坩埚喷淋器的制作方法

本实用新型涉及坩埚清洗设备领域，特别涉及一种坩埚喷淋器。

背景技术：

在坩埚生产完成，包装出厂销售之前，需要对坩埚进行清洗，洗掉坩埚内壁表面的灰尘，泥渍。现有的坩埚清洗通常将坩埚放置在水平面上由工人操控水管，分别对每个坩埚进行喷水清洗，这种方法不但无法完全清洗坩埚，还会浪费大量的水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种坩埚喷淋器，可以将坩埚内外表面完全喷淋清洗。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坩埚喷淋器，包括清洗台和设置在清洗台上的清洗室，清洗台构成清洗室的底面，清洗台上平行设有坩埚固定盘，坩埚固定盘转动连接在清洗台上，坩埚固定盘中间设有清洗孔，清洗孔内伸出有内壁清洗喷头，清洗室侧壁上固定有外壁清洗喷头。

通过采用上述技术方案，坩埚开口朝下放置在坩埚固定盘上，可以实现同时对坩埚的内表面和外表面进行喷淋清洗，且坩埚可随坩埚固定盘转动，一边转动一边清洗坩埚，使得坩埚内外表面可以完全被喷淋清洗，清洗的更加干净，彻底。

优选的,内壁清洗喷头有若干个，且均连接在内壁清洗管上，内壁清洗管一端固定在清洗室内壁上，另一端从坩埚固定盘的清洗孔底端向清洗孔顶端穿出。

通过采用上述技术方案，多个喷头对坩埚进行喷淋清洗，不但提高了坩埚喷淋清洗的速度，还使得坩埚内、外表面与水接触更加充分，使得坩埚内外表面可以完全被喷淋清洗，清洗的更加干净，彻底。

优选的，内壁清洗管穿过清洗孔的一端设有用于喷洗坩埚底部的内底清洗喷头。

通过采用上述技术方案，由于内壁清洗喷头均匀分布在内壁清洗管侧面，所以在喷洗坩埚内表面的过程中，坩埚内的底面容易成为清洗死角，本方案中的内底清洗喷头，可以对坩埚内底面进行喷洗，减少清洗死角，使得坩埚的清洗更加干净、彻底。当内底清洗喷头将水喷射到坩埚内底时，水会沿坩埚内表面留下，形成二次清洗的作用，使得坩埚内表面完全被喷淋清洗，使得坩埚的清洗更加干净、彻底。

优选的，内壁清洗喷头位于内壁清洗管靠近坩埚固定盘的一侧，且相邻内壁清洗喷头之间相互平行。

通过采用上述技术方案，由于水从喷头喷出后速度逐渐变慢，所以喷头距离坩埚越远，那么水由喷出到坩埚上时，产生的冲击力越小，本方案中内壁清洗喷头位于内壁清洗管靠近坩埚固定盘的一侧，使得喷头距离坩埚较近，水喷到坩埚上产生的力较大，容易将坩埚表面上比较顽固的泥渍清洗掉，使得使得坩埚的清洗更加干净、彻底。

优选的，外壁清洗喷头有若干个，且均连接在外壁清洗管上，外壁清洗管一端固定在清洗室内壁上，另一端沿清洗室内壁一直延伸到清洗室顶部。

通过采用上述技术方案，外壁清洗管呈包裹状正对坩埚，使得外壁清洗喷头可以充分的对准坩埚进行喷淋、清洗，使得坩埚外表面在清洗时无死角。

优选的，外壁清洗管延伸到清洗室顶部的一端设有用于喷洗坩埚底部的外底清洗喷头，外底清洗喷头正对清洗孔中心。

通过采用上述技术方案，使得坩埚的外底部可以清洗的更加干净、彻底。

优选的，外壁清洗喷头均朝向坩埚固定盘。

通过采用上述技术方案，由于水从喷头喷出后速度逐渐变慢，所以喷头距离坩埚越远，那么水由喷出到坩埚上时，产生的冲击力越小，同样的当喷头正对坩埚时，产生的冲击力更大，本方案中壁清洗喷头均朝向坩埚固定盘，使得喷头喷出的水到坩埚上产生的力较大，容易将坩埚表面上比较顽固的泥渍清洗掉，使得坩埚的清洗更加干净、彻底。

