专利名称：智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法
技术领域：
本发明涉及纺织浆纱领域一种通过数据总线把PLC与统计算机及伺服变频系统设计结合在一起，组成高精度的控制系统，操控单元传动单双向万能纱线修复镀膜机系统， 尤其智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法
背景技术：
目前，公知的在现有纺织浆纱技术及方法无智能单双向万能纱线修复镀膜机系统及其方法。1. 一般都采用传统蒸汽烘筒式、单浆槽、双浆槽、及多浆槽浆纱技术，始终离不开“槽槽”和“辊辊”纱线是半动态被动“饱和浆纱方法”。纱线吃的是大锅饭、在浆槽内强制吃浆，然后被多道高压浆辊强制压榨，对纱线高温高压反复碾压撕扯摧残，势必对纱线内部纤维造成软损伤、拉断纤维破坏原纱内部纤维结构而减弱强力、人为改变纤维自然原生态弹性，造成原纱线内部自然弹性机能失衡、纤维染色光泽暗淡、上染率低。影响高档面料的自然手感弹性、及布面丰满度、清晰度、平整度和产品技术含量，直接影响织造效率。烘筒上面经常粘附着大量断纱线不好清理，同时卷经轴时掐头去尾纱线浪费严重。2.浆辊碾压后毛羽横七竖八、织造时易产生摩擦阻力造成磨损而产生飞花，直接增高成本、污染车间环境引发职业病。纱线内部发生排序变化，纤维异位形成珠链纱、纱线粗糙不勻、无法达到螺旋式理顺粘合毛羽的效果。浆辊磨损后保养费用高，易产生浆出来的纱脆硬不均、织布容易起高圈或脆断、造成断头率高、可织性差。另外，对不同纱质的个性化要求及热性能差异，不能同温、同时、同步、上浆。3.传统浆纱是粗放型工艺流程，虽有计算机辅助也是高智低能， 浆纱速度和质量也没有太大的提高，陷入高投入而没有高产出的怪圈，因为“槽槽”和“辊辊”就是这个怪圈。如果跳不出传统“槽槽”和“辊辊”划定的这个怪圈，浆纱速度和质量就提高不了，就不能满足现代高速织机的需要。4.其主要原因还在于设备与浆料不能同步一体研发、相互技术融合，不能和谐统一，最终还是依靠人的经验来掌握、操作复杂。而经纱上浆工序是纺织厂加工过程中成本消耗大、对环境污染最严重的一个工序。浆液主要依靠淀粉配料，浪费粮食是个吃粮大户，占地大、多次缠绕卷轴、费时、费工成本高，片纱烘干、调煮浆料、耗煤、耗电耗能高，用水多、退浆难，废水多污染高。所以传统浆纱是靠资源养出来的 “三高”工业病。必须打破传统浆纱方法、发明一种新的“方法”改变其历史现状，从根源上解决传统浆纱存在的“三高”这个瓶颈。浆纱是准备工序的关键，浆纱工程的好坏对织造效率及产品质量有十分显著的影响。特别是喷气式织机时速不断提高，这种大张力、小开口、强打纬、开口频率高的新型织机，为了保障织机高效、高质量的运行，需要使用强力高、表面光滑、耐磨毛羽少、抗拉伸性能好的纱线，才能满足高速喷气式织机的织造要求，为此传统浆纱技术已很难适应现代纺织工业的发展需要。
发明内容
为了克服上述现有技术不能对纱线高速智能单双向万能纱线修复镀膜的不足，本发明提供一种智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，不仅能均衡修复纱线，而且通过 PLC数码编程实现联控，配合使用环保型快速修复液，精确供液、多孔螺旋式旋转喷液渗透、 反复搓揉粘合、同步单双向螺旋式理顺毛羽、旋转修复、全面镀膜、单纱精细修复一次完成新的工艺流程。本发明智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，解决其技术问题所采用的技术方案是；剖面图1修复镀膜器分前段、后段，按技术要求前后段朝不同方向交叉旋转。截面图2外壳层是固定的、内壳层是旋转的，外壳层与中空部分是高压雾化室。内壳层内壁上有三条或若干条螺旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、中空部分是修复室， 前段、后段连接一体。其中一段旋转修复镀膜，称为；单向旋转修复镀膜器。或前段、后段正反双向旋转修复镀膜，称为；双向修复镀膜器。总称为；单双向交互转换万能修复镀膜器。 剖面图3把修复镀膜器排列安装在机架上、由数字显屏触摸操控、纱线计长、断经自停、数据储存、分单元联控传动。剖面图4是快速烘干器、安装在修复镀膜器后面快速烘干纱线。 