一种多功能超声波清洗机的机身装置的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，涉及一种多功能超声波清洗机的机身装置。

背景技术：

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。但是现有的超声波清洗机都是结构是否简陋的，没有自动控制系统，也没有对目标件进行驱动的结构，导致清洗的效率不高，清洗的效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多功能超声波清洗机的机身装置，其解决的技术问题是：如何合理布局，提高清洗机的紧凑性和提高使用方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能超声波清洗机的机身装置，所述机身装置包括一个基座，基座上固定有若干个清洗室，所述清洗室的正面开口，所述清洗室的背部固定有若干超声波振子，所述清洗室的正面还连接有用于封闭所述开口的开关门，其特征在于，所述的基座包括呈箱体状的位于前部的电机箱，还包括位于该电机箱后部的支架组件，所述支架组件上覆盖有钣金件，所述电机箱的中部固定有沿竖直方向设置的前挡板，所述清洗室固定在电机箱的顶部，所述电机箱的倾斜面上开设有多个孔位，所述基座上设有用于控制所述超声波振子工作的供能单元，所述供能单元包括超声波电源、温控仪、主控制器、时间继电器和功率显示器，所述清洗室的开口朝前且该清洗室的开口处边缘和所述前挡板相固定，所述电机箱的底面为水平面，所述电机箱的后侧面为竖直面，所述电机箱的顶面为水平面，所述电机箱的前侧上部为倾斜面，前侧下部为竖直面，该倾斜面和竖直面边缘相接，超声波电源、主控制器和时间继电器设置在电机箱内，所述功率显示器设置在电机箱的倾斜面上的其中几个孔位内，该电机箱的其中一些孔位内还设有若干控制按钮。

其原理如下，电机箱的顶面为水平面能够便于固定清洗室，电机箱的底面为水平面能够和地面贴合，电机箱的前侧面为倾斜面，能够放置功率显示器，以供使用者观看，倾斜面便于观察，设置孔位来安放控制按钮便于操作。

所述支架组件包括上杆体一、上杆体二，下杆体一和下杆体二，上杆体一的前端固定在前挡板的顶部，上杆体一的后端和下杆体一的后端通过竖直杆体一相固定，上杆体二的前端和前挡板的顶部相固定，上杆体二的后端和下杆体二的后端通过竖直杆体二相固定，下杆体一和下杆体二两者的前端和电机箱的内侧面相固定，所述支架组件还包括竖直杆体三、中杆体和竖直杆体四，竖直杆体三贴合并固定在电机箱的内侧面上，中杆体贴合并固定在电机箱的顶面上，竖直杆体四贴合并固定在前挡板的内侧面上，竖直杆体三的下端部和下杆体一相固定，竖直杆体三的上端部和中杆体的内端部相固定，中杆体的外端部和竖直杆体四的下端部相固定，竖直杆体四的上端部和上杆体一的前端部相固定，所述上杆体一、下杆体一、竖直杆体一、竖直杆体三、中杆体和竖直杆体四位于同一竖直面内，所述下杆体一和下杆体二相平行且两者之间连接有若干固定杆，所述钣金件分别覆盖在上杆体一和上杆体二之间、竖直杆体一和竖直杆体二之间、上杆体一、下杆体一、竖直杆体三、中杆体和竖直杆体四之间、上杆体二和下杆体二之间，所述钣金件和各杆体共同形成后机舱，所述清洗室和超声波振子位于所述后机舱内。

其原理是：上杆体一、上杆体二，下杆体一和下杆体二形成一个四角框架，结构紧凑稳定，上杆体二的前端和前挡板的顶部相固定，使得支架组件和前挡板相结合，支架组件还和电机箱相结合，竖直杆体三、中杆体和竖直杆体四进一步将支架组件和电机箱及前挡板结合的更加紧密，这样形成了结构更加紧凑、牢固度更强的结构体系，用钣金件形成后机舱后，便于安放各种重要的元器件。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：本机身装置电机箱的顶面为水平面能够便于固定清洗室，电机箱的底面为水平面能够和地面贴合，电机箱的前侧面为倾斜面，能够放置功率显示器，以供使用者观看，倾斜面便于观察，设置孔位来安放控制按钮便于操作。

