气浮纤维过滤一体化水质处理装置的制造方法

文档序号:8708599阅读:250来源:国知局
气浮纤维过滤一体化水质处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气浮纤维过滤一体化水质处理装置,属于地表水净化处理装置领域。
【背景技术】
[0002]现有地表水净化处理去除SS (悬浮物)和藻类主要通过投加化学药剂混凝反应+气浮+过滤的组合工艺来实现。传统的气浮存在能耗高,药剂消耗多且气浮除藻效果差等缺点。传统砂滤、高效过滤等过滤技术存在水头损失大、需反冲洗水泵能耗高、抗冲击能力弱、受气候、水量和水质变化影响大等缺陷。本实用新型提供一种高效气浮过滤一体化解决方案,具有处理效果稳定可靠、节省药剂消耗、节能、抗冲击能力强的特点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高效、低能耗、占地面积小、出水水质好、处理效果稳定,且方便维护的气浮纤维过滤一体化水质处理装置。
[0004]本实用新型所述的气浮纤维过滤一体化水质处理装置,包括过滤池,过滤池内通过隔板分为晶核形成区和过滤区,过滤区内设置纤维过滤装置,纤维过滤装置内腔底部连通出水通道,纤维过滤装置外周底部设置反洗曝气系统,反洗曝气系统连接反应进气管,过滤池顶部设置浮渣刮板,一侧设置与过滤区相通的反洗排水口及与出水通道连通的出水口,晶核形成区内部通过管道连接多级涡流三相混合器,多级涡流三相混合器顶部为压缩空气入口,一侧设置药剂投加点。
[0005]气浮工艺是利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。设备采用多级涡流三相混合器,能将高分子物拉伸成长为链分子状,使药剂所带电荷能被充分利用,通过各种有效速率实现药剂与污染物的充分接触和混合,减少药剂的使用量。具有水力负荷高,池体紧凑,占地面积小等优点。纤维过滤器采用无泵结构,过滤层是通过在多孔板表面压紧丝状纤维束形成,可在重力作用下以小于30cm的水压进行过滤。纤维过滤属深层过滤,过滤精度可达几微米,SS去除效率可达到93.2%,BOD5去除效率可达到91.2%。系统运行一定时间后将自动反冲洗,反冲洗水由临近过滤器的产水通过上升气流提升供给,通过放松纤维束和喷入具有强烈的剪切力可以振动纤维的反冲洗空气,以形成向上的强劲气流来完成反冲洗动作的执行,不但实现空气擦洗,同时依靠纤维丝的剧烈抖动形成的剪切力和相互之间的摩擦力将丝束表面的污物彻底冲洗干净,反冲洗效果好。纤维过滤器滤元为进口 PP纤维丝,在弹性、韧性、耐磨性、化学稳定性、耐强酸、强碱、强氧化剂、耐生物降解等方面具有良好的性能。
[0006]所述的多级涡流三相混合器设置不少于两个,始端多级涡流三相混合器底部通过管道连接中间混合气一侧,始端混合气顶部为压缩空气入口,一侧设置药剂投加点。
[0007]所述的纤维过滤装置顶部设置纤维束控制装置,纤维束控制装置包括气动执行机构,气动执行机构通过连接杆连接固定夹,固定夹连接纤维过滤装置的纤维束,气动执行机构通过支架安装在过滤池顶部。过滤时,纤维束控制装置将纤维过滤装置的纤维束拉紧,实现过滤功能,当反冲洗时,执行气动执行机构,使连接杆和固定夹向下运动,使纤维过滤装置的纤维束处于松弛状态,便于将污染物去除,结构简单紧凑,容易操作,节省空间,容易实现。
[0008]另外,气浮纤维过滤一体化水质处理装置其布置形式可根据工艺要求及建设位置情况实现多种布置方式,一般多常用于方形、规则多边形形状进行全地下、半地下或地上方式进行修建;建设材料多为钢结构或钢筋混凝土,若能够达到强度要求及耐腐蚀要求也可选用其它材料进行建设。气浮纤维过滤一体化设备抗冲击负荷强,药剂用量少,浮渣含水量低,出水水质好,并且日常管理简单,处理效果稳定。配合全自动化控制系统,可实现水处理系统的全自动运行控制。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、总体投资省,包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费;
[0011]2、占地面积小,通常为常规处理工艺占地面积的1/5-1/10,厂区布置紧凑,美观;
[0012]3、处理出水质量好,可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准;
[0013]4、工艺流程短,SS、BOD去除效率高,处理单位污水的能耗低;
[0014]5、过滤速度高,处理负荷大大高于常规处理工艺;
[0015]6、抗冲击能力强,受气候、水量和水质变化影响小,并可间歇运行;
[0016]7、减少了药剂的投加量,充分的利用药剂,减少浪费;
[0017]8、减少了污泥含水量,显著的减少污泥处理费用;
[0018]9、运行稳定,控制方便,减少操作时间;
[0019]10、运行管理方便,便于维护;
[0020]11、可建成封闭式厂房,减少臭气、噪声对周围环境的影响,视觉感官效果好;
[0021]12、全部模块化结构,便于进行后期的改扩建;