组合成立体图5名称为；智能单双向万能纱线修复镀膜机。本发明智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其方法是；纱线修复镀膜过程分两步完成；第一步纱线从修复镀膜器底部(1 的中心孔修复室通过，修复室前部分正转、内壁是左旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、同时喷射修复液、形成螺旋式旋转喷射流、致使纱线及毛羽一面授液。第二步后部分修复室反转、内壁是右旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、同时喷射修复液、形成螺旋式旋转喷射流、纱线及毛羽另一面授液。由立体图5中高压计量泵按计算机指令自动精确控制输入修复液，纱线在修复室内、前后、正反、与若干个细小喷射口、喷射出的修复液、形成螺旋式旋转喷射流、同膛线相互旋转摩擦、利用单双向交叉螺旋力、反复搓揉渗透、实现全面修复镀膜。对纱线主体表面存在的“卷状”或“环状”浮游毛羽、纱疵和捻度不勻、毛茸纤维、条干不勻、等不良现象进行彻底修复。再通过计算机指令自动调整单双向交互修复镀膜室旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转和方向交互切换。完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同修复液、相互融合、摩擦渗透、顺序粘合、同步单双向螺旋式理顺毛羽、修复镀膜。实现单纱修复、集成联控片纱单双向交互万能修复镀膜。纱线经过图4快速烘干器定型、外表有层包复的修复液保护膜(66)。使纱线内部纤维及毛羽、粘合紧密、按原状态顺序排列，让纱线修复液渗透率达到饱和与不饱和的临界点。按织造要求任意调节低、中、 高、纱线修复镀膜的薄厚度，以便适合各种织物的软硬度要求，确保不破坏原纱内部纤维结构及强力、保持原纱纤维自然弹性的状态下，修复出内柔外光富有弹性的高强力纱线，形成智能单双向交互万能修复镀膜方法，简称为“万能修复镀膜法”根据纱线支数、无捻、弱捻、纯棉、毛、麻、化纤、蛋白纤维、碳纤维、玻璃纤维、混纺、 合股、单纱等个性化要求及性能差异与、各种纤维混纺含量比例，调配修复液或(纱线油、 液体蜡)，浓、粘度，结合纤维特性对浆液的实际需求数值，精细化、分别进行数码编程通过 PLC输入计算机系统可设定、调整、显示各工艺参数。增加纱线强力和圆润抱合力，纱线润滑质量及光洁度得到显著提高，增强纱线纤维柔韧耐磨度，保护膜直接阻断摩擦对纱线表层纤维造成的磨损，减少毛羽及飞花的形成，通过单双向全面修复，来达到经纱、纬纱、根根润滑面面光的均衡顺滑织造效果。对特殊无捻纱与纯棉纱的个性化要求及热性能差异，都能同温、同时、同步修复提高织造效率，精简优化了浆纱工艺流程、修复速度比传统浆纱几倍提高，实现高质、高速一次完成，以满足现代高速织机对纱线越来越高的要求。本发明的智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，能主动从根源上预防纱线因摩擦造成磨损的问题，从而减少织造时断头、粘连、起球、车间污染引发职业病、及资源浪费等现象。有效提升高密度编织物布面清晰度，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满，增加高端产品科技含量及附加值。并且起到节粮、节水、节电、节时、资源节约、环境友好、低碳零排放、四两拨千斤的作用。从根源上解决传统浆纱存在的“三高”这个技术瓶颈的目的。本发明的目的通过以下措施实现；图1前节修复室外壳(1)连接带轮( 带轮按 (17)方向反转。修复镀膜器外壳C3)通过轴承盖(1 用螺栓固定连接修复室外壳(1)。前节修复室外壳(1)内壁上面若干条右旋螺旋膛线(16)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口 G)。修复镀膜器外壳接口( 连接电子输液管图5(38)。修复室外壳(1)另一头压力轴承(6)插放在(1 轴套支架上。纱线(7)从后节修复室底部(1 导纱口进入修复室，内壁上面若干条左旋螺旋膛线(10)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口 G)， 对纱线毛羽(11)进行修复。