一种基于液力推压分离不同密度液体的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于液力推压分离不同密度液体的装置，属于含油废水分离装置技术领域。本实用新型所提供的装置包括初级室，分离室，连通初级室和分离室的导流管，与初级室连通的流入管，与分离室连通的排出管，位于初级室底部并通过注流管与分离室或导流管连通的注流泵以及固定安装在分离室上部并与收集管连通的收集皿。其中，收集皿的流入液位高度大于导流管在初级室内流入口高度，导流管在初级室内流入口的高度大于排出管排出口的高度。本实用新型所提供的装置具有结构简单，制造成本低，分离效率高和便于维修的特点，能够大大提高污水废水的分离效果，降低分离的成本。
【专利说明】
一种基于液力推压分离不同密度液体的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种基于液力推压分离不同密度液体的装置，属于含油废水分离装置技术领域。
【背景技术】
[0002]餐厨垃圾、下水道废水等污水中常伴有一定数量的油脂成分，这些油脂成分与水分混合后常常难以分离，并且往往会粘附到容器上，不但难以去除，腐败后还会带来不良气味。现有对含有油脂的污水废水进行分离的装置，多采用刮板或流油口的方式。这些方式往往需要特定的刮油或除油部件，一方面增加了装置的生产和使用成本，另一方面除油效果也不够理想，废油容易从处有部件的边界处流出或者粘附到除油部件上。同时，由于废水污水的进水量不够稳定，使得分离装置中的液面经常出现波动，油或水经常会混到各自的分离存贮装置中造成分离不够彻底。同时，流油口往往是固定设置，设置过高会导致残油过高，大多数残油分离不出去，从而导致分离效率低下；而流油口过低液面一旦发生波动，废水很容易进入流油口，从而与分离出来的废油再次混合到一起，进而导致油水分离不够彻底。此外，现有的油水分离装置还存在结构过于复杂，成本较高，能耗较大等缺点。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于液力推压分离不同密度液体的装置，所采取的技术方案如下:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种基于液力推压分离不同密度液体的装置，该装置包括初级室I，分离室2，连通初级室I和分离室2的导流管4，与初级室I连通的流入管3，与分离室2连通的排出管5，位于初级室I底部并通过注流管10与分离室2或导流管4连通的注流栗6以及固定安装在分离室2上部并与收集管11连通的收集皿7，其中，收集皿7的流入液位高度大于导流管4在初级室I内流入口高度，导流管4在初级室I内流入口的高度大于排出管5排出口的高度。
[0005]优选地，所述导流管4在分离室2内的流出口的位置低于排出管5的位置，且导流管4流入口的位置高于流出口的位置。
[0006]优选地，所述注流管10在分离室内或与导流管4连通的注流口低于导流管4流入口的位置。
[0007]优选地，所述注流管10的直径小于导流管4直径的1/4。
[0008]优选地，在排出管5的出口上方设有第一光电液面测位仪12和排出管开关装置;在进入初级室I前的流入管3内设有第二光电液面测位仪13。
[0009]优选地，所述注流栗6在额定功率下工作，每秒注入分离箱内的液体体积小于液面到达溢流位时分离箱内液体体积的八十分之一。
[0010]优选地，所述装置还有控制箱，第一光电液面测位仪12和排出管开关装置、第二光电液面测位仪13以及注流栗6均与控制箱连接，在通过控制箱上的按钮进行人工控制或者通过控制箱内的电脑进行自动控制。
[0011]优选地，所述分离室2的数量可以是多个，以并联的方式通过导流管4和注流管10连接。
[0012]本实用新型获得的有益效果:
[0013]本实用新型所提供的装置具有操作简单，分离效率高等特点，只需通过对液面的控制便可实现不同密度液体的高效分离，对实验装置的要求低，不需要借助刮板、篦条等具体的油脂分离装置就能够实现不同密度液体的分离，且可以避免低密度液体中不含有高密度液体。本实用新型采用小功率的注流栗可防止大流量造成液面剧烈波动，同时功率小能耗低。同时，流油口不受限制，不会受液体的粘性造成流油口堵塞。
[0014]此外，本实用新型所提供的装置具有结构简单，成本低，分离效率高和便于维修的特点，能够大大提高污水废水的分离效果，降低分离的成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型装置的正视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型装置分离室内液面提升时的示意图。
[0017]图3为本实用新型装置的俯视结构示意。
[0018]图中，I，初级室;2，分离室;3，流入管;4，导流管;5，排出管;6，注流栗;7，收集皿；8，低密度液体;9，高密度液体;10,注流管；11，收集管，12，第一光电液面测位仪;13，第二光电液面测位仪;14，流入管开关装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。
