一种用于垃圾渗滤液预处理的固液分离除渣机的制作方法

本实用新型涉及城市垃圾卫生填埋场、垃圾焚烧发电厂、垃圾中转站等的垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种用于垃圾渗滤液预处理的固液分离除渣机。

背景技术：

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生的一种高浓度有机或无机成份的液体。具有水质复杂、污染物浓度高、泥沙、纤维类悬浮物含量高等特点。

泥沙、毛发及纤维类悬浮物是不可生物降解的，且进入后续膜系统很容易堵塞膜原件，增大膜系统的清洗频率和工作强度。因此，垃圾渗滤液在进入生化系统之前，必须进行有效的预处理，将泥沙、毛发及纤维类悬浮物进行有效截留。由于垃圾渗滤液水质特点和市政污水的水质特点差别很大，将用于传统市政污水预处理的机械格栅、转鼓格栅等设备用于垃圾渗滤液的预处理会出现除渣效果差、清洗维护困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于垃圾渗滤液预处理的固液分离除渣机，克服现有技术存在的除渣效果差、清洗维护困难等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于垃圾渗滤液预处理的固液分离除渣机，包括布水系统，斜板型栅格滤网，逆向高压喷水清洗系统；

所述布水系统安装于除渣机顶部，布水系统的入水口与进水管道连接，出水口连接导流槽，所述导流槽的下方设有斜板型栅格滤网，所述导流槽用于使水均匀流至斜板型栅格滤网上；斜板型栅格滤网下安装有集水箱，

所述的斜板型栅格滤网的格栅用于将泥沙、毛发、纤维类物质有效截留；

所述的逆向高压喷水清洗系统位于所述斜板型栅格滤网下方，用于将斜板型栅格滤网截留的滤渣收集至集渣槽内。

优选的，所述的斜板型栅格滤网的格栅的孔间隙为0.5～1mm。

所述的逆向高压喷水清洗系统包括清洗水泵及高压喷头。

进一步的，所述的垃圾渗滤液预处理的固液分离除渣机，还包括自动刮渣系统，所述自动刮渣系统用于刷除所述的斜板型栅格滤网的格栅上截留的泥沙、毛发、纤维类物质。

最优的，所述的垃圾渗滤液预处理的固液分离除渣机还包括出渣系统，所述出渣系统包括螺旋输送杆和电机，所述螺旋输送杆能在所述集渣槽内移动。

本实用新型替代现有的机械格栅或转鼓格栅等固液分离机，安装于渗滤液处理站预处理工段，具有滤渣效果好，自动化程度高、清洗维护方便等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于垃圾渗滤液预处理的固液分离除渣机，包括布水系统1，斜板型栅格滤网2，逆向高压喷水清洗系统3，自动刮渣系统4及出渣系统5。布水系统1安装于除渣机顶部，布水系统的入水口与进水管道连接，出水口连接导流槽6，导流槽6的下方设有斜板型栅格滤网2，导流槽6使水均匀流至斜板型栅格滤网2上；斜板型栅格滤网的格栅间隙为0.5mm--1mm，斜板型栅格滤网2下安装有集水箱7。

逆向高压喷水清洗系统3包括清洗水泵及高压喷头。高压喷头位于斜板型栅格滤网下方，用于将斜板型栅格滤网截留的滤渣收集至集渣槽8内。集渣槽8旁安装出渣系统5，出渣系统5包括螺旋输送杆9和电机，螺旋输送杆9能在集渣槽8内左右移动。

固液分离除渣机工作时，渗滤液首先由泵抽至布水系统1，通过导流槽6将进水均匀分布于斜板型栅格滤网2，将泥沙、毛发、纤维类物质有效截留，渗滤液通过滤网的缝隙流入集水箱7后再流入后续生化系统。斜板型栅格滤网上截留的滤渣通过逆向高压喷水清洗系统3收集至出渣系统5的集渣槽8内，缠绕牢固清洗系统无法去除的毛发、纤维类物质，定期采用自动刮渣系统4。自动刮渣系统采用电机驱动的排刷或球刷。排刷或球刷为钢刷或具有韧性的毛刷，作用于斜板型栅格滤网2表面，刷除斜板型栅格滤网的格栅上截留的泥沙、毛发、纤维类物质。被高压喷水清洗系统3冲洗下来的滤渣，或者被自动刮渣系统刷除的泥沙、毛发、纤维类物质，下落收集至集渣槽8内，启动出渣系统5，螺旋输送杆9在集渣槽8内左右移动，将集渣槽8内的滤渣或泥沙、毛发、纤维类物质螺旋输送排出。

应该说明的是，本具体实施方式只是对本实用新型所做的示例性说明而并不限定它的保护范围,本领域人员还可以对本实用新型做一些非实质性的改变，只要是不经过创造性劳动而对本专利进行的改进,都在本专利的保护范围之内。