一种电池焊后除尘装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备，尤其是涉及一种除尘装置。

背景技术：

锂电池的组成部分包括电芯与外壳，电芯放置在外壳内并通过焊接等方式固结为一体，具体的，常见的外壳为单侧开口的壳体结构，电芯通过开口插接在外壳内部，其周边与开口部分进行焊接，即焊缝沿矩形分布。电池在焊接的过程中会产生焊渣等具有一定附着力的杂物，上述杂物如果不加以清除将会影响到后续工序的正常进行，因此电池的生产工艺包括焊接后的除尘操作，然后现有技术通常是采用吹扫的方式对电池进行整体除尘，难以彻底焊接部位的焊渣，不利于生产活动的正常进行。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池焊后除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池焊后除尘装置，包括第一滑轨、第一滑座、第一滚刷、第二滚刷与夹爪组件，第一、第二滚刷沿第一滑轨的长度方向设置，夹爪组件用于固定待除尘的电池，其设于第一滑座上并可通过该第一滑座相对第一滑轨滑动，以从上料工位依次经过第一、第二滚刷直至达到下料工位，其中第一滚刷包括对应电池焊接部位中垂直于第一滑轨长度方向的侧边设置的第一滚刷，第二滚刷包括对应电池焊接部位中平行于第一滑轨长度方向的侧边设置的第二滚刷，第一滚刷与电池的焊接部位之间，以及第二滚刷与电池的焊接部位之间均可发生相互运动以实现除尘。

作为上述方案的进一步改进方式，第一、第二滚刷均包括吸尘罩，第一、第二滚刷设于对应的吸尘罩内，并从对应除尘罩的下端伸出，除尘罩上还设有与罩内空间连通的吸尘管道，该吸尘管道可在除尘罩内形成负压。

作为上述方案的进一步改进方式，第一、第二滚刷可沿竖直方向移动。

作为上述方案的进一步改进方式，第一滚刷之间间距和/或第二滚刷之间的间距可自由调整。

作为上述方案的进一步改进方式，第一滚刷与电池的短边平行，用于短边的除尘，第二滚刷与电池的长边平行，用于长边的除尘。

作为上述方案的进一步改进方式，夹爪组件包括夹爪与气缸，气缸连接在第一滑座上，用于驱动夹爪开闭。

作为上述方案的进一步改进方式，夹爪组件包括第二滑轨与第二滑座，第二滑轨固定在第一滑座上并与第一滑轨垂直，气缸固定在第二滑座上并能相对第二滑轨运动。

作为上述方案的进一步改进方式，第一滑座上沿第一滑轨的长度方向依次设置有两个夹爪组件。

本实用新型的有益效果是：

通过滚刷针对电池的焊接部位进行持续的清扫，可以有效去除焊接产生的不易脱落的杂物，除尘效果更加彻底，除尘效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型第一、第二滚刷及其安装结构的立体示意图；

图3是本实用新型夹爪组件及其安装结构的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例的立体示意图，包括第一滑轨100、第一滑座200、第一滚刷300、第二滚刷400与夹爪组件500。

如图所示，第一、第二滚刷沿第一滑轨100的长度方向设置，其中第一、第二滚刷组成本装置的除尘工位，且第一滚刷300的左侧为上料工位，第二滚刷400的右侧为下料工位，夹爪组件500固定待除尘的电池600后，其可通过第一滑座200相对第一滑轨100滑动，从而带动电池从上料工位依次经过第一、第二滚刷直至达到下料工位，以实现整个除尘过程。

第一滚刷300为两处，分别对应电池焊接部位中垂直于第一滑轨100长度方向的侧边设置（本实施例中即对应电池的短边），第二滚刷400同样为两处，分别对应电池焊接部位中平行于第一滑轨100长度方向的侧边设置（本实施例中即对应电池的长边），第一滚刷300与电池的焊接部位之间，以及第二滚刷400与电池的焊接部位之间均可发生相互运动以实现除尘动作，其中既可以是电池固定，滚刷相对电池运动，也可以是滚刷固定，电池相对滚刷运动，还可以是二者均发生运动，本实施例中采用的滚刷固定，电池相对滚刷运动的方式，当电池运动至第一滚刷300处时，电池600沿垂直于第一滑轨100长度的方向运动以进行短边除尘；当电池600运动至第二滚刷400处时，电池600沿平行于第一滑轨100长度的方向运动以进行长边除尘。

本实用新型中的第一、第二滚刷仅为了进行区分，并不是对滚刷安装顺序的限定，如电池也可以是先到达第二滚刷后再经过第一滚刷。

为适应不同高度的电池，第一、第二滚刷可沿竖直方向移动，参照图2，示出了本实用新型第一、第二滚刷及其安装结构的立体示意图。优选的，第一、第二滚刷均安装在同一块安装板700之上，安装板700通过两侧的导向柱710进行升降。第一滚刷300通过固定在安装板700上的电机310与转轴320驱动，第二滚刷400则通过电机410与转轴420驱动，其中转轴320与转轴420垂直。

为适应不同长度的电池，滚刷间间距也可以调整，如第一滚刷之间的间距调整以适应不同短边的电池，第二滚刷之间的间距调整以适应不同长边的电池，以及二者均可以进行调整。

滚刷通过转动可以使焊渣与电池分离，然而脱落的焊渣可能会导致二次污染，基于此，本实用新型还包括吸尘罩800，为便于连接，图中隐藏了部分的吸尘罩800。第一、第二滚刷位于对应的吸尘罩内，并从对应除尘罩的下端伸出，吸尘罩800上还设有与罩内空间连通的吸尘管道810，该吸尘管道810可在除尘罩内形成负压，从而可对脱落的焊渣进行收集。

参照图3，示出了本实用新型夹爪组件及其安装结构的立体示意图，夹爪组件包括夹爪510、气缸520、第二滑轨530与第二滑座540，气缸520用于驱动夹爪510开闭，第二滑轨530固定在第一滑座上并与第一滑轨垂直，气缸520固定在第二滑座540上并能相对第二滑轨530运动，即通过沿第一滑轨100长度方向的运动，夹爪组件可带动电池相对第二滚刷运动以进行长边601除尘，通过沿第二滑轨530长度方向的运动，夹爪组件可带动电池相对第一滚刷运动以进行短边602除尘。

进一步的，第一滑座200上沿第一滑轨100的长度方向依次设置有两个夹爪组件500，该两个夹爪组件通过安装板900与第一滑座200连接，当第一个夹爪组件位于上料工位进行上料动作时，第二个夹爪组件则位于除尘工位进行除尘工作；当第一个夹爪组件位于除尘工位进行除尘动作时，第二个夹爪组件则位于下料工位进行下料工作，可以有效的提升效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。