本实用新型涉及太阳能热发电用集热管自动化生产设备领域，具体来说，涉及一种太阳能热发电用真空集热管内外管清洗风干生产线。
背景技术：
太阳能集热管结构中重要部件——玻璃外管的清洗工艺过程主要为：上料----水基溶剂超声波清洗----超声波纯水漂洗----超声波纯水漂洗----纯水漂洗----超声波纯水漂洗----热纯水漂洗-----烘干----下料。目前上述工艺操作均不同程度的使用人工较多，自动化程度较低，生产效率低下，品质也不稳定。
因此，研制出一种可自动化完成玻璃外管清洗工艺的生产线，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种太阳能热发电用真空集热管内外管清洗风干生产线，克服了现有产品中上述方面的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种太阳能热发电用真空集热管内外管清洗风干生产线，包括依次设置的上料架、清洗区、烘干室和下料架，所述上料架和下料架均包括传送链以及设置在该传送链上并与真空集热管对应的夹持器；所述清洗区包括依次设置的水基溶剂超声波清洗槽、超声波纯水清洗槽一、超声波纯水清洗槽二、纯水清洗槽、超声波纯水清洗槽三和热纯水清洗槽，且各个清洗槽上均设置有溢流口，所述溢流口均通过管路连通有储液槽，所述水基溶剂超声波清洗槽、超声波纯水清洗槽一、超声波纯水清洗槽二、超声波纯水清洗槽的侧面均连接有超声波机，所述清洗区的上部通过滑道滑动连接有均与各清洗槽相对应的抓取机械手；所述烘干室包括隧道式热风干燥机，所述隧道式热风干燥机的内腔下部设置下料架，所述隧道式热风干燥机的首尾两侧均滑动连接有与该下料架对应的双条链控制门；所述上料架、烘干室、下料架和抓取机械手均电连接PLC控制柜。
进一步地，所述水基溶剂超声波清洗槽、超声波纯水清洗槽一、超声波纯水清洗槽二、纯水清洗槽、超声波纯水清洗槽三和热纯水清洗槽的底面与水平面之间具有夹角。
进一步地，所述溢流口的四周为锯齿形。
进一步地，所述纯水清洗槽和热纯水清洗槽的尾端底面上均设置有进水口，所述纯水清洗槽和热纯水清洗槽的前端面上部均设置有该溢流口。
进一步地，所述储液槽内设置有过滤装置。
进一步地，所述抓取机械手包括可上下滑动的抓取部，所述抓取部包括可相对滑动的卡爪。
进一步地，所述PLC控制柜内电连接有LED提示灯和声音报警器。
本实用新型的有益效果为：可自动化完成玻璃外管的清洗，提高了产品的生产效率，保证了产品品质的可靠性与稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的太阳能热发电用真空集热管内外管清洗风干生产线的整体结构示意图。
图中：
1、上料架；2、清洗区；3、烘干室；4、下料架；5、传送链；6、真空集热管；7、夹持器；8、超声波机；9、双条链控制门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种太阳能热发电用真空集热管内外管清洗风干生产线，包括依次设置的上料架1、清洗区2、烘干室3和下料架4，所述上料架1和下料架4均包括传送链5以及设置在该传送链5上并与真空集热管6对应的夹持器7；所述清洗区2包括依次设置的水基溶剂超声波清洗槽、超声波纯水清洗槽一、超声波纯水清洗槽二、纯水清洗槽、超声波纯水清洗槽三和热纯水清洗槽，且各个清洗槽上均设置有溢流口，所述溢流口均通过管路连通有储液槽，所述水基溶剂超声波清洗槽、超声波纯水清洗槽一、超声波纯水清洗槽二、超声波纯水清洗槽的侧面均连接有超声波机8，所述清洗区2的上部通过滑道滑动连接有均与各清洗槽相对应的抓取机械手；所述烘干室3包括隧道式热风干燥机，所述隧道式热风干燥机的内腔下部设置下料架4，所述隧道式热风干燥机的首尾两侧均滑动连接有与该下料架4对应的双条链控制门9；所述上料架1、烘干室3、下料架4和抓取机械手均电连接PLC控制柜。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述水基溶剂超声波清洗槽、超声波纯水清洗槽一、超声波纯水清洗槽二、纯水清洗槽、超声波纯水清洗槽三和热纯水清洗槽的底面与水平面之间具有夹角。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述溢流口的四周为锯齿形。