本实用新型涉及吸尘罩技术领域，具体涉及一种旋转式吸尘罩。
背景技术：
目前已经广泛使用的旋转式吸尘罩是一种连接在除尘器进风管道前端，通过该装置来完成多个产尘点之间相互切换捕集粉尘的工作。在切换过程中均靠人工推动旋转来完成。在旋转过程中由于吸尘罩本身体积较大，多使用金属材料焊接制作，使得相对笨重耗费人力，且在移动过程中视线受阻，容易发生事故。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，而提供一种旋转式吸尘罩，该吸尘罩依靠管道旋转装置和主旋转装置共同作用，使得吸尘罩本体进行正反方向旋转，省去了人工，提高了生产的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种旋转式吸尘罩，包括主体支架、主旋转装置、吸尘罩支架、吸尘罩本体、通风主管、通风管道和管道旋转装置，所述主旋转装置设置于所述主体支架上，所述吸尘罩支架连接于所述主旋转装置的输出端，所述吸尘罩本体设置于所述吸尘罩支架的端部，所述通风管道连通于所述吸尘罩本体，且所述通风管道通过所述管道旋转装置与所述通风主管转动连接，所述管道旋转装置和所述主旋转装置的中心处在同一延伸线上。
作为本实用新型所述的旋转式吸尘罩的一种改进，所述主旋转装置包括固定座、减速电机和旋转轴，所述固定座设置于所述主体支架的中部，所述减速电机固定设置于所述固定座上，所述旋转轴连接于所述减速电机的输出端。
作为本实用新型所述的旋转式吸尘罩的一种改进，所述吸尘罩本体设置为圆锥形结构。
作为本实用新型所述的旋转式吸尘罩的一种改进，还包括钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别连接于所述通风主管和所述通风管道。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型包括主体支架、主旋转装置、吸尘罩支架、吸尘罩本体、通风主管、通风管道和管道旋转装置，所述主旋转装置设置于所述主体支架上，所述吸尘罩支架连接于所述主旋转装置的输出端，所述吸尘罩本体设置于所述吸尘罩支架的端部，所述通风管道连通于所述吸尘罩本体，且所述通风管道通过所述管道旋转装置与所述通风主管转动连接，所述管道旋转装置和所述主旋转装置的中心处在同一延伸线上。本实用新型依靠管道旋转装置和主旋转装置共同作用，使得吸尘罩本体进行正反方向旋转，省去了人工，提高了生产的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种旋转式吸尘罩，包括主体支架5、主旋转装置11、吸尘罩支架8、吸尘罩本体4、通风主管1、管道旋转装置9和管道旋转装置2，主旋转装置11设置于主体支架5上，吸尘罩支架8连接于主旋转装置11的输出端，吸尘罩本体4设置于吸尘罩支架8的端部，管道旋转装置9连通于吸尘罩本体4，且管道旋转装置9通过管道旋转装置2与通风主管1转动连接，管道旋转装置2和主旋转装置11的中心处在同一延伸线上，这样可以保证吸尘罩本体4旋转的合理性，不会出现相应的干涉。
优选地，主旋转装置11包括固定座10、减速电机6和减速电机7，固定座10设置于主体支架5的中部，减速电机6固定设置于固定座10上，减速电机7连接于减速电机6的输出端。
优选地，吸尘罩本体4设置为圆锥形结构，根据不同需求还可以设置为其他形状，这里不作具体限定。
本实用新型还包括钢丝绳3，钢丝绳3的两端分别连接于通风主管1和管道旋转装置9，钢丝绳3可以将它们拉紧，增强本实用新型的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：将主体支架5固定在地面上，然后将吸尘罩支架8通过主旋转装置11与主体支架5旋转连接，又因为吸尘罩本体4设置于吸尘罩支架8的端部，且吸尘罩本体4连接有管道旋转装置2，所以，通过主旋转装置11和管道旋转装置2的共同作用下，带动吸尘罩本体4的旋转，用以电器控制，达到左右旋转的目的，实现了本实用新型的方便、安全、高效。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。