一种自动电瓷上釉机的精洗装置的制作方法

本实用新型涉及电瓷产品的上釉领域，具体涉及一种自动电瓷上釉机的精洗装置。

背景技术：

目前，电瓷生产的劳动强度较大，工艺要求比较高，对产品的质量要求比较严格，不能存在任何的缺陷。因此对生产工艺的操作是相当高的，而电瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉生产效率低，而且由于在施釉过程中手指接触坯体，使得坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

本实用新型诣在解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的自动电瓷上釉机的精洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种自动电瓷上釉机的精洗装置，包括夹坯机构和设置在夹坯机构下方的精洗机架，所述精洗机架上设置顶升板，所述顶升板下方连接有上顶气缸，所述顶升板上方设置有多组海绵辊，所述海绵辊一侧设置有辊轴安装板，所述海绵辊的辊轴穿过辊轴安装板，且通过同步带传动连接驱动电机，所述海绵辊一侧还设置有喷水管，所述海绵辊上的海绵层形状与电瓷坯件形状相同，且两者配合对接。

进一步地，所述海绵辊下方还设置有与海绵辊一一对应，且相互配合的挤水辊。

进一步地，所述挤水辊一侧固定安装在辊轴安装板上。

进一步地，所述夹坯机构包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆均一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。

进一步地，所述自转驱动件包括涡轮减速电机、传动杆、主动轮、与顶杆相互配合的从动同步轮，所述传动杆水平穿设于方管架以及两侧滑动侧板上，所述传动杆连接涡轮减速电机，且所述传动杆两侧均连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接对应一侧的其中一个从动同步轮，同一侧的从动同步轮之间通过同步带联动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的自动电瓷上釉机的精洗装置，包括夹坯机构和设置在夹坯机构下方的精洗机架，其精洗机架上设置有顶升板，顶升板连接上顶气缸，其顶升板上方设置有多组海绵辊，海绵辊的海绵层形状与电瓷坯件形状相同，海绵辊设置在夹坯机构的正下方，与电瓷坯件配合对接，海绵辊的辊轴同步带传动连接驱动电机，通过上述设置，上顶气缸将顶升板上升使得海绵辊与电瓷坯件配合，海绵辊在驱动电机的带动下旋转，从而使海绵辊上的海绵层能够有效地将电瓷坯件的杂质清理干净，从而达到精洗作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3本实用新型中夹坯机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

结合图1-3所示的自动电瓷上釉机的精洗装置，包括夹坯机构2和设置在夹坯机构2下方的精洗机架40，精洗机架40上设置顶升板41，顶升板41下方连接有上顶气缸42，顶升板41一侧设置有辊轴安装板44，辊轴安装板44上设置有多组海绵辊42，海绵辊42的辊轴穿过辊轴安装板44，并通过同步带传动连接驱动电机46，海绵辊42与夹坯机构2的夹坯顶杆24对应设置，海绵辊42上的海绵层形状与电瓷坯件形状相同，且两者配合对接，海绵辊42一侧还设置有喷水管。

海绵辊42下方还设置有与海绵辊42一一对应，且相互配合的挤水辊43。

挤水辊43一侧固定安装在辊轴安装板44上。

本实施例中，海绵辊42的辊轴连接有同步轮，其同步轮之间通过同步带45连接，其驱动电机46与其中一个同步轮通过同步带45连接，从而实现对各个海绵辊42的驱动控制。

精洗机架40顶板固定有四个直线轴承，其顶升板41设有垂直固定的与直线轴承配合的导杆，辊轴安装板44垂直安装在顶升板41一侧。

其夹坯机构2包括方管架20，方管架20上平行穿设有两根导杆21，导杆21两侧设置有滑动侧板22，滑动侧板22相对两侧上设置有直线轴承23，其导杆21两端分别插入对应一侧的直线轴承23内，滑动侧板22上还均连接有平移驱动件，滑动侧板22相对的一侧均设置有四个顶杆24，且两滑动侧板22上的顶杆24一一对应设置。

顶杆24连接有自转驱动件，其具体结构包括涡轮减速电机25、传动杆26、主动轮27、与顶杆24相互配合的从动同步轮28，传动杆26水平穿设于方管架20以及两侧滑动侧板22上，涡轮减速电机25为中空输出轴，传动杆26穿过涡轮减速电机25的中空输出轴，传动杆26两侧均连接有主动轮27，主动轮27通过同步带29连接对应一侧的其中一个从动同步轮28，同一侧的从动同步轮28之间通过同步带29联动连接，传动杆26在涡轮减速电机25的带动下旋转并带动主动轮27进而通过同步带29的传送使得顶杆24能够旋转。

其平移驱动件为夹紧气缸200，其夹紧气缸200一端固定于方管架20上，另一端与对应的滑动侧板22连接，滑动侧板22在夹紧气缸200的带动下，其沿导杆21方向进行夹紧和松开动作。

精洗工位时，顶升板41将带动海绵辊42与电瓷坯体接触，其电瓷坯体在夹坯机构2中顶杆24的自转驱动件带动下转动，其海绵辊42在驱动电机46的电动下转动，控制其两者速度，使其存在速度差，由于其海绵辊42上的仿形海绵与坯体配合，能够去除坯件上的灰尘，避免电瓷烧制时，其灰尘颗粒造成电瓷出现凹凸点，并对坯件表面涂覆一定的水，保证坯件对釉水的吸附均匀性，保证其电瓷品质，在清洗过程中，其海绵辊42上方的喷水管设有一条窄槽，喷出的水为水幕状，对海绵辊42进行清洗并补水，同时挤水辊43对海绵辊42的挤压作用能够去除海绵辊42上的灰尘并去除多余水，从而保证海绵辊42的干净和含水量，挤水辊43相对海绵辊42的位置是可调的。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。