附图说明

图1是本超声波清洗机的背向的结构立体示意图。

图2是本超声波清洗机的正向的结构立体示意图。

图3是本超声波清洗机的侧视的结构示意图。

图4是清洗机的正视结构示意图。

图5是提拉篮的一个视角的立体结构示意图。

图6是提拉篮的另一个视角的立体结构示意图。

图中，1基座；2清洗室；3超声波振子；4供能单元；5供水单元；6提拉篮；7驱动单元；8排水管；9注水管；10储液槽； 11进水管；12排水阀；13溢流管；15循环水管；16循环泵； 17过滤器；18抛动电机；19偏心轮；20直线滑轨；21抛动架； 22纵向横梁；23横向横梁；

24框架；25侧板一；26侧板二；27侧板三；28侧板四；29 杆体一；30杆体二；31弯折部一；32弯折部二；33辅助杆体三； 34辅助杆体四；35连接杆；

36电机箱；37支架组件；38前挡板；39孔位；40倾斜面； 41上杆体一；42上杆体二；43下杆体一；44下杆体二；45竖直杆体三；46中杆体；47竖直杆体四；48后机舱；49竖直杆体一； 50竖直杆体二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本多功能超声波清洗机包括一个基座1，基座1上固定有若干个清洗室2，清洗室2的正面开口，清洗室2的背部固定有若干超声波振子3，清洗室2的正面还连接有用于封闭开口的开关门，基座1上设有用于控制超声波振子 3工作的供能单元4，清洗室2的背部还具有用于向清洗室2内喷水的供水单元5，清洗室2内设有用于放置目标物件的提拉篮6，基座1上设有用于对提拉篮6进行抛动的驱动单元7。

如图1、图2和图3所示，清洗室2的数量为2-3个，各清洗室2相并排分布。多个清洗室2能够多个一起清洗，并排分布可便于安排管路和驱动单元7的布局。超声波振子3的数量为 10-30个，各超声波振子3在清洗室2的背面呈矩形矩阵排列，相邻两超声波振子3之间的距离相同。超声波振子3数量越多产生的超声波也越大，距离相同呈矩阵排列能够产生足够且规则的超声波范围，对目标工件的清洗更好。清洗室2的截面为矩形，清洗室2的正面的开口面积等于该清洗室2的截面积，开关门的边缘铰接在清洗室2的正面边缘处。正面的开口大的好处在于能够方便的将目标物件转移出来。供能单元4包括超声波电源、温控仪、主控制器、时间继电器和功率显示器，功率显示器设置在基座1上，超声波电源和超声波振子3相电联接，温控仪的探头设置在清洗室2内，主控制器分别和超声波电源、温控仪、时间控制器和功率显示器相联接。超声波电源用于为超声波振子3供电，温控仪用于检测清洗室2内的温度，功率显示器用于显示超声波电源的输出功率，以便针对不同的目标物件进行调节，主控制器用于协调控制各个电子元件的工作，以提高自动化清洗程度，提高清洗的效率。