优选的，外壁清洗喷头均垂直于外壁清洗管，且相邻外壁清洗喷头之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，外壁清洗喷头均垂直于外壁清洗管，使得喷头可以正对坩埚进行清洗。相邻外壁清洗喷头之间的距离相等，使得坩埚外表面在喷洗过程中各处受力均匀，喷洗后的洁净程度相同。

优选的，外壁清洗管由清洗室内壁过渡到清洗室顶部处设有弯折段，弯折段上的外壁清洗喷头垂直于其所在切线。

通过采用上述技术方案，由于坩埚底部具有弧度，喷淋清洗时容易产生清洗死角，本方案中外壁清洗管由清洗室内壁过渡到清洗室顶部处设有弯折段，弯折段上的外壁清洗喷头垂直于其所在切线，使得外壁清洗喷头可以将水均匀的喷洒在坩埚外底面上并进行喷淋清洗，使得坩埚的清洗更加干净、彻底。

优选的，外壁清洗喷头与内壁清洗喷头相对设置。

通过采用上述技术方案，因为坩埚在喷淋清洗的过程中受到喷头喷出的水的冲击力，容易发生震动或者移动，使得坩埚偏离原来的位置，导致坩埚清洗不彻底，增加了工作人员的工作负担，本方案中外壁清洗喷头与内壁清洗喷头相对设置，使得坩埚在喷淋清洗的过程中，内外喷头同时对坩埚内外表面相对应处进行喷水清洗，接近受力平衡，使得坩埚不易发生震动，偏移，不但减小了工作人员的工作负担，而且使得坩埚的清洗更加干净、彻底。

附图说明

图1为表示坩埚喷淋器整体结构的示意图；

图2为实施例五表示限定凸缘位置的示意图；

图3为实施例一表示传动齿轮与传动齿盘啮合关系的示意图；

图4为实施例四表示滑轮结构的示意图；

图5为实施例二表示内壁清洗管与外壁清洗管结构的示意图；

图6为实施例七表示封闭门结构的示意图；

图7为实施例七表示封闭门与清洗室连接方式的示意图；

附图标记：1、清洗台；2、清洗室；3、坩埚固定盘；4、清洗孔；5、内壁清洗喷头；6、外壁清洗喷头；7、内壁清洗管；8、外壁清洗管；9、内底清洗喷头；10、外底清洗喷头；11、转动台；12、环形滑轨；13、滑轮；14、螺栓；15、螺母；16、排水孔；17、集水挡缘；18、集水区；19、固定板；20、轮轴；22、弯折段；23、限定凸缘；24、限定杆；25、限定底座；26、限定块；27、垫块；28、封闭门；29、挡水门体；30、连接体；31、转动孔；32、固定杆；33、固定块；34、连接螺纹；35、连接螺纹孔；36、转动轴承；37、观察口；38、透明玻璃；39、转动把手；40、电机；41、传动杆；42、传动齿轮；42、传动齿盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种干锅喷淋器包括清洗台1和设置在清洗台1上的清洗室2。清洗室2内设有干锅固定盘3，干锅固定盘3中间设有清洗孔4，清洗孔4内伸出有内壁清洗管7。清洗室2内靠近清洗室2内壁处设有外壁清洗管8。干锅固定盘3设置在转动台11上，且可在转动台11上转动。清洗室2顶部设有电机40，电机40的输出端朝向清洗室2且连接有传动杆41。

如图3所示，传动杆41穿入清洗室2的一端设有传动齿轮42。

结合图1与图3，干锅固定盘3上固定有传动齿盘43，传动齿盘43与传动齿轮42相啮合；

将要清洗的坩埚，开口朝下放置在传动齿盘43上，此时内壁清洗管7位于坩埚内侧，外壁清洗管8位于坩埚外侧。此时启动电机40，电机40带动传动杆41转动，从而带动传动齿轮42转动。传动齿轮42与传动齿盘43相啮合，使得传动齿盘43转动。传动齿盘43固定在坩埚固定盘3上，使得坩埚固定盘3发生转动，最终带动坩埚转动。内壁清洗管7与外壁清洗管8同时对坩埚的内表面和外表面进行喷水清洗。由于坩埚处于转动状态，使得坩埚内、外表面均能充分被清洗。

