一种玻璃镜片自动褪镀及清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃镜片自动褪镀及清洗设备。

背景技术：

传统的手动提起拿出褪镀清洗，存在褪镀时间不够、效率低下，辅助人员多的问题，劳动强度大使得工人不愿意操作，直接影响为产品良率低下、报废升高等不良问题增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃镜片自动褪镀及清洗设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃镜片自动褪镀及清洗设备，包括不锈钢方通框架和设置在框架上的X方向气缸驱动装置、Z方向电机升降驱动装置、挂钩气缸驱动装置和褪镀清洗水槽装置；

所述X方向气缸驱动装置包括第一镀铬棒、第一直线轴承、气缸固定板、第一铝合金底板、第一气缸和第一支座，所述第一支座固定在框架上，所述第一直线轴承安装在第一镀铬棒上，所述第一支座有两个，两个第一支座分别设置在第一镀铬棒两端，所述第一直线轴承固定在第一铝合金底板上，所述第一直线轴承与第一镀铬棒滑动连接，所述第一气缸固定板的一端通过螺丝固定在第一铝合金底板的右侧下方，所述第一气缸固定板的另一端通过螺丝固定在框架上；

所述Z方向电机升降驱动装置包括第一电机、电机固定铝板、丝杆、轴承座、螺母、固定座、第二铝合金底板、第二镀铬棒、第二支座、第二直线轴承和直线轴承固定铝板，所述第二支座固定在第二铝合金底板的两侧，所述第二镀铬棒穿过第二直线轴承且第二镀铬棒与第二直线轴承滑动连接，所述第二支座有两个，两个第二支座分别设置在第二镀铬棒的两端，所述电机固定铝板通过螺丝与第二铝合金底板连接，所述第一电机与丝杆传动连接，所述固定座固定在直线轴承固定铝板上，所述螺母固定在固定座上，螺母套设在丝杆上且螺母位于丝杠中部，所述丝杆的两端通过轴承座固定，所述第二镀铬棒与丝杆平行，所述第一电机通过丝杆驱动直线轴承固定铝板移动。

作为优选，所述褪镀清洗水槽装置包括褪镀槽内胆、外壳和清洗槽内胆，所述褪镀槽内胆和清洗槽内胆均设置在外壳内。

作为优选，所述褪镀槽内胆和清洗槽内胆与外壳之间均设有保温棉。

作为优选，所述外壳的靠近褪镀槽内胆的侧壁内设有铝制发热板。

作为优选，所述挂钩气缸驱动装置包括支架、支撑方通、支撑杆、挂钩、不锈钢横梁、第二气缸、活动接头和推动杆，所述横梁焊接在支架上方，所述横梁有两根，两根横梁平行设置在支撑杆两端，所述支撑杆与横梁垂直且支撑杆的两端分别穿过两根横梁，所述推动杆有两根，两根推动杆分别平行设置在横梁的两侧，所述支撑杆穿过两根推动杆，所述挂钩的上端与推动杆连接，所述挂钩的中部与支撑杆的一端铰接，所述第二气缸有两个，两个第二气缸反向固定在两根横梁上，所述第二气缸的顶端通过活动接头与推动杆连接。

作为优选，所述挂钩的中部通过定位销与支撑杆的一端铰接。

作为优选，所述进料装置和出料装置分别设置在褪镀清洗水槽装置两侧，所述进料装置和出料装置均包括一个第二电机和传送带，所述第二电机驱动传送带移动。

本实用新型的有益效果是，该玻璃镜片自动褪镀及清洗设备通过自动化控制设计，实现了对产品的自动褪镀和清洗，取代了人工操作，不仅提高了效率，而且提升了产品合格率，降低了劳动程度，减少了成本投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的玻璃镜片自动褪镀及清洗设备的结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃镜片自动褪镀及清洗设备的X方向气缸驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型的玻璃镜片自动褪镀及清洗设备的Z方向电机升降驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型的玻璃镜片自动褪镀及清洗设备的褪镀清洗水槽装置的结构示意图；

