1.一种自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：包括机架(1)、输送通道、清洁油喷头(2)、防锈油喷头(3)、吹风装置(4)、调距装置、第一感应装置(5)、推料装置、收料输送台(6)和控制系统，其中：
输送通道定位于机架上，输送通道能够带动工件前进，清洁油喷头、防锈油喷头和吹风装置分别沿输送方向顺序固定于输送通道正上方的机架上，且清洁油喷头能够朝经过其正下方的工件喷射清洁油，防锈油喷头能够朝经过其正下方的工件喷射防锈油，吹风装置能够对经过其正下方的工件表面吹高压气，调距装置位于吹风装置沿输送方向前方一侧的机架上，调距装置能够将经过其的工件在输送通道上等距排列，第一感应装置能够感应到到达输送通道设定位置处的工件并传信与控制系统，收料输送台位于输送通道末端一侧，推料装置能够将输送通道末端设定位置处的工件送至收料输送平台上指定位置，控制系统控制输送通道、清洁油喷头、防锈油喷头、吹风装置、调距装置和推料装置动作。
2.根据权利要求1所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述输送通道包括进料输送通道(7)和送料输送通道(8)，所述进料输送通道与送料输送通道垂直衔接，进料输送通道的末端侧壁恰与送料输送通道首端衔接，机架上设有一有料感应装置(9)、一推料块(10)和一推料驱动装置，所述有料感应装置能够感应到有工件到达进料输送通道末端与送料输送通道衔接位置并传信于控制系统，推料块能够沿送料 输送通道输送方向往复运动定位于机架上，推料驱动装置能够驱动推料块恰将进料输送通道末端的工件推至送料输送通道首端位置上，控制系统控制推料驱动装置动作。
3.根据权利要求2所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述进料输送通道上设有一来料感应装置(11)、第一、二挡杆(12、13)和第一、二挡料驱动装置(14、15)，所述第一、二挡杆沿进料输送通道输送方向依次间隔排列，第一、二挡杆分别能够伸入到进料输送通道内阻止进料通道内工件前进，第一挡料驱动装置驱动第一挡杆运动，第二挡料驱动装置驱动第二挡杆运动，来料感应装置能够感应到进料输送通道上有工件到达第一、二挡杆之间的位置处并传信于控制系统，控制系统控制第一、二挡料驱动装置做交替伸缩动作。
4.根据权利要求3所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述第一挡杆端部两侧分别形成与两种规格工件外径相切的弧形面，该两个弧形面之间通过圆弧面过渡连接。
5.根据权利要求2所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述送料输送带上形成有供油液通过的漏油缝隙，机架位于送料输送带下方设有与清洁油喷头正对的清洁油接油槽和与防锈油喷头和吹风装置正对的防锈油接油槽，清洁油接油槽下端通过管道与一清洁油回油箱(16)进油口连通，防锈油接油槽下端通过管道与一防锈油回油箱(17)进油口连通，其中清洁油回油箱和防锈油回油箱内均形成有回油室、多级沉淀室和储油室，其中回油室与多级沉淀室一端相邻，多级沉淀室另一端与储油室相邻，回油室与多级沉淀室一端共用的侧壁 上设有将二者连通的第一通孔，且该第一通孔高于回油室底面设定距离，多级沉淀室由若干个单沉淀室顺序相连而成，两两相邻的单沉淀室共用的侧壁上设有第二通孔，第二通孔高于单沉淀室底面设定距离，多级沉淀室另一端与储油室共用的侧壁上设有将二者连通的第三通孔，且该第三通孔高于多级沉淀室室底面设定距离，且第三通孔上覆盖安装有过滤网，清洁油回油箱的储油室内设有与给清洁油喷头供油的油泵连通的管道，防锈油回油箱的储油室内设有与给防锈油喷头供油的油泵连通的管道。
6.根据权利要求2所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述调距装置包括第三挡杆(18)、第三挡料驱动装置(19)和第二、三感应装置(20、21)，第三挡杆能够伸入到送料输送通道内阻止送料通道内工件前进，第三挡料驱动装置驱动第三挡杆运动，第二、三感应装置分别位于第三挡杆沿送料输送通道输送方向的两侧，第二、三感应装置分别能够感应送料输送通道内位于第三挡杆两侧设定距离处的工件并传信于控制系统，控制系统控制第三挡料驱动装置动作。
7.根据权利要求6所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述推料装置包括一推板(22)和一推板驱动装置(23)，所述推板能够沿垂直送料输送通道的输送方向直线往复运动，且推板恰与收料输送平台正对，推板驱动装置驱动推板直线往复运动，控制系统控制推板驱动装置动作。
8.根据权利要求7所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述推板接触工件的侧壁上形成若干均匀分布的V 形开口槽结构(24)，各V形开口槽结构恰与送料输送带上的工件一一对应。
9.根据权利要求7所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述收料输送平台为间歇性进给输送带，进料输送通道和送料输送通道均为板链式输送带，送料输送通道与收料输送平台的传动轴之间通过链轮减速机构(25)进行动力传输。
10.根据权利要求9所述的自动循环清洗防锈整列设备，其特征在于：所述机架位于进料输送通道、送料输送通道和收料输送平台下方均设有承接槽，机架两侧壁上分别设有若干大面积镂空部，机架侧壁位于镂空部边缘部位设有连接件，还设有盖板(26)，盖板上形成有葫芦孔，所述机架侧壁上的连接件恰能够插设于盖板的葫芦孔内，盖板恰能够覆盖机架侧壁上的镂空部。