本实用新型涉及输电线路塔的生产加工领域，具体来说是一种输电线路塔加工现场金属屑清理回收装置。
背景技术：
输电线路塔是支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔、终端塔和跨越塔等。
在输电线路塔的生产加工过程中，会出现板材的切割、打磨、焊接等等工序，因此在输电线路塔的加工现场，会产生大量的金属屑等等，为了节约资源，加工人员通常会对金属屑进行清理，并进行回收利用，目前，加工人员主要采用的方式是直接采用扫帚将金属屑扫成堆，但是加工现场一般会含有灰尘颗粒，因此灰尘颗粒和金属屑是混合在一起的，直接将金属屑和灰尘颗粒扫成堆后，加工人员再对金属碎屑与粉尘颗粒进行分离，则会很大的增加劳动量，耗费人力和体力，给加工人员带来很大的不便，而且这样速度比较慢，效率低，费工费时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的耗费人力和体力、速度慢以及效率低的缺陷，提供一种输电线路塔加工现场金属屑清理回收装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种输电线路塔加工现场金属屑清理回收装置，包括机架，所述的机架的前后两端通过轴承分别水平安装一个转轴，所述的转轴的左右两端分别固设一个滚轮，所述的机架的前端固设一个把手，所述的机架的前端竖直固设一个支撑板，所述的支撑板的上端水平固设一个横板，所述的横板的后端竖直固设一个第一气缸，所述的机架上设置一个第一控制阀，所述的第一控制阀通过软管与第一气缸相连接，所述的第一气缸的活塞杆的下端水平固设一个收集板，所述的收集板采用金属材质制成，所述的收集板在机架的正后方，所述的第一气缸的活塞杆上水平固设一个连接板，所述的连接板上竖直固设一个第二气缸，所述的机架上设置一个第二控制阀，所述的第二控制阀通过软管与第二气缸相连接，所述的第二气缸的活塞杆的下端固设一个磁铁，所述的磁铁的下表面与收集板的上表面相贴合，所述的机架的上表面上水平固设一个第三气缸，所述的机架上设置一个第三控制阀，所述的第三控制阀通过软管与第三气缸相连接，所述的第三气缸的活塞杆的后端水平固设一个收集槽，所述的收集板在收集槽的后方，所述的收集板的下端面的高度高于收集槽的上端面的高度。
作为优选，所述的收集槽内竖直固设一个刮板，所述的刮板的上端面上竖直固设多根刷丝，所述的刷丝的上端的高度高于收集槽的上端面的高度。
作为优选，所述的收集槽的下表面与机架的上表面相贴合。
作为优选，所述的把手上设置有防滑套。
作为优选，所述的刮板的位置在收集槽的内部的中间位置。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、使用方便，节省体力和人力；
2、速度快，效率高，省工省时。
附图说明
图1为本实用新型一种输电线路塔加工现场金属屑清理回收装置的结构示意图。
其中：1-机架；2-转轴；3-滚轮；4-把手；5-支撑板；6-横板；7-第一气缸；8-第一控制阀；9-收集板；10-连接板；11-第二气缸；12-第二控制阀；13-磁铁；14-第三气缸；15-第三控制阀；16-收集槽；17-刮板；18-刷丝；19-防滑套。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实用新型公开了一种输电线路塔加工现场金属屑清理回收装置，包括机架1，所述的机架1的前后两端通过轴承分别水平安装一个转轴2，所述的转轴2的左右两端分别固设一个滚轮3，所述的机架1的前端固设一个把手4，所述的机架1的前端竖直固设一个支撑板5，所述的支撑板5的上端水平固设一个横板6，所述的横板6的后端竖直固设一个第一气缸7，所述的机架1上设置一个第一控制阀8，所述的第一控制阀8通过软管与第一气缸7相连接，所述的第一气缸7的活塞杆的下端水平固设一个收集板9，所述的收集板9采用金属材质制成，所述的收集板9在机架1的正后方，所述的第一气缸7的活塞杆上水平固设一个连接板10，所述的连接板10上竖直固设一个第二气缸11，所述的机架1上设置一个第二控制阀12，所述的第二控制阀12通过软管与第二气缸11相连接，所述的第二气缸11的活塞杆的下端固设一个磁铁13，所述的磁铁13的下表面与收集板9的上表面相贴合，所述的机架1的上表面上水平固设一个第三气缸14，所述的机架1上设置一个第三控制阀15，所述的第三控制阀15通过软管与第三气缸14相连接，所述的第三气缸14的活塞杆的后端水平固设一个收集槽16，所述的收集板9在收集槽16的后方，所述的收集板9的下端面的高度高于收集槽16的上端面的高度。
作为优选，所述的收集槽16内竖直固设一个刮板17，所述的刮板17的上端面上竖直固设多根刷丝18，所述的刷丝18的上端的高度高于收集槽15的上端面的高度。
作为优选，所述的收集槽15的下表面与机架1的上表面相贴合。
作为优选，所述的把手4上设置有防滑套19。
作为优选，所述的刮板17的位置在收集槽15的内部的中间位置。
本实用新型是这样实施的：对金属屑进行清理时，加工人员先通过第一控制阀8控制第一气缸7的活塞杆向下伸出，第一气缸7的活塞杆则带动连接板10和收集板9向下移动，直至收集板9的下表面的高度低于机架1的下端面的高度为止，与此同时要保证收集板9的下表面的高度要高于滚轮3的下端的高度，由于收集板9与磁铁13相接触，磁铁13具有磁性，这样磁铁13会对收集板9具有吸附力，这样收集板9则会对金属屑产生吸附力，加工人员只需通过把手4推动机架1以使整体进行移动，这样收集板9在移动的过程中，金属屑则被吸附在了收集板9的下表面上，从而完成了对金属屑清理的目的，待收集板9的下表面上吸附大量的金属屑后，加工人员再通过第一控制阀8控制第一气缸7的活塞杆向上移动，第一气缸7的活塞杆则带动收集板9向上移动，直至收集板9的下表面的高度高于收集槽16的上端面的高度为止，与此同时，收集板9的下表面的高度不能高于刷丝18上端的高度，然后加工人员再通过第三控制阀15控制第三气缸14的活塞杆向后伸出，第三气缸14的活塞杆则推动收集槽16向后移动，这样收集槽16在逐渐进入到收集板9的下方，直至收集板9的竖直投影完全落在收集槽16内部为止，此时收集板9处于收集槽16的正上方，然后加工人员通过第二控制阀12控制第二气缸11的活塞杆向上移动，第二气缸11的活塞杆则带动磁铁13向上移动，磁铁13则与收集板9发生分离，直至磁铁13与收集板9发生分离后，收集板9则不再具有吸附力，收集板9则不再对金属屑进行吸附，此时收集板9下表面上的金属屑则落到下方的收集槽16内，此时金属屑回收即完成，整个过程比较方便，劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且相对于手工将金属屑与粉尘颗粒进行分离，速度快，效率高，升高省时，另外，在收集槽16向后移动的过程中，收集槽16会带动刮板17与收集板9发生相对运动，刮板17上的刷丝18会与收集板8的下表面相接触并且发生相对运动，这样刷丝18可以将金属屑扫落至下方的收集槽16内，而且在磁铁13与收集板9发生分离后，收集板9的下表面上的部分金属屑未完全脱落到收集槽16内时，加工人员可以通过第三气缸14来控制收集槽16前后往复运动，这样刷丝18也就会往复运动，这样刷丝18可以将收集板9下表面上的金属屑完全扫落到收集槽16内，清理的比较干净，比较方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。