1.模块化、植入式净水机智能盒，其外观为设有多路接口的，可割接式植入净水机中的一个盒子；模块化、植入式净水机智能盒，包括，隔膜式三路四通电磁阀D（30）、电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）、对应于上述电磁阀的位于智能盒继电器总汇（25）中的继电器J1、J2、J3、J4及与各功能器件相连的十四个管路接口；模块化、植入式智能盒，具有无排放及定时自动清洗的功能，视为净水机的心脏；其特征在于，所述的无排放作业，是通过隔膜式三路四通电磁阀D（30）的通路B（104），把存储于余水压力罐中的制纯后余水优先、重新投入生活用水的技术方案得以成立的；所述的隔膜式三路四通电磁阀D（30）设有通路A（118）、通路B（104）及A-B通路（106）；所述的通路A（118）的两端，设有隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20）及隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22）；所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水进端连管（20），与自吸管（11）及市政水源管管（14）采取丁字式连接，通过切换自备水源自动开关（10）或市政水源自动开关（12），选择作业源水；所述的隔膜式三路四通电磁阀D源水供端连管（22），与电磁换向阀C（65）中的端口⑥相连接，供给制纯原水；所述的通路B（104）的两端，通过隔膜式三路四通电磁阀D回水接入端连管（32）及隔膜式三路四通电磁阀D生活用水端连管（31），把余水压力罐（39）中的制纯后余水重新导入生活 用水的行列，从而实现净水机无排放作业；所述的A-B通路（106）中，设有膜瓣加强衬（110），闭合膜瓣加强衬（110），隔膜式三路四通电磁阀D（30）形成互不相通的通路A（118）和通路B（104），开启膜瓣加强衬（110），接通日常的生活用水；所述的A-B通路（106）的启闭，设定为压力罐供水优先；所述的定时自动清洗功能，是依靠初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）分别对初滤系统及精滤系统实现自动清洗的；设定定时自动清洗的周率为20：1，即制水20分钟，自动清洗1分钟；初滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀A（64）的①-③端口及电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，初滤系统高压泵（5），通过电磁换向阀A-1端连管（18）、电磁换向阀A（64）的①-③端口、电磁换向阀A-3端连管（21）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水；所述的自动清洗水流，经“PPF”输出端、清洗双向管（2），进入PPF滤芯（1），将被自动清洗剥离后的污物，随高速水流经“PPF”输入端、清洗双向管（15）、电磁换向阀C（65）的④-⑤端口通路，排出机体；精滤系统反冲洗作业时，电磁换向阀B（64）的⑦-⑧端口通路，精滤系统高压泵（49），通过电磁换向阀B-7端连管（27）、电磁换向阀B（66）开通的⑦-⑧端口、电磁换向阀B-8端连管（23）、插入余水压力罐（39）中的清洗吸水总管（24），从余水压力罐（39）中的吸取自动清洗用水；所述的自动清洗水流，经RO滤芯进水端连管（48），进入RO滤芯（50），实施精滤系统反冲洗作 业时，高压感知开关（60）处于间歇启闭动作，使RO滤芯（50）处于瞬间变换在高压与失压的状态中，以冲击RO滤芯（50）表面的附着物，被自动清洗所剥离的污物，随高速水流经RO滤芯清洗旁路管（36）排入余水压力罐（39）中。
2.根据权利要求1所述的模块化、植入式净水机智能盒，其特征在于，所述的隔膜式三 路四通电磁阀D（30），包括，三路四通中枢（111）、通路A（118）、通路B（104）、A-B通路（106）、 电磁控制腔（116）及橡塑隔膜瓣（109）；其特征在于，所述的三路四通中枢（111）的上、下、左、右，分别设有与通路A连接上管（123）、通路A连接下管（120）及通路B连接上管（105）、通路B连接下管（107）相榫接；所述的榫接处，设有“全字式”单向阀专设的安装槽；所述的“全字式” 单向阀（102），根据设计要求，设置成正、反流向；所述的通路A连接上管（123）、通路A连接下管（120）及通路B连接上管（105）、通路B连接下管（107）内的限位挡（122）处，均设有卡抓、封环及限位挡（122），以便于管路的快速连接；所述的三路四通中枢（111）内的中心，设有A-B通路（106）的圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）；所述的通路A（118），由通路A上接口（121）、通路A下接口（119）、通路A连接上管（123）、及通路A连接下管（120）组合而成；所述 的通路B（104），由通路B上接口（103）、通路B下接口（101）、通路B连接上管（105）及通路B连 