高压气液混合室(14)通过喷射口(4)喷射雾(8)多维直喷纱线(7)，带轮按(9)方向正转。截面图2 04)是修复镀膜器外壳层，是修复室内壳层，0 是高压雾化室， (21)是输液管接口，00)是喷射口，(19)是喷射雾和膛线对纱线修复镀膜。图3把修复镀膜器排列安装在机架08)上，沿(30)方向排列安装固定若干个，前节由电机06)通过同步带(XT)沿0 方向传动。输浆管09)连接电子输液管图5(38)。 后节电机(3 通过同步带(3 沿(31)方向传动。两个电机一个传动或两个交互切换方向传动。剖面图4快速烘干器连接安装在修复镀膜器前面07)幅宽控制杆上面，进气口 (34)连接电热循环泵，通过喷射孔(3 直接烘干纱线，出气口(36)排出的热气再循环，快速烘干纱线。组合成立体图5纱线(37)穿过固定在机台(39)上的钢筘(50)，再通过修复镀膜器G6)。电机(51)正转，电机(52)反转。输浆管(38)连接固定(39)上，连接高压计量泵(41)，再连接过滤阀0幻。修复液桶G4)内装修复液注浆口加盖0 密封。纱线通过镀膜质量检验平台(40)，通过幅宽控制杆07)由变频电机09)带动卷轴。废气、飞花由G8)排尘口吸走。触摸屏(5 低度镀膜显示，(5 中度镀膜显示，(56)高度镀膜显示。(54)断经自停显示，(57)纱线计长显示，(58)镀膜质量警报，(59)固定在机台上。张力平衡辊(60)平衡纱线(61)，经轴(6 插接在支撑架(6 上，通过张力加压块(64)调整经轴纱线张力。图6经轴(65)是修复镀膜好的经轴，纱线(66)是镀膜切片显示。本发明采用智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，进行智能一体化技术融合设计，该系统可根据不同设备个性化需求、针对使用户开发成系列产品，单个或若干个组合配置联控使用。广泛应用于整浆联合机、浆纱机、经编机、纬编机等设备上。上述智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征为；外壳(3)为方形、棱形、圆柱形之一。上述智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征为；在纱线上喷纱线油、液体蜡、修复液之一。
上述智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征为；其中一段旋转修复镀膜，称为；单向旋转修复镀膜器。或前段、后段正反双向旋转修复镀膜，称为；双向修复镀膜器。总称为；单双向交互转换万能修复镀膜器。其工作原理其工作原理是；图1前节修复室外壳(1)连接带轮(2)带轮按(17)方向反转。修复镀膜器外壳C3)通过轴承盖(1 用螺栓固定连接修复室外壳(1)。前节修复室外壳(1) 内壁上面若干条右旋螺旋膛线(16)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口(4)。修复镀膜器外壳接口( 连接电子输液管图5(38)。修复室外壳(1)另一头压力轴承(6)插放在(1 轴套支架上。纱线(7)从后节修复室底部(1 导纱口进入修复室，内壁上面若干条左旋螺旋膛线(10)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口 G)，对纱线毛羽(11)进行修复。高压气液混合室(14)通过喷射口(4)喷射雾(8)多维直喷纱线(7)，带轮按(9) 方向正转。截面图2 04)是修复镀膜器外壳层，是修复室内壳层，0 是高压雾化室，是输液管接口，00)是喷射口，(19)是喷射雾和膛线对纱线修复镀膜。图3把修复镀膜器排列安装在机架08)上，沿(30)方向排列安装固定若干个，前节由电机06)通过同步带(XT)沿0 方向传动。输浆管09)连接电子输液管图5(38)。 后节电机(3 通过同步带(3 沿(31)方向传动。两个电机一个传动或两个交互切换方向传动。剖面图4快速烘干器连接安装在修复镀膜器前面07)幅宽控制杆上面，进气口 (34)连接电热循环泵，通过喷射孔(3 直接烘干纱线，出气口(36)排出的热气再循环，快速烘干纱线。