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述纯水清洗槽和热纯水清洗槽的尾端底面上均设置有进水口，所述纯水清洗槽和热纯水清洗槽的前端面上部均设置有该溢流口。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述储液槽内设置有过滤装置。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述抓取机械手包括可上下滑动的抓取部，所述抓取部包括可相对滑动的卡爪。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述PLC控制柜内电连接有LED提示灯和声音报警器。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
夹持器用于放置真空集热管6，上料架1的首端与上一工序的出料口相接，上料架1上可以放置不少于20只的玻璃外管；抓取机械手通过卡爪抓取玻璃外管，通过抓取部实现玻璃外管的上下平移，通过轨道来实现玻璃外管的前后移动，其滑动连接的方式可以采用滚珠丝杠副、齿轮齿条等常规方式，抓取机械手一共有6个，分别为抓取机械手一、抓取机械手二、抓取机械手三、抓取机械手四、抓取机械手五、抓取机械手六，抓取机械手一用于将玻璃外管从上料架1抓取到水基溶剂超声波清洗槽内，抓取机械手二用于将玻璃外管从水基溶剂超声波清洗槽内抓取到超声波纯水清洗槽一内，抓取机械手三用于将玻璃外管从超声波纯水清洗槽一内抓取到超声波纯水清洗槽二内，抓取机械手三用于将玻璃外管从超声波纯水清洗槽二内抓取到纯水清洗槽内，抓取机械手四用于将玻璃外管从纯水清洗槽内抓取到超声波纯水清洗槽三内，抓取机械手五用于将玻璃外管从超声波纯水清洗槽三内抓取到热纯水清洗槽内，抓取机械手六用于将玻璃外管从热纯水清洗槽内抓取到下料架4上，各个抓取机械手在PLC控制柜的控制下同步运转，防止抓取机械手之间发生碰撞，由于各清洗槽的底面与水平面之间设置有大约2度的夹角 ，可使玻璃外管在清洗时，方便玻璃外管内的溶液流出；下料架4的中间位置设置烘干室3，下料架4将玻璃外管运输至烘干室3中后，双条链控制门9落下，烘干室3通过隧道式热风干燥机对玻璃外管进行烘干，烘干完成后，双条链控制门9升起，下料架4将玻璃外管运输至下一工序的生产线上，双条链控制门9通过传动链来实现与隧道式热风干燥机的滑动连接。
隧道式循环热风干燥机的烘干风源采用不锈钢高压循环风机，烘干室整体尺寸：4000×4500×650 mm，烘干加热功率：24KW X3组（配翅片式不锈钢发热管）加热功率满足清洗液升温时间在 60 分钟以内，温控范围：室温～200℃ 正常使用温度：150℃，耐热运风风机总功率：（3kw/台x3台）。
LED提示灯和声音报警器用于发出光声信号，以提示工作人员一个清洗周期（上料----水基溶剂超声波清洗----超声波纯水漂洗----超声波纯水漂洗----纯水漂洗----超声波纯水漂洗----热纯水漂洗----烘干----下料）已完成。
具体使用时：
上料：上料架1将上一工序的玻璃外管运至清洗区前端。
进料：抓取机械手将玻璃外管从上料架1上依次移至各个清洗槽内。
水基溶剂超声波清洗槽，设有四周锯齿状溢流口，能有效快速漂浮在清洗槽上面的悬浮物溢流到储液槽进行过滤。
超声波纯水清洗槽，设有四周锯齿状溢流口，能有效快速漂浮在清洗槽上面的悬浮物溢流到储液槽进行过滤。
纯水清洗槽，不加超声波振动，设有四周锯齿状溢流口，此槽是一个纯水清洗槽，水的溢流方向是底部进水从后往前溢流。
热纯水清洗槽，不加超声波振动，设有四周锯齿状溢流口，此槽是一个纯水清洗槽，水的溢流方向是底部进水从后往前溢流。
烘干：玻璃外管清洗完毕后，抓取机械手将其移动至下料架4上，下料架4将其运输至烘干室3内，然后下料架4停止运行，双条链控制门9落下，烘干室3开始工作。
下料：烘干完成后，双条链控制门9升起，下料架4将玻璃外管运输至下一工序的生产线上。
综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可自动化完成玻璃外管的清洗，提高了产品的生产效率，保证了产品品质的可靠性与稳定性。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。