用于厌氧发酵系统的消化罐的制作方法

本实用新型涉及发酵领域，尤其是一种用于厌氧发酵系统的消化罐。

背景技术：

目前，国内环境污染严重，能源短缺，将有机废弃物二次利用、转化为清洁能源是国家重要发展方针之一。传统发酵技术直接将粪便排放于普通封闭发酵池内，让其自由发酵产生沼气，再将沼气过滤生成天然气，该种发酵方法产生的天然气量小，成本大，投入多，剩余的粪渣不好排放，同时还污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于厌氧发酵系统的消化罐，可以解决普通发酵池天然气量小、污染环境等问题，能在封闭罐体内创造出最适应发酵的环境，产生的天然气量大大增加，极大地降低了成本，减少了投入，生产的粪渣能循环利用且生成有机肥，保护了环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于厌氧发酵系统的消化罐，包括封闭罐体，罐体内部安装有多个搅拌器，罐壁内侧壁面设置有加热盘管，罐体内安装有温度传感器和压力传感器，罐壁上开设有观察窗，罐体顶部通过沼气排放管与沼气提纯装置连通，罐体顶部连通有带进料泵的进料管，罐体底部通过带出料泵的出料管与固液分离装置连通，罐体顶部还连通有与热水锅炉连接的热水管，罐体内安装有固定柱，沼气储气膜层通过固定柱铺设于罐体的顶部形成罐顶。

罐体的罐壁为由防渗混凝土片围筑而成的罐壁，罐体的罐底为采用钢筋、防渗模及防渗水泥浇筑而成的罐底。

固定柱为圆木制成的柱体。

搅拌器为能上下左右搅拌的全方位搅拌器。

本实用新型提供的用于厌氧发酵系统的消化罐，通过搅拌器、加热盘管、沼气提纯装置在封闭罐体内创造出最适应发酵的环境，产生的天然气量大大增加，极大地降低了成本，减少了投入，生产的粪渣能循环利用且生成有机肥，保护了环境，可以解决普通发酵池天然气量小、污染环境等问题；适合大范围推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的内部俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于厌氧发酵系统的消化罐，包括封闭罐体，罐体内部安装有多个搅拌器8，罐壁1内侧壁面设置有加热盘管15，罐体内安装有温度传感器2和压力传感器3，罐壁1上开设有观察窗4，罐体顶部通过沼气排放管10与沼气提纯装置9连通，去掉沼气中的杂质，可直接接入市政天然气管网；

罐体顶部连通有带进料泵11的进料管12，罐体底部通过带出料泵6的出料管5与固液分离装置7连通，经固液分离装置7分离后的干性粪渣可加工成有机肥，沼液可直接浇注农产品；

罐体顶部还连通有与热水锅炉13连接的热水管14，罐体内安装有固定柱16，沼气储气膜层17通过固定柱16铺设于罐体的顶部形成罐顶。

罐体的罐壁1为由防渗混凝土片围筑而成的罐壁，防渗混凝土片边侧开孔，采用牵张法将其固定；防渗混凝土片底部设凹槽，采用防渗胶泥封堵。

罐体的罐底为采用钢筋、防渗模及防渗水泥浇筑而成的罐底。

固定柱16为圆木制成的柱体。

搅拌器8为能上下左右搅拌的全方位搅拌器，充分搅拌罐内粪便。

使得罐体在适应的温度、压强、PH值等影响下，能够发酵出足够的天然气，剩余的粪渣还能加工成有机肥料及浇注农产品。