组合成立体图5纱线(37)穿过固定在机台(39)上的钢筘(50)，再通过修复镀膜器G6)。电机(51)正转，电机(52)反转。输浆管(38)连接固定(39)上，连接高压计量泵(41)，再连接过滤阀0幻。修复液桶G4)内装修复液注浆口加盖0 密封。纱线通过镀膜质量检验平台(40)，通过幅宽控制杆07)由变频电机09)带动卷轴。废气、飞花由G8)排尘口吸走。触摸屏(5 低度镀膜显示，(5 中度镀膜显示，(56)高度镀膜显示。(54)断经自停显示，(57)纱线计长显示，(58)镀膜质量警报，(59)固定在机台上。张力平衡辊(60)平衡纱线(61)，经轴(6 插接在支撑架(6 上，通过张力加压块(64)调整经轴纱线张力。图6经轴(65)是修复镀膜好的经轴，纱线(66)是镀膜切片显示。本发明智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法的有益效果是，结构合理、使用方便、操作简单。通过单纱单双向交互万能修复镀膜，来达到经纱、纬纱、根根润滑面面光的均衡顺滑织造效果。对特殊无捻纱与纯棉纱的个性化要求及热性能差异，都能同温、同时、 同步修复提高织造效率，精简优化了浆纱工艺流程、修复速度比传统浆纱几倍提高，实现高质、高速一次完成，以满足现代高速织机对纱线越来越高的要求。能主动从根源上预防纱线因摩擦造成磨损的问题，从而减少织造时断头、粘连、起球、车间污染引发职业病、及资源浪费等现象。有效提升高密度编织物布面清晰度，增加高端产品科技含量及附加值。并且起到节粮、节水、节电、节时、资源节约、环境友好、低碳零排放、四两拨千斤的作用。从根源上解决传统浆纱存在的“三高”这个技术瓶颈的目的。
本发明采用智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法；进行智能一体化技术融合设计，该系统可根据不同设备个性化需求、针对使用户开发成系列产品，单个或若干个组合配置联控使用。广泛应用于整浆联合机、浆纱机、经编机、纬编机等设备上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法剖面结构图。图2为喷浆室截面俯视结构示意图。图3为本发明的工作台排列修复成膜器剖面结构图。图4为本发明的快速烘干器结构图。图5为本发明的智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，结构立体图。图6为本发明的镀膜纱线织轴及修复液膜切片示意图。
具体实施例方式在图1实施例中剖面图所示，前节修复室外壳(1)连接带轮( 带轮按(17)方向反转。修复镀膜器外壳C3)通过轴承盖(1 用螺栓固定连接修复室外壳(1)。前节修复室外壳(1)内壁上面若干条右旋螺旋膛线(16)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口 (4).修复镀膜器外壳接口( 连接电子输液管图5(38)。修复室外壳(1)另一头压力轴承 (6)插放在(1 轴套支架上。纱线(7)从后节修复室底部(1 导纱口进入修复室，内壁上面若干条左旋螺旋膛线(10)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口 G)，对纱线毛羽 (11)进行修复。高压气液混合室(14)通过喷射口(4)喷射雾(8)多维直喷纱线(7)，带轮按(9)方向正转。在图2实施例中喷浆室截面俯视结构图所示，修复镀膜器外壳层，03)是修复室内壳层，0 是高压雾化室，是输液管接口，00)是喷射口，(19)是喷射雾和膛线对纱线修复镀膜。在图3实施例中工作台排列修复镀膜器剖面结构图所示，把修复镀膜器排列安装在机架08)上，沿(30)方向排列安装固定若干个，前节由电机06)通过同步带(XT)沿 (25)方向传动。输浆管09)连接电子输液管图5(38)。后节电机(3 通过同步带(32) 沿(31)方向传动。两个电机一个传动或两个交互切换方向传动。在图4实施例中快速烘干器结构图所示，快速烘干器连接安装在修复镀膜器前面 (47)幅宽控制杆上面，进气口(34)连接电热循环泵，通过喷射孔(3 直接烘干纱线，出气口(36)排出的热气再循环，快速烘干纱线。在图5实施例中智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法结构立体图所示，纱线 (37)穿过固定在机台(39)上的钢筘(50)，再通过修复镀膜器06)。电机(51)正转，电机