如图1、图2和图3所示，供水单元5包括排水管8、注水管 9和储液槽10，储液槽10的进口和进水管11相连通，储液槽10 的出口和注水管9相连通，注水管9插接在清洗室2的背部且该注水管9延伸至清洗室2的内部，排水管8连接在注水管9的后端，排水管8上串联有一个用于控制该排水管8启闭的排水阀12，清洗室2的背部还插接有一根溢流管13，溢流管13上串联有溢流阀，供水单元5还包括循环水管15和循环泵16，循环泵16上连接有一个过滤器17，循环水管15出口和储液槽10相连，溢流管13的出口联接在过滤器17上；循环水管15的进口连接循环泵 16。储液槽10可通过进水管11连接外部的自来水，储液槽10 内的水通过注水管9注入清洗室2内，同时开启超声波振子3，两者相结合对目标物件进行清洗，以提高清洗的效果，排水管8 用于清洗结束后回流水用，溢流管13用于注入过多水的时候，水压太高，通过溢流阀回流至溢流管13，再流向储液槽10，过滤器 17用于过滤回流的水的杂质，循环泵16用于驱动水循环回流，提高水的利用率。提拉篮6包括两根平行设置的金属杆，金属杆沿清洗室2的长度方向设置，金属杆的外端穿过开关门延伸至清洗室2外，金属杆的外端和驱动单元7相联接。目标物件放置在两根金属杆上，驱动单元7对两根金属杆抛动，从而起到驱动目标物件移动的效果。驱动单元7包括抛动电机18、偏心轮19、直线滑轨20和抛动架21，抛动电机18固定在基座1上，偏心轮19 呈偏心位置固定在抛动电机18的输出轴上，直线滑轨20沿水平方向固定在基座1上，且直线滑轨20和清洗室2的长度方向一致，抛动架21包括纵向横梁22和横向横梁23，纵向横梁22的滑动连接在直线滑轨20上，纵向横梁22的内端和偏心轮19相联接，纵向横梁22的外端固定在横向横梁23上，横向横梁23沿清洗室 2的宽度方向分布，且横向横梁23和金属杆的外端相固连。抛动电机18带动偏心轮19转动，由于偏心轮19位置在偏心处，偏心轮19转动的时候驱动纵向横梁22沿直线滑轨20往复滑动，纵向横梁22带动横向横梁23移动，从而实现抛动动作，抛动动作对于清洗效果有明显的提高。

如图1、图2和图3所示，清洗室2内的提拉篮6用于放置目标物件，在清洗的时候，驱动单元7驱动提拉篮6做抛动动作，供水单元5对清洗室2内喷水，超声波振子3产生超声波，对清洗室2内的目标物件进行超声波冲击，超声波冲击和喷射的水流结合对目标物件进行很好的清洗，由于目标物件还被抛动，提高清洗的效率和更好的去除污渍。

清洗机包括一个基座1，基座1上固定有若干个清洗室2，清洗室2的正面开口，清洗室2的背部固定有若干超声波振子3，清洗室2的正面还连接有用于封闭开口的开关门，清洗室2内设有用于放置目标物件的提拉篮6，提拉篮6包括两根平行设置的金属杆，金属杆沿清洗室2的长度方向设置，金属杆的外端穿过开关门延伸至清洗室2外，金属杆的内端固连有一个沿竖直方向设置的框架24，金属杆沿水平方向设置且金属杆和框架24相垂直。框架24包括侧板一25、侧板二26、侧板三27和侧板四28，侧板一25、侧板二26、侧板三27和侧板四28围成矩形的框架 24，侧板一25和侧板二26及侧板四28相邻，侧板一25和侧板三27相对且平行设置，侧板二26和侧板四28相对且平行设置，侧板一25、侧板二26、侧板三27和侧板四28依次端部固定。这种结构更加牢固。两根金属杆分别为杆体一29和杆体二30，杆体一29和杆体二30的外端均向下弯折分别形成弯折部一31和弯折部二32，弯折部一31和杆体一29呈70°-100°的夹角，弯折部二32和杆体二30呈70°-100°的夹角，弯折部一31和弯折部二32的外端均用于和超声波清洗机的横向横梁23相固定。弯折部一31和弯折部二32能够绕过清洗室2外部的边沿和外部的横向横梁23连接，上述夹角范围内的绕行效果最好，且不影响机械强度和抛动的效果。杆体一29的内端向上直角弯曲形成沿竖直方向设置的辅助杆体三33，辅助杆体三33从侧板四28的内侧面延伸至侧板二26的内侧面，杆体一29的内端部的外侧面和侧板四28及侧板一25的内侧面均相抵靠且均相固定，辅助杆体三33 的外侧面和侧板一25的内侧面相抵靠且相固定，杆体二30的内端向上直角弯曲形成沿竖直方向设置的辅助杆体四34，辅助杆体四34从侧板四28的内侧面延伸至侧板二26的内侧面，杆体二 30的内端部的外侧面和侧板四28及侧板三27的内侧面均相抵靠且均相固定，辅助杆体四34的外侧面和侧板三27的内侧面相抵靠且相固定，辅助杆体三33和辅助杆体四34相平行且处于正对位置，辅助杆体三33和辅助杆体四34之间固定有若干根平行的连接杆35，连接杆35的一端连接在辅助杆体三33上，另一端连接在辅助杆体四34上，辅助杆体三33、辅助杆体四34及两者上面的多根连接杆35共同将侧板一25、侧板二26、侧板三27及侧板四28组成的框架24内腔截面遮挡住。辅助杆体三33和杆体一 29是通过弯折形成，说明两者一体化结构，牢固度好，加工方便，杆体一29设置在侧板一25和侧板四28的交接处定位效果好，固定效果也好，辅助杆体三33和侧板一25的内侧面相抵靠固定效果好，连接杆35作用一是起到加强固定，二是可以用于悬挂物件。杆体二30及辅助杆体四34的作用和效果同上。原理是：将物件放置在清洗室2内清洗，清洗的时候物件放置在提拉篮6内，两根金属杆对物件起到支撑作用，竖直的框架24对金属杆起到加固，框架24也可以挂各种物件，提拉篮6的外端延伸至清洗室2 外可以连接驱动装置，驱动装置对提拉篮6进行抛动，使得物件在接受超声波清洗的时候还能被抛动和支撑，提高清洗的效果。