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图中:1、多级涡流三相混合器 2、药剂投加点3、压缩空气入口 4、支架 5、气动执行机构6、连接杆7、固定夹8、浮渣刮板9、反洗排水口 10、出水口 11、纤维过滤装置12、反洗曝气系统13、出水通道14、反应进气管15、过滤池16、过滤区17、隔板18、晶核形成区。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0025]如图1所示,本实用新型所述的气浮纤维过滤一体化水质处理装置,包括过滤池15,过滤池15内通过隔板17分为晶核形成区18和过滤区16,过滤区16内设置纤维过滤装置11,纤维过滤装置11内腔底部连通出水通道13,纤维过滤装置11外周底部设置反洗曝气系统12,反洗曝气系统12连接反应进气管14,过滤池15顶部设置浮渣刮板8,一侧设置与过滤区16相通的反洗排水口 9及与出水通道13连通的出水口 10,晶核形成区18内部通过管道连接多级涡流三相混合器1,多级涡流三相混合器I顶部为压缩空气入口 3,一侧设置药剂投加点2。多级涡流三相混合器I设置为两个,始端多级涡流三相混合器底部通过管道连接中间多级涡流三相混合器一侧,始端多级涡流三相混合器顶部为压缩空气入口 3,一侧设置药剂投加点2。纤维过滤装置11顶部设置纤维束控制装置,纤维束控制装置包括气动执行机构5,气动执行机构5通过连接杆6连接固定夹7,固定夹7连接纤维过滤装置11的纤维束,气动执行机构5通过支架4安装在过滤池15顶部。
[0026]工作时,污水经进水管进入气浮纤维过滤一体化水质处理装置,从药剂投加点2投加药剂后,将高压空气溶解于污水中,通过始端和中间的多级涡流三相混合器I将药剂、空气与污染物充分混合,到达晶核形成区18后,随着压力的降低,溶解态的气体借助污染物絮体逐渐形成无数的极细气泡,直接生长在污泥絮体之中,含气泡絮体全部上浮,浮渣刮板8可对进入过滤区16的浮渣进行清理,再经过纤维过滤装置11,过滤精度可达5 μπι,使系统有非常好的出水水质,过滤后的水经纤维过滤装置11内腔进入出水通道13,然后从出水口 10流出,完成过滤过程。系统运行一段时间后,需要对过滤池15进行气水反冲洗及水洗,使得纤维过滤装置11中的污物及时地清除。将由反应进气管14送入的空气释放到过滤池15中,使纤维过滤装置11在气泡的作用下互相摩擦,更加彻底的去除污物,反洗后的水从反洗排水口 9流出过滤池15。
【主权项】
1.一种气浮纤维过滤一体化水质处理装置,其特征在于:包括过滤池(15),过滤池(15)内通过隔板(17)分为晶核形成区(18)和过滤区(16),过滤区(16)内设置纤维过滤装置(11),纤维过滤装置(11)内腔底部连通出水通道(13),纤维过滤装置(11)外周底部设置反洗曝气系统(12),反洗曝气系统(12)连接反应进气管(14),过滤池(15)顶部设置浮渣刮板(8),一侧设置与过滤区(16)相通的反洗排水口(9)及与出水通道(13)连通的出水口(10),晶核形成区(18)内部通过管道连接多级涡流三相混合器(I),多级涡流三相混合器(I)顶部为压缩空气入口(3),一侧设置药剂投加点(2)。
2.根据权利要求1所述的气浮纤维过滤一体化水质处理装置,其特征在于:多级涡流三相混合器(I)设置不少于两个,始端多级涡流三相混合器(I)底部通过管道连接中间混合气一侧,始端混合气顶部为压缩空气入口(3),一侧设置药剂投加点(2)。
3.根据权利要求1或2所述的气浮纤维过滤一体化水质处理装置,其特征在于:纤维过滤装置(11)顶部设置纤维束控制装置,纤维束控制装置包括气动执行机构(5),气动执行机构(5)通过连接杆(6)连接固定夹(7),固定夹(7)连接纤维过滤装置(11)的纤维束,气动执行机构(5)通过支架(4)安装在过滤池(15)顶部。
【专利摘要】本实用新型属于污水处理装置领域,特别涉及一种气浮纤维过滤一体化水质处理装置,包括过滤池,过滤池内通过隔板分为晶核形成区和过滤区,过滤区内设置纤维过滤装置,纤维过滤装置内腔底部连通出水通道,纤维过滤装置外周底部设置反洗曝气系统,反洗曝气系统连接反应进气管,过滤池顶部设置浮渣刮板,一侧设置与过滤区相通的反洗排水口及与出水通道连通的出水口,晶核形成区内部通过管道连接多级涡流三相混合器,多级涡流三相混合器顶部为压缩空气入口,一侧设置药剂投加点。本实用新型占地面积小;处理出水质量好;工艺流程短,能耗低;抗冲击能力强,受气候、水量和水质变化影响小,并可间歇运行。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN204417246
【申请号】CN201420846772
【发明人】曹成
【申请人】淄博铭创环境科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日
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