(52)反转。输浆管(38)连接固定(39)上，连接高压计量泵(41)，再连接过滤阀0 。修复液桶G4)内装修复液注浆口加盖0 密封。纱线通过镀膜质量检验平台(40)， 通过幅宽控制杆G7)由变频电机09)带动卷轴。废气、飞花由G8)排尘口吸走。触摸屏
(53)低度镀膜显示，(55)中度镀膜显示，(56)高度镀膜显示。(54)断经自停显示，(57)纱线计长显示，(58)镀膜质量警报，(59)固定在机台上。张力平衡辊(60)平衡纱线(61)，经轴(6 插接在支撑架(6 上，通过张力加压块(64)调整经轴纱线张力。 在图6镀膜纱线织轴及修复液膜切片示意图所示，经轴(6 是修复镀膜好的经
轴，纱线(66)是镀膜切片显示。
权利要求
1.一种智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，剖面图1修复镀膜器分前段、后段， 按技术要求前后段朝不同方向交叉旋转，截面图2外壳层是固定的、内壳层是旋转的，外壳层与中空部分是高压雾化室，内壳层内壁上有三条或若干条螺旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、中空部分是修复室，前段、后段连接一体，其中一段旋转修复镀膜，称为，单向旋转修复镀膜器，或前段、后段正反双向旋转修复镀膜，称为，双向修复镀膜器，总称为，单双向交互转换万能修复镀膜器，剖面图3把若干个修复镀膜器排列安装在机架上、由数字显屏触摸操控、纱线计长、断经自停、数据储存、分单元联控传动，剖面图4是快速烘干器、安装在修复镀膜器后面快速烘干纱线，组合成立体图5总称为；智能单双向万能纱线修镀膜机，图6是修复镀膜好的纱线切片显示，其特征在于，图1前节修复室外壳(1) 连接带轮( 带轮按(17)方向反转，修复镀膜器外壳C3)通过轴承盖(1 用螺栓固定连接修复室外壳(1)，前节修复室外壳(1)内壁上面若干条右旋螺旋膛线(16)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口 G)，修复镀膜器外壳接口( 连接电子输液管图5(38)，修复室外壳(1)另一头压力轴承(6)插放在(1 轴套支架上，纱线(7)从后节修复室底部 (12)导纱口进入修复室，内壁上面若干条左旋螺旋膛线(10)按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口 G)，对纱线毛羽(11)进行修复。高压气液混合室(14)通过喷射口(4)喷射雾(8)多维直喷纱线(7)，带轮按(9)方向正转，截面图W24)是修复镀膜器外壳层，(23) 是修复室内壳层，0 是高压雾化室，是输液管接口，OO)是喷射口，(19)是喷射雾和膛线对纱线修复镀膜，图3把修复镀膜器排列安装在机架08)上，沿(30)方向排列安装固定若干个，前节由电机06)通过同步带(XT)沿0 方向传动，输浆管09)连接电子输液管图5(38)，后节电机(3 通过同步带(3 沿(31)方向传动，两个电机一个传动或两个交互切换方向传动，剖面图4快速烘干器连接安装在修复镀膜器前面07)幅宽控制杆上面，进气口(34)连接电热循环泵，通过喷射孔(3 直接烘干纱线，出气口(36)排出的热气再循环，快速烘干纱线，组合成立体图5纱线(37)穿过固定在机台(39)上的钢筘(50)，再通过修复镀膜器G6)，电机(51)正转，电机(52)反转，输浆管(38)连接固定(39)上，连接高压计量泵(41)，再连接过滤阀(45)，修复液桶04)内装修复液注浆口加盖02)密封，纱线通过镀膜质量检验平台(40)，通过幅宽控制杆07)由变频电机09)带动卷轴，废气、飞花由G8)排尘口吸走，触摸屏(5 低度镀膜显示，(55)中度镀膜显示，(56)高度镀膜显示，(54)断经自停显示，(57)纱线计长显示，(58)镀膜质量警报，(59)固定在机台上， 张力平衡辊(60)平衡纱线(61)，经轴(6 插接在支撑架(6 上，通过张力加压块(64)调整经轴纱线张力，图6经轴(6 是修复镀膜好的经轴，纱线(66)是镀膜切片显示，广泛应用于整浆联合机、浆纱机、经编机、纬编机等设备上。