实施例二：

结合图1和图5，一种坩埚喷淋器，与实施例一的区别在于：内壁清洗管7深入坩埚内的一端设有内底清洗喷头9。内壁清洗管7的侧面均匀分布有若干内壁清洗喷头5，相邻内壁清洗喷头5之间平行设置。外壁清洗管8一端固定在清洗室2内壁上，另一端沿清洗室内壁延伸到清洗室2顶部，且外壁清洗管8弯折过渡到清洗室顶部处为弯折段12。外壁清洗管8上设有正对清洗孔4的外底清洗喷头10。外壁清洗管8上还均匀分布有若干外壁清洗喷头6。外壁清洗喷头6均垂直伸出外壁清洗管8。外壁清洗喷头6与内壁清洗喷头5相对设置；

内底清洗喷头9用于对坩埚的内底面进行喷洗。外底清洗喷头10用于对坩埚的外地面进行喷洗。均匀分布的内壁清洗喷头5和外壁清洗喷头6，使得坩埚在被喷洗时，各处喷洗程度相同，且各处受力相同，外壁清洗喷头6与内壁清洗喷头5相对设置，使得内外同时对坩埚进行喷洗时，坩埚可以达到受力平衡，不易发生移动。

实施例三：

结合图1、图2，一种坩埚喷淋器，与实施例一的区别在于：转动台11通过螺栓14与螺母15被固定在与清洗台1不同的水平面上。转动台11为环形，且中间设有排水孔16.转动台11上设有环形滑轨12。环形滑轨12上配合有可沿滑轨12进行转动的坩埚固定盘3。

实施例四：

如图4所示，一种坩埚喷淋器，与实施例三的区别在于，坩埚固定盘朝向转动台11的面上设有固定板19。固定板19上垂直伸出有轮轴20，轮轴20上套设有滑轮13。轮轴20与滑轮13之间设有轴承21。滑轮13配合放置于环形滑轨12上。

实施例五：

如图2所示，一种坩埚喷淋器，与实施例四的区别在于，清洗台1上设有限定底座25，限定杆24由限定底座25底部穿入，从另一端穿出。限定杆24穿出限定底座25的一端可拆卸连接有限定块26，限定块26顶端设有限定凸缘23。限定凸缘23位于坩埚固定盘3正上方。限定块26与限定底座25之间设有用于调节限定杆24的螺母15；

在坩埚清洗的过程中，旋转的坩埚发生震动时，带动坩埚固定盘3震动，此时位于坩埚固定盘3正上方的限定凸缘23阻碍坩埚固定盘3的震动，使得坩埚能够保持平稳，减轻的坩埚的震动，使得清洗更加彻底，且坩埚不易损坏。

实施例六：

结合图1、图2与图3，一种坩埚喷淋器，与实施例二或实施例五的区别在于：传动齿盘43上设有用于放置坩埚的垫块27。

实施例七：

结合图1、图6和图7，一种坩埚喷淋器，与实施例六的区别在于：清洗室2开口侧设有封闭门28。封闭门28包括挡水门体29和连接体30。连接体30为扇形，挡水门体29为不完全的圆柱形侧面。靠近扇形连接体30顶点处设有转动孔31，固定杆32由转动孔31处穿过，并插入固定在清洗室2顶部。固定杆32的另一端设有用于阻挡连接体30的固定块33。固定杆32与转动孔31之间设有转动轴承36。固定杆32表面设有连接螺纹34，清洗室2顶部设有用于配合固定杆32的连接螺纹孔35。封闭门28上设有观察口37，观察口37通过透明玻璃38封闭。封闭门28上还设有转动把手39；

首先拉动转动把手39打开封闭门28，将坩埚放置好，然后拉动转动把手39，使得封闭门28以固定杆32为中心转动。此时启动喷淋器，对坩埚进行喷淋清洗。可以透过观察口37观察坩埚的清洗状况。

实施例八：

如图1所示，与实施例七的区别在于：清洗台2边缘凸出有集水挡缘17，集水挡缘17围城集水区18；

清洗坩埚的水，沿坩埚内表面流到传动齿盘43上，并依次通过清洗孔4与转动孔31，最终流到集水区18内统一收集回收利用；

清洗坩埚的水，沿坩埚外表面流到传动齿盘43上，并最终流到集水区18内统一收集回收利用；

清洗坩埚的水，溅射到挡水门体29上，并沿挡水门体流到集水区18内统一回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。