[0020]图1为本实用新型一种优选方案中分离装置的正视结构示意图。图2为本实用新型装置分离室内液面提升时的示意图。图3为本实用新型装置的俯视结构示意。从图1-3可知，该装置主要是由初级室I，分离室2，流入管3，导流管4，排出管5，注流栗6，收集皿7，注流管10，收集管11组成，第一液面测位仪12以及第二液面测位仪13组成。其中，注流栗6位于初级室I内，通过注流管10与分离室2连通。导流管4连通初级室I和分离室2。导流管4的流入口位于初级室I内，流出口位于分离室2内，且流入口的位置高于流出口的位置。进水管3与初级室I连通，位于初级室I的上部。排出管5与分离室2连通。其中，排出管5的进入口位于分离室2的底部，流出口位于分离室2的上部。此外，注流管10也可以不直接连通到分离室2内，而是连通到导流管4上，通过导流管4进行注流。分离室2的数量可以是两个或更多通过并联的方式由导流管4和注流管1连接。
[0021]在分离室2内的上部固定有一个收集皿7。收集皿7为圆台形，上表面的面积大于下表面的面积，且上表面敞开并与分离室2中液面平行。在收集皿7的底部连接有收集管11，收集管11与低密度液体的收集容器相连，以便回收低密度液体。在整个装置中，导流管4的流入口位置低于收集皿7上表面的位置，以保证分离室2中液面提升时高密度液体可通过导流管4返回到初级室I中。同时收集皿7上表面的位置和导流管4流入口的位置均高于排出管5流出口的位置，从而在无需借助外部动力的情况下，高密度液体能够从分离室2中流出，并且分离室2内液体在不关闭排出管5提升液面的情况下，从而防止高密度液体倒流回初级室I中。在分离室2中，导流管4的流出口位置低于排出管5流出口的位置，同时高于注流管10的位置，使控制分离室内液位高度时注流管10流出口的位置始终处于高低密度溶液界面之下，以避免在注流栗6注入液体时搅乱上层低密度液体。
[0022]在排出管5的出口端设有第一液面测位仪12用于测定排出管5内的液位，以确定排出管5内是否有液体流出。同时，还配有排出管开关装置，以便于在没有出水关闭排出管5，在有进水时打开排出管5。而在流入管3上固定安装有第二液面测位仪13和流入管开关装置，用来测定流入管内的液面高度，以便于与第一液面测位仪12和排出管开关装置配合控制液体的进出。
[0023]所用的注流栗6为小功率注流栗，在额定功率下工作，每秒钟导入到分离室2内的液体体积小于分离室2液位到溢流位时体积的八十分之一以下，以避免流量过大对分离室2内的液体造成搅动，影响分离效果。
[0024]以上结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本实用新型权利要求基础上的改动，都是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种基于液力推压分离不同密度液体的装置，其特征在于，包括初级室(I)，分离室(2)，连通初级室(I)和分离室(2)的导流管(4)，与初级室(I)连通的流入管(3)，与分离室(2)连通的排出管(5)，位于初级室(I)底部并通过注流管(10)与分离室(2)或导流管(4)连通的注流栗(6)以及固定安装在分离室(2)上部并与收集管(11)连通的收集皿(7)，其中，收集皿(7)的流入液位高度大于导流管(4)在初级室(I)内流入口高度，导流管(4)在初级室(I)内流入口的高度大于排出管(5)排出口的高度。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流管(4)在分离室(2)内的流出口的位置低于排出管(5)的位置，且导流管(4)流入口的位置高于流出口的位置。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注流管(10)在分离室内或与导流管(4)连通的注流口低于导流管(4)流入口的位置。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注流管(10)的直径小于导流管(4)直径的1/4。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在排出管(5)的出口上方设有第一光电液面测位仪(12)和排出管开关装置;在进入初级室(I)前的流入管(3)内设有第二光电液面测位仪(13)。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注流栗(6)在额定功率下工作，每秒注入分离箱内的液体体积小于液面到达溢流位时分离箱内液体体积的八十分之一。
【文档编号】C02F1/40GK205709987SQ201620406853
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】祝丹
【申请人】哈尔滨恒通排水设备制造股份有限公司