本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废水处理装置。
背景技术：
目前，传统的废水处理方法通常使用活性污泥配置并结合至少两个槽：活性污泥反应器和二次澄清器，这种活性污泥法最适合用于处理有机碳，例如，作为BOD、生化需氧量的测定和悬浮固体，不能有效的处理工业废水，为了解决废水处理中的放大效应，使废水处理的工艺条件保持与小试一样的水品，对废水处理过程实现精准控制，必须结合附加处理阶段，这样就大大的增加了占地面积与高成本。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的废水处理程序复杂，成本昂贵的问题，而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的高浓度有机废水处理装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该高浓度有机废水处理装置包括：废水槽、格栅、调节池、空气鼓风机、接触氧化池、芬顿反应池、排污口、臭氧氧化池、污泥池、光催化氧化池、接触消毒池、排水口；
废水槽的输出端与格栅的输入端连接，格栅的输出端与调节池的输入端连接，调节池的输出端与芬顿反应池的输入端连接，芬顿反应池的输出端与臭氧氧化池的输入端连接，芬顿反应池与臭氧氧化池的底部分别设有排污口，排污口与污泥池的输入端连接，臭氧氧化池的输出端与光催化氧化池的输入端连接，光催化氧化池的输出端与接触消毒池的输入端连接，接触消毒池的尾部设有排水口，空气鼓风机分别与调节池、接触氧化池连接。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的格栅为过滤网状结构，能卸下清洁。
所述的污泥池内安装有自吸水泵。
所述的光催化氧化池内安装砂芯过滤器。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该高浓度有机废水处理装置结构简单，设计合理，有效的解决废水处理中的放大效应，使废水处理的工艺条件保持与小试一样的水品，对废水处理过程实现精确控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高浓度有机废水处理装置的结构示意图；
图中：1、废水槽；2、格栅；3、调节池；4、空气鼓风机；5、接触氧化池；6、芬顿反应池；7、排污口；8、臭氧氧化池；9、污泥池；10、光催化氧化池；11、接触消毒池；12、排水口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1所示：该高浓度有机废水处理装置包括：废水槽1、格栅2、调节池3、空气鼓风机4、接触氧化池5、芬顿反应池6、排污口7、臭氧氧化池8、污泥池9、光催化氧化池10、接触消毒池11、排水口12；
废水槽1的输出端与格栅2的输入端连接，格栅2的输出端与调节池3的输入端连接，调节池3的输出端与芬顿反应池6的输入端连接，芬顿反应池6的输出端与臭氧氧化池8的输入端连接，芬顿反应池6与臭氧氧化池8的底部分别设有排污口7，排污口7与污泥池9的输入端连接，臭氧氧化池8的输出端与光催化氧化池10的输入端连接，光催化氧化池10的输出端与接触消毒池11的输入端连接，接触消毒池11的尾部设有排水口12，空气鼓风机4分别与调节池3、接触氧化池5连接。
所述的格栅2为过滤网状结构，能卸下清洁。
所述的污泥池9内安装有自吸水泵。
所述的光催化氧化池10内安装砂芯过滤器。
废水槽1中的废水在格栅2的作用下滤掉杂质，通过管道进入调节池3，在调节池3内通过空气鼓风机4输送空气，进行调节，然后通过管道进入芬顿反应池6，在芬顿反应池6内进行芬顿反应，芬顿反应物在污泥池9内的自吸水泵的作用下通过排污口7排进污泥池9，芬顿反应后的废水又通过管道从芬顿反应池6进入接触氧化池5，在接触氧化池5内又通过空气鼓风机4输送空气进行氧化，然后通过管道进入臭氧氧化池8，在臭氧氧化池8内进行氧化反应，氧化反应物在污泥池9内的自吸水泵的作用下通过排污口7排进污泥池9，氧化反应完的废水又通过管道从臭氧氧化池8进入光催化氧化池10，在光催化氧化池10内通过过滤器过滤，然后通过管道进入接触消毒池11，在接触消毒池11内消毒完毕后经排水口12排放。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。