本实用新型涉及一种印刷制造领域，具体为新型西林瓶超声洗瓶机。
背景技术：
目前，洗瓶机是大容量注射剂(玻璃瓶装)等输液生产线中重要的设备之一，而洗瓶机取代了滚筒式毛刷洗瓶机和厢式超声波洗瓶机，具有无污染，无介质损失，降低清洗安全风险等优点。其中，超声波洗瓶机利用的是超声波清洗的原理：当超声波经过液体介质时，将以极高的频率压迫液体介质振动，使液体分子产生正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中急剧生长微小空化气泡并瞬时强烈闭合，产生强烈的微爆炸和冲击波使被清洗物表面的污物遭到破坏，并从被清洗表面脱落下来。虽然每个空化气泡的作用并不大，但每秒钟有上亿个空化气泡在作用，就具有很好的清洗效果；现有的超声波洗瓶机由于结构设计的不合理，浪费大量的人力物力，对此我们需要对现有技术进行革新，设计一种新型西林瓶超声洗瓶机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供新型西林瓶超声洗瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案新型西林瓶超声洗瓶机，包括洗瓶机主体、配电控制箱、网带进瓶口、超声处理水槽、螺杆输送带、提升轮、清洗装置、同步网带出瓶口和循环水过滤储存箱，其特征在于：所述洗瓶机主体左侧设有配电控制箱，且配电控制箱顶部设有控制面板，所述洗瓶机主体上安装有网带进瓶口，所述网带进瓶口下侧设有呈内凹形状的超声处理水槽，且超声处理水槽内安装有螺杆输送带，所述螺杆输送带右侧设有提升轮，且提升轮上侧设有清洗装置，所述清洗装置左右两侧分别设有循环水外冲洗头和压缩空气外吹干头，且清洗装置前侧设有同步网带出瓶口，所述洗瓶机主体下侧设有循环水过滤储存箱。
优选的，所述网带进瓶口与超声处理水槽呈30度角，其有益效果为：西林瓶可以自动进入到超声处理水槽。
优选的，所述网带进瓶口下侧设有呈内凹形状的超声处理水槽，其有益效果为：使西林瓶在凹形水槽内清洗彻底。
优选的，所述西林瓶在清洗装置内经过三次水气交替冲洗，其有益效果为：使西林瓶在水槽内达到完全清洗的目的。
优选的，所述循环水过滤储存箱底部设有排污口，其有益效果为：使用完毕后，可以将循环水过滤储存箱内的杂质排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、全自动：全电子式控制、快速、准确。2、经过超声波清洗和三次水气交替清洗，使得清洁效果更加完善3、具有无污染，无介质损失，降低清洗安全风险4、节省工作时间，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、洗瓶机主体，2、配电控制箱，3、控制面板，4、网带进瓶口，5、超声处理水槽，6、螺杆输送带，7、提升轮，8、清洗装置，9、循环水外冲洗头，10、压缩空气外吹干头，11、同步网带出瓶口，12、循环水过滤储存箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：新型西林瓶超声洗瓶机，包括洗瓶机主体1、配电控制箱2、网带进瓶口4、超声处理水槽5、螺杆输送带6、提升轮7、清洗装置8、同步网带出瓶口11和循环水过滤储存箱12，其特征在于：所述洗瓶机主体1左侧设有配电控制箱2，且配电控制箱2顶部设有控制面板3，所述洗瓶机主体1上安装有网带进瓶口4，所述网带进瓶口4下侧设有呈内凹形状的超声处理水槽5，且超声处理水槽5内安装有螺杆输送带6，所述螺杆输送带6右侧设有提升轮7，且提升轮7上侧设有清洗装置8，所述清洗装置8左右两侧分别设有循环水外冲洗头9和压缩空气外吹干头10，且清洗装置8前侧设有同步网带出瓶口11，所述洗瓶机主体1下侧设有循环水过滤储存箱12。
工作原理：在使用该新型新型西林瓶超声洗瓶机时，将西林瓶放入网带进瓶口4内，启动电源，调节控制面板3，然后超声处理水槽5开始利用超声波清洗西林瓶，同时螺杆输送带6将西林瓶移动到提升轮7内，提升轮7将西林瓶移动到清洗装置8内，西林瓶在清洗装置8内经过三次水气交替清洗后从清洗装置8内移出，循环水外冲洗头9和压缩空气外吹干头10开始工作，将西林瓶最后冲洗并且吹干，然后由同步网带出瓶口11将清洗好的西林瓶移出，达到节省工作时间，节省人力，连续生产的目的，使用完毕后，可以打开排污口将循环水过滤储存箱12内的杂质排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。