接下管（107）组合而成；所述的A-B通路（106）启与闭，受控位于橡塑隔膜瓣（109）与膜瓣加强衬（110）组合的膜瓣盖，实现对圆空柱（114）的启闭；衔铁芯（113），位于电磁控制腔（116）中心，衔铁芯（113）的上端，受衔铁簧（112）的作用，顶压于圆空柱（114）上，当电磁线圈及插脚（115）通电时，衔铁芯（113）克服衔铁簧（112）的压力，组合式的膜瓣盖在进水压力作用下被顶起，圆空柱（114）及圆空柱过水孔（108）过水，市政水源与生活用水接通；扣盖帽（117）圆周边，设有强迫式的抓钩；所述的抓钩，扣抓在位于电磁控制腔（116）周边上所设的扣合槽孔中；所述的扣盖帽（117）的盖面上，还设有电磁线圈及插脚（115）的穿出孔；剖析隔膜式三路四通电磁阀的结构，即是“三通” + “电磁阀” + “三通” 的集合体；所述的“电磁阀” ，当切断二个所述的“三通” 的通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通” 通路上；故此，所述无排放净水机运作，可限定于整体的隔膜式三路四通电磁阀的通路A（118）及通路B（104）之间的管路中来完成；同理，也可限定在以分散式的 “三通” + “电磁阀” + “三通” 的分散式结构的二个“三通” 之间的管路中完成；隔膜式三路四通电磁阀，位于净水机的模块化、植入式净水机智能盒中。
3.根据权利要求1所述的模块化、植入式净水机智能盒，其特征在于，自冲洗净水机电磁换向阀，包括，纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套C（82）、插口封环C（83）、插入挡（84）、全” 字单向阀簧C（85）、全” 字阀座C（86）、全” 字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（1001）、电磁线圈C（102）、电磁线圈架（1003）及阀帽C（1004）；其特征在于，所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通状的外形结构，四通外形结构的上方，设有纵向插入上管（80）插入的纵向通路上插口（81）；纵向通路上插口（81）的端口上，设有插口锁簧套B（82）；所述的纵向通路上插口（81）与纵向插口连接座（88）相连接；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的右方及下方，分设有横向通路插口（92）及纵向下通路插口（100）；所述的纵向上通路插口（81）、纵向下通路插口（100）及横向通路插口（92）的端口上，设有插口锁簧套C（82）；所述的自冲洗净水机电磁换向阀，呈四通外形结构的左方设有阀芯安装壁（89）中心，设有铜封套（94）的安装槽；所述的铜封套（94），其剖面呈对称的 “ L” 结构，铜封套（94）的圆管部分，穿出阀芯安装壁（89），与封套螺帽（97）螺接，固定安装于阀芯安装壁（89）上； 所述的铜封套（94）与阀芯安装壁（89）的接合处，设有封套密封环（98）；所述的自冲洗净水机电磁换向阀中的衔铁阀芯（93），呈 “十” 型纵横圆柱结构， 横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路插口（92）中，以阻断横向通路；横向圆柱与纵向圆柱交会处，设有阀芯前封环（91）及阀芯后封环（95），与封套环密封环（98）形成自冲洗电磁换向阀的双重密封措施；横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套（94）配套的阀芯导轨（99），以规正衔铁阀芯（93）的运动轨迹，所述的横向左侧圆柱 的未端设有阀芯簧（1001）的容置腔；所述的阀帽C（1004）内侧，设有阀芯簧（1001）的定位圈，阀芯簧（1001）安装于两者之间；所述的衔铁阀芯（93），在阀芯簧（1001）及电磁线圈B（1002）的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。
4.根据权利要求1所述的模块化、植入式净水机智能盒，其特征在于，所述的模块化、植入式净水机智能盒，采用自动控制电路程控净水机运营；自冲洗间歇开关（59）及低压感知开关（6），分别安装于净水机的初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）的RO滤芯纯水连管（51）及初滤系统输出管（16）上，以感知精滤系统及初滤系统的工作压力；所述的高压感知开关（58），监测余水压力罐（39）及纯水压力罐（40）的压力状态，当发生运营超过设定压力范围时，发出净水机停止工作预警；所述的低压感知开关（6），感知低压段的压力状态，当发生运营超过设定压力范围时，电磁换向阀C（65）的⑥端口闭路，净水机停止工作，隔膜式三路四通电磁阀切换成A-B通路（106）为常开，生活用水恢复；多用途初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49），对PPF滤芯（1）及RO滤芯（50）实施自动清洗作业时，多用途初滤系统高压泵（5）及精滤系统高压泵（49）反向运转，同时实施自动清洗作业；期间，位于精滤系统RO滤芯纯水连管（51）上的自冲洗间歇开关（59），执行间歇启闭的动作。