图5是本实用新型的玻璃镜片自动褪镀及清洗设备的挂钩气缸驱动装置的结构示意图；

图中：1.框架，2.Z方向电机升降驱动装置，3.X方向气缸驱动装置，4.挂钩气缸驱动装置，5.传送带，6.第二电机，7.第一铝合金底板，8.第一支座，9.第一镀铬棒，10.第一直线轴承，11.气缸固定板，12.第一气缸，13.第一电机，14.电机固定铝板，15.第二铝合金底板，16.第二直线轴承，17.螺母，18.直线轴承固定铝板，19.第二支座，20.轴承座，21.第二镀铬棒，22.丝杆，23.外壳，24.褪镀槽内胆，25.清洗槽内胆，26.铝制发热板，27.支撑方通，28.第二气缸，29.活动接头，30.支撑杆，31.横梁，32.挂钩，33.定位销，34.支架，35.褪镀清洗水槽装置，36.推动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，一种玻璃镜片自动褪镀及清洗设备，包括不锈钢方通框架1和设置在框架1上的X方向气缸驱动装置3、Z方向电机升降驱动装置2、挂钩气缸驱动装置4和褪镀清洗水槽装置35；

所述X方向气缸驱动装置3包括第一镀铬棒9、第一直线轴承10、气缸固定板11、第一铝合金底板7、第一气缸12和第一支座8，所述第一支座8固定在框架1上，所述第一直线轴承10安装在第一镀铬棒9上，所述第一支座8有两个，两个第一支座8分别设置在第一镀铬棒9两端，所述第一直线轴承10固定在第一铝合金底板7上，所述第一直线轴承10与第一镀铬棒9滑动连接，所述气缸固定板11的一端通过螺丝固定在第一铝合金底板7的右侧下方，所述气缸固定板11的另一端通过螺丝固定在框架1上；

所述Z方向电机升降驱动装置2包括第一电机13、电机固定铝板14、丝杆22、轴承座20、螺母17、固定座、第二铝合金底板15、第二镀铬棒21、第二支座19、第二直线轴承16和直线轴承固定铝板18，所述第二支座19固定在第二铝合金底板15的两侧，所述第二镀铬棒21穿过第二直线轴承16且第二镀铬棒21与第二直线轴承16滑动连接，所述第二支座19有两个，两个第二支座19分别设置在第二镀铬棒21的两端，所述电机固定铝板14通过螺丝与第二铝合金底板15连接，所述第一电机13与丝杆22传动连接，所述固定座固定在直线轴承固定铝板18上，所述螺母17固定在固定座上，螺母17套设在丝杆22上且螺母17位于丝杠22中部，所述丝杆22的两端通过轴承座20固定，所述第二镀铬棒21与丝杆22平行，所述第一电机13通过丝杆22驱动直线轴承固定铝板18移动。

作为优选，所述褪镀清洗水槽装置35包括褪镀槽内胆24、外壳23和清洗槽内胆25，所述褪镀槽内胆24和清洗槽内胆25均设置在外壳23内。

作为优选，所述褪镀槽内胆24和清洗槽内胆25与外壳23之间均设有保温棉。

作为优选，所述外壳23的靠近褪镀槽内胆24的侧壁内设有铝制发热板26。

作为优选，所述挂钩气缸驱动装置4包括支架34、支撑方通27、支撑杆30、挂钩32、不锈钢横梁31、第二气缸28、活动接头29和推动杆36，所述横梁31焊接在支架34上方，所述横梁31有两根，两根横梁31平行设置在支撑杆30两端，所述支撑杆30与横梁31垂直且支撑杆30的两端分别穿过两根横梁31，所述推动杆36有两根，两根推动杆36分别平行设置在横梁31的两侧，所述支撑杆30穿过两根推动杆36，所述挂钩32的上端与推动杆36连接，所述挂钩32的中部与支撑杆30的一端铰接，所述第二气缸28有两个，两个第二气缸28反向固定在两根横梁31上，所述第二气缸28的顶端通过活动接头29与推动杆36连接。

作为优选，所述挂钩32的中部通过定位销33与支撑杆30的一端铰接。

作为优选，所述进料装置和出料装置分别设置在褪镀清洗水槽装置35两侧，所述进料装置和出料装置均包括一个第二电机6和传送带5，所述第二电机6驱动传送带5移动。

工作原理：先把褪镀清洗水槽装置35内的水的水温升到所需温度，设定褪镀清洗时间，将待褪镀产品放到进料装置上，第一电机13接到指令会自动下降到设定位置、挂钩气缸驱动装置4接到指令动作、第一电机13动作，从而使得产品上升到设定位置、第一气缸12推动Z方向电机升降驱动装置2、挂钩气缸驱动装置4向前移动到达设定位置、第一电机13下降到设定位置。

与现有技术相比，该玻璃镜片自动褪镀及清洗设备通过自动化控制设计，实现了对产品的自动褪镀和清洗，取代了人工操作，不仅提高了效率，而且提升了产品合格率，降低了劳动程度，减少了成本投入。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。