本实用新型属于废液处理技术领域，尤其涉及一种含硝酸、含镍废液的资源回收系统。
背景技术：
目前，对镍盐制造、镍催化剂、电镀、不锈钢除锈抛光中产生的硝酸、镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法、电渗析法、吸附法、溶剂萃取法等，经单一的处理方法处理后的废水无法达到国家一级排放标准(镍离子浓度＜0.1ppm)，既会导致环境污染，且造成资源的浪费，在进行废液资源回收的时候重点是硝酸与镍的分离，并分别回收利用。难点在酸性强且有强氧化性，无法萃取，也不能中和，因为中和后的硝酸盐溶解度很大，量也很大，影响镍的回收。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的硝酸、镍废液的处理方法单一，处理后不能到达排放标准的问题，而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的含硝酸、含镍废液的资源回收系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该含硝酸、含镍废液的资源回收系统包括：废液储存槽、砂芯过滤器、蒸发器、加热器、冷却器、稀酸吸收槽、回收硝酸结晶槽、搪瓷反应罐、第一板框压滤机、氧化反应釜、第二板框压滤机、离子交换柱；
废液储存槽的输出端与砂芯过滤器的输入端连接，砂芯过滤器的输出端与蒸发器的输入端连接，蒸发器内安装有加热器；蒸发器的输出端分别与冷却器搪瓷反应罐相连接，冷却器的输出端经稀酸吸收槽与回收硝酸结晶槽相连接，搪瓷反应罐的输出端与第一框压滤机连接，第一板框压滤机与氧化反应釜的输入端连接，氧化反应釜的输出端与第二板框压滤机连接，第二板框压滤机连接与离子交换柱的输入端连接。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的加热器为电加热器、蒸汽加热器、热媒油加热器、燃气加热器、燃油加热器中的一种。
所述的冷却器上安装有冷凝降温装置。
所述的离子交换柱内布置有树脂层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该含硝酸、含镍废液的资源回收系统结构简单，设计合理，通过砂芯过滤器对废液进行初步过滤，在搪瓷反应罐内进行反应，能有效的使废液中的硝酸与镍分离并回收再次利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的该含硝酸、含镍废液的资源回收系统的结构示意图；
图中：1、废液储存槽；2、砂芯过滤器；3、蒸发器；4、加热器；5、冷却器；6、稀酸吸收槽；7、回收硝酸结晶槽；8、搪瓷反应罐；9、第一板框压滤机；10、氧化反应釜；11、第二板框压滤机；12、离子交换柱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1所示：该含硝酸、含镍废液的资源回收系统包括：废液储存槽1、砂芯过滤器2、蒸发器3、加热器4、冷却器5、稀酸吸收槽6、回收硝酸结晶槽7、搪瓷反应罐8、第一板框压滤机9、氧化反应釜10、第二板框压滤机11、离子交换柱12；
废液储存槽1的输出端与砂芯过滤器2的输入端连接，砂芯过滤器2的输出端与蒸发器3的输入端连接，蒸发器3内安装有加热器4；蒸发器3的输出端分别与冷却器5搪瓷反应罐8相连接，冷却器5与回收硝酸结晶槽7相连接，搪瓷反应罐8的输出端与第一框压滤机连接，第一板框压滤机9与氧化反应釜10的输入端连接，氧化反应釜10的输出端与第二板框压滤12连接，第二板框压滤机11连接与离子交换柱12的输入端连接。
所述的加热器4为电加热器、蒸汽加热器、热媒油加热器、燃气加热器、燃油加热器中的一种。
所述的冷却器5上安装有冷凝降温装置。
所述的离子交换柱12内布置有树脂层。
废液储存槽1内的硝酸、含镍废液通过砂芯过滤器2过滤去除机械杂质，滤液进入蒸发器3，利用蒸发器3内安装的加热器4加热该输入废液至反应温度，该输入废液在该反应温度下产生包含酸液成分的蒸气，含酸液成分的蒸气进入冷却器5，通过外部的冷却水进行冷却，冷却器5的输出端经稀酸吸收槽6然后进入回收硝酸结晶槽7，而该蒸发器3中未被蒸发的浓缩液被传送进搪瓷反应罐8，在搪瓷反应罐8中加入液碱，使未被蒸发的浓缩液的pH至8.0～9.0，然后经过第一板框压滤机9压滤，滤液进入氧化反应釜10中，在氧化反应釜10中加入次氯酸钙进行氧化破络并生成磷酸钙沉淀，除去磷杂质，之后通过第二板框压滤机11进行压滤，滤液经过离子交换柱12进行离子交换，未被蒸发的浓缩液中的镍吸附到树脂上。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。