本多功能超声波清洗机包括机身装置，机身装置包括一个基座1，基座1上固定有若干个清洗室2，清洗室2的正面开口，清洗室2的背部固定有若干超声波振子3，清洗室2的正面还连接有用于封闭开口的开关门，的基座1包括呈箱体状的位于前部的电机箱36，还包括位于该电机箱后部的支架组件37，支架组件 37上覆盖有钣金件，电机箱的中部固定有沿竖直方向设置的前挡板38，清洗室2固定在电机箱的顶部，电机箱的倾斜面40上开设有多个孔位39，供能单元4包括超声波电源、温控仪、主控制器、时间继电器和功率显示器，清洗室2的开口朝前且该清洗室 2的开口处边缘和前挡板38相固定，基座1上设有用于控制超声波振子3工作的供能单元4，电机箱的底面为水平面，电机箱的后侧面为竖直面，电机箱的顶面为水平面，电机箱的前侧上部为倾斜面40，前侧下部为竖直面，该倾斜面40和竖直面边缘相接，超声波电源、主控制器和时间继电器设置在电机箱内，功率显示器设置在电机箱的倾斜面40上的其中几个孔位39内，该电机箱的其中一些孔位39内还设有若干控制按钮。支架组件37包括上杆体一41、上杆体二42，下杆体一43和下杆体二44，上杆体一 41的前端固定在前挡板38的顶部，上杆体一41的后端和下杆体一43的后端通过竖直杆体一49相固定，上杆体二42的前端和前挡板38的顶部相固定，上杆体二42的后端和下杆体二44的后端通过竖直杆体二50相固定，下杆体一43和下杆体二44两者的前端和电机箱的内侧面相固定，支架组件37还包括竖直杆体三45、中杆体46和竖直杆体四47，竖直杆体三45贴合并固定在电机箱的内侧面上，中杆体46贴合并固定在电机箱的顶面上，竖直杆体四47贴合并固定在前挡板38的内侧面上，竖直杆体三45的下端部和下杆体一43相固定，竖直杆体三45的上端部和中杆体46 的内端部相固定，中杆体46的外端部和竖直杆体四47的下端部相固定，竖直杆体四47的上端部和上杆体一41的前端部相固定，上杆体一41、下杆体一43、竖直杆体一49、竖直杆体三45、中杆体46和竖直杆体四47位于同一竖直面内，下杆体一43和下杆体二44相平行且两者之间连接有若干固定杆，钣金件分别覆盖在上杆体一41和上杆体二42之间、竖直杆体一49和竖直杆体二 50之间、上杆体一41、下杆体一43、竖直杆体三45、中杆体46 和竖直杆体四47之间、上杆体二42和下杆体二44之间，钣金件和各杆体共同形成后机舱48，清洗室2和超声波振子3位于后机舱48内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。