本发明涉及废旧手机回收技术领域，具体为一种废旧手机的回收处理方法。
背景技术：
废旧手机主要由塑料外壳、锂电池、线路板、显示器等几部分组成。这些部件中含有铅、铬、汞等有毒有害物质，如处置不当或随意抛弃将会严重污染土壤和地下水，对人类的身体健康构成巨大威胁。废旧线路板中还含有多溴联苯、多溴联苯醚等含溴阻燃剂，具有致癌、致畸、致突变的危害。塑料在燃烧过程中还可产生对人体有害的气体。废旧手机中含有少量有价金属，特别是贵金属，具有再利用价值。一项研究显示，理论上，从1吨废旧手机中能提取0.45公斤黄金、130公斤铜以及20公斤锡。若能回收处理，无论是从经济效应、资源综合利用，还是环境保护角度，废旧手机的高效回收和利用，都有十分重要的意义。
废旧手机回收的责任主体主要包括手机生产商、电信运营商、手机销售商、二手手机商、手机拆解商和消费者。目前，手机回收并没有明确规定过程中的法律责任、经济责任以及相应的权利义务等。责任主体的不明确导致手机回收过程无序性较为明显。目前，大部分回收手机经过分类处理、翻新后流入二手市场，重新贩卖到消费者手中；不能直接使用的手机，则经过简单拆解处理，将部分可用零部件再利用，其他则当作垃圾丢弃；完全无法使用的则直接作为垃圾焚烧处理，不仅造成浪费，而且会严重污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废旧手机的回收处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧手机的回收处理方法，该废旧手机的回收处理方法具体步骤如下：
S1：废旧手机的收集，将市面上收集购买的废旧手机放置在一处，并贴上标签；
S2：清洗，将S1中收集到的废旧手机水洗干净，并在烘干机中烘干，烘干温度控制在50-60℃；
S3：拆解，利用工具将废旧手机拆解开来，将塑料壳统一收集在A处，将废旧锂电池统一收集在B处，将电路板统一收集在C处，将手机屏幕统一收集在D处；
S4：塑料回收，将废旧塑料壳放在炼熔炉中炼熔，炼熔温度控制在70-200℃，用来制作其他的塑料产品；
S5：废旧锂电池中铜片的回收，将废旧锂电池在粗碎机中进行初步粉碎，粉碎颗粒大小控制在2-4mm，再利用振动筛将粉碎的颗粒内的铜片分离出来；
S6：二次粉碎处理，将S5中粉碎颗粒在微粉碎机中进行二次粉碎，控制粉碎颗粒的大小在0.1-0.3mm之间；
S7：分离，将S6中粉碎的颗粒放入微级分级机中，控制处理粒度在0.1-0.25mm之间的颗粒分离在一处，再控制处理粒度在0.25-0.3mm之间的颗粒分离在另一处；
S8：电路板粉碎，将电路板在微粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒控制在0.1-0.3mm之间；
S9：电路板有色金属的回收，将S8中粉碎的颗粒倒入浓度为65％的浓硝酸中，浸泡20-30分钟，使Pd、Cu、Ag溶解，金全部留在残渣中回收，再将溶液中加入浓度为10％的氯化钠溶液，使得AgCl沉淀分离，分离的溶液加水煮沸，氧化钯沉淀分离出来，剩余的只剩下Cu溶液，再加入浓度为5％的氢氧化钠溶液，沉淀出氢氧化铜；
S10：手机屏幕偏光片的分离回收，将手机屏幕浸泡在浓度为5％丙酮溶液中并加热，加热温度为230-240℃，破坏玻璃基板与偏光片间的粘结性,使偏光片的去除率达90％。
优选的，所述步骤S2中采用的烘干机为塔式烘干机。
优选的，所述步骤S5的粗碎机转速为1200转/min。
优选的，所述步骤S6和S8中的微粉碎机的转速为3000转/min。
优选的，所述步骤S7粉碎颗粒中，粒径大于0.25mm的破碎料中铜的品位为92.4％，而粒径小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位为96.6％，均可直接回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制环废旧手机的回收处理方法，本发明实现废旧手机的再利用，有效的将塑料回收利用，同时将锂电池和电路板中的有色金属有效的分离出来再利用，避免了废旧手机材料对环境的污染，该废旧手机的回收处理方法，具有设计合理和安全实用等优点，可以普遍推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种废旧手机的回收处理方法，该废旧手机的回收处理方法具体步骤如下：
S1：废旧手机的收集，将市面上收集购买的废旧手机放置在一处，并贴上标签；
S2：清洗，将S1中收集到的废旧手机水洗干净，并在烘干机中烘干，烘干温度控制在50-60℃；
S3：拆解，利用工具将废旧手机拆解开来，将塑料壳统一收集在A处，将废旧锂电池统一收集在B处，将电路板统一收集在C处，将手机屏幕统一收集在D处；
S4：塑料回收，将废旧塑料壳放在炼熔炉中炼熔，炼熔温度控制在70-200℃，用来制作其他的塑料产品；
S5：废旧锂电池中铜片的回收，将废旧锂电池在粗碎机中进行初步粉碎，粉碎颗粒大小控制在2-4mm，再利用振动筛将粉碎的颗粒内的铜片分离出来；
S6：二次粉碎处理，将S5中粉碎颗粒在微粉碎机中进行二次粉碎，控制粉碎颗粒的大小在0.1-0.3mm之间；
S7：分离，将S6中粉碎的颗粒放入微级分级机中，控制处理粒度在0.1-0.25mm之间的颗粒分离在一处，再控制处理粒度在0.25-0.3mm之间的颗粒分离在另一处；
S8：电路板粉碎，将电路板在微粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒控制在0.1-0.3mm之间；
S9：电路板有色金属的回收，将S8中粉碎的颗粒倒入浓度为65％的浓硝酸中，浸泡20-30分钟，使Pd、Cu、Ag溶解，金全部留在残渣中回收，再将溶液中加入浓度为10％的氯化钠溶液，使得AgCl沉淀分离，分离的溶液加水煮沸，氧化钯沉淀分离出来，剩余的只剩下Cu溶液，再加入浓度为5％的氢氧化钠溶液，沉淀出氢氧化铜；
S10：手机屏幕偏光片的分离回收，将手机屏幕浸泡在浓度为5％丙酮溶液中并加热，加热温度为230-240℃，破坏玻璃基板与偏光片间的粘结性,使偏光片的去除率达90％。
所述步骤S2中采用的烘干机为塔式烘干机。
所述步骤S5的粗碎机转速为1200转/min。
所述步骤S6和S8中的微粉碎机的转速为3000转/min。
所述步骤S7粉碎颗粒中，粒径大于0.25mm的破碎料中铜的品位为92.4％，而粒径小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位为96.6％，均可直接回收。
本发明严格控制环废旧手机的回收处理方法，本发明实现废旧手机的再利用，有效的将塑料回收利用，同时将锂电池和电路板中的有色金属有效的分离出来再利用，避免了废旧手机材料对环境的污染，该废旧手机的回收处理方法，具有设计合理和安全实用等优点，可以普遍推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。