2.根据权力要求1所述的智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征在于，外壳(3)为方形、棱形、圆柱形之一。
3.根据权力要求1所述的智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征在于，纱线上喷纱线油、液体蜡、修复液之一。
4.根据权力要求1所述的智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征在于，把若干个修复镀膜器排列安装在机架上、由数字显屏触摸操控、纱线计长、断经自停、数据储存、分单元联控传动。
5.根据权力要求1所述的智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征在于，其中一段旋转修复镀膜，称为；单向旋转修复镀膜器。或前段、后段正反双向旋转修复镀膜，称为；双向修复镀膜器。总称为；单双向交互转换万能修复镀膜器。
6. 一种智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法，其特征在于，包括以下步骤，纱线修复镀膜过程分两步完成，1、第一步纱线从修复镀膜器底部(1 的中心孔修复室通过，修复室前部分正转、内壁是左旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、同时喷射修复液、形成螺旋式旋转喷射流、致使纱线及毛羽一面授液，第二步后部分修复室反转、内壁是右旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、同时喷射修复液、形成螺旋式旋转喷射流、纱线及毛羽另一面授液，由立体图5中高压计量泵Gl)按计算机指令自动精确控制输入修复液，纱线在修复室内、前后、正反、与若干个细小喷射口、喷射出的修复液、形成螺旋式旋转喷射流、同膛线相互旋转摩擦、利用单双向交叉螺旋力、反复搓揉渗透、实现全面修复镀膜。对纱线主体表面存在的“卷状”或“环状”浮游毛羽、纱疵和捻度不勻、毛茸纤维、条干不勻、等不良现象进行彻底修复，再通过计算机指令自动调整单双向交互修复镀膜室旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转和方向交互切换，完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同修复液、相互融合摩擦、渗透粘合、同步双向螺旋式理顺毛羽、修复镀膜，实现单纱修复、集成联控片纱智能单双向万能修复镀膜，纱线经过图4快速烘干器定型、外表有层包复的修复液保护膜(66)，使纱线内部纤维及毛羽、粘合紧密、按原状态顺序排列，让纱线修复液渗透率达到饱和与不饱和的临界点，按织造要求任意调节低、中、高、 纱线修复镀膜的薄厚度，以便适合各种织物的软硬度要求，确保不破坏原纱内部纤维结构及强力、保持原纱纤维自然弹性的状态下，修复出内柔外光富有弹性的高强力纱线，形成智能单双向万能修复镀膜方法，简称为，万能修复镀膜法。
全文摘要
一种智能单双向万能纱线修复镀膜机及其方法。纱线修复镀膜过程分两步完成；第一步纱线从修复镀膜器底部(12)的中心孔修复室通过，修复室前部分正转、内壁是左旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、同时喷射修复液、形成螺旋式旋转喷射流、致使纱线及毛羽正面授液。第二步后部分修复室反转、内壁是右旋膛线，按螺旋膛线走向有十个或若干个细小喷射口、同时喷射修复液、形成螺旋式旋转喷射流、纱线及毛羽反面授液。而且通过PLC数码编程实现联控，配合使用环保型快速修复液，精确供液、多孔螺旋式旋转喷液渗透、反复搓揉粘合、同步双向螺旋式理顺毛羽、旋转修复、全面镀膜、单纱精细修复一次完成的新工艺流程。广泛应用于整浆联合机、浆纱机、经编机、纬编机等设备上。低碳零排放、节能环保、非常利于推广实施。
文档编号D06B23/00GK102212940SQ20111011597
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者崔建明 申请人:崔建明