卡车尾气自动除尘设备的制作方法

文档序号:11744173阅读:672来源:国知局

本实用新型一种卡车尾气自动除尘设备,属于工程机械领域大型矿用自卸车检修、维护车间——尾气排放自动收集除尘环保设备。



背景技术:

目前,国内大型矿用自卸车检修、维护作业专用车间,基本配置为车间可同时摆放8-10台不同规格待检车。每台车功率1600KW计算(载重量180T自卸车额定功率1691KW,车身长14.6m,高6.5m),启动发动机怠速运行时(通常30分钟或其他规定时间),如果8台车同时发动,柴油燃烧将产生大量尾气。科学检测表明,汽车尾气成分主要由一氧化碳、二氧化氮、碳氢化合物、铅及硫氧化物等对人体健康有害成分组成。如果不能迅速高效收集处理,工作人员的身体健康将受到危害,车间环境以及生产效率、产品质量均无法保障。现有技术中,大部分维修厂均采取在厂房顶部安装排风管及导轨,用人工拖拽滑轮在滑轨上移动、带动收集尾气装置对准卡车排气管收集尾气,再由厂房顶部换气风机快速排除到大气中,实际使用中,存在结构复杂、维修不便,工人操作繁琐、尾气收集不尽、工作效率低等缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决大型矿用自卸卡车检修、维护调试过程中,发动机尾气排放,造成操作人员身体健康危害、工作效率低、劳动强度大、环境污染严重等问题。

本实用新型提拱的技术方案是这样实现的:

本实用新型一种卡车尾气自动除尘设备由烟尘净化装置、引风机,主管道、支管道、旋转机构、摆臂、自密封移动小车、烟尘收集组件以及控制操作系统组成。烟尘净化装置、引风机、主管道水平固定在厂房顶部,支管道(根据车间大小配置8-10支)垂直联接在主管道上,引风机与主管道间安装有电磁蝶阀;旋转机构由电机组件、旋转轴、旋转支架、旋转支撑架组成;摆臂由拉筋、自密封滑道组成;自密封滑道为悬臂式,采用异形铝合金型材,中间为中空可通风,底部嵌有滑动密封,端部带有限位开关及固定密封,外部嵌有导向滑轨;自密封移动小车由微型步进马达驱动,前后行走轮悬挂在自密封风管导向滑轨上,实现小车前后自动行走;烟尘收集组件包括自密封吸尘罩、升降软管、烟尘收集罩;升降软管内置微型钢丝卷筒,微型马达驱动实现烟尘收集罩上下升降移动。控制操作系统包括PLC编程器、遥控操作器、电磁蝶阀、控制柜组成;

所述旋转机构,其特征是,电机组件由伺服电机、带有制动器及精密行星减速机组成。

所述控制操作系统,其特征是,伺服电机可以通过程序设定,驱动摆臂转速为0.25r/min;可以程序设定微型步进马达转速,设定自密封移动小车最大行程为11.5m。

所述控制操作系统,其特征是,可以程序设定引风机工作时间、分段速度、过载保护及报警。

所述控制操作系统,其特征是,配备手动操作、远程遥控操作功能,具有互锁功能,具有急停及声控报警装置。

本实用新型的优点是:采用独特的自密封、铝型材摆臂、导向滑轨组合设计,具有尾气密闭收集、结构紧凑、稳定性好、安装摆放空间小等特点;能够满足不同车型尾气排放管位置高低不同,均可自动准确调整的使用要求;实现远程自动控制,变频节能、操作简单、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:旋转支架1、旋转轴2、电机组件3、旋转支撑座4、旋转支撑架5、斜拉筋6、7、斜支撑架8、伸缩软管9、自密封滑道10、自密封移动小车11、吸尘罩12、升降软管13、烟尘收集罩14;

具体实施方式

参照附图1,本实用新型主要由烟尘净化装置、引风机,主管道、支管道、旋转机构、摆臂、自密封移动小车、烟尘收集组件以及控制操作系统组成;烟尘净化装置、引风机、主管道水平固定在厂房顶部,支管道(根据车间大小配置8-10支)垂直联接在主管道上,引风机与主管道间安装有电磁蝶阀。

所述旋转机构由电机组件3、旋转轴2、旋转支架1、旋转支撑架5组成;其特征为,电机组件3包括伺服电机、带有制动器及精密行星减速机, 旋转支架1、旋转支撑座4用螺栓固定在车间固定立柱上,伺服电机驱动旋转轴2带动旋转支撑架5转动。

所述摆臂由斜拉筋6、7、自密封滑道10组成;自密封滑道为悬臂式,采用异形铝合金型材,中间为中空可通风,底部嵌有滑动密封,端部带有限位开关及固定密封,外部嵌有导向滑轨;其特征为,斜拉筋6、7用螺栓与自密封滑道10联接并固定在旋转支撑5上,斜支撑架8将旋转支撑架5、自密封滑道10连接。

所述自密封移动小车11由微型步进马达驱动,用螺栓将前后行走轮悬挂在自密封滑道10外侧导向滑轨上,实现小车前后自动行走。

所述烟尘收集组件包括自密封吸尘罩12、升降软管13、烟尘收集罩14;其特征为,自密封吸尘罩12固定在自密封移动小车11前后行走轮中间,升降软管13将自密封吸尘罩12与烟尘收集罩14连接,烟尘收集罩14与卡车排气筒对接;伸缩软管9头部与自密封滑道10联接,尾部与对应分支管道对接,组成尾气自动密闭收集系统。

所述控制操作系统包括PLC编程器、遥控操作器、电磁蝶阀、控制柜组成;其特征是,PLC编程器可以通过程序设定摆臂转速为0.25r/min;可以程序设定微型步进马达转速,设定自密封移动小车最大起、停行程范围为11.5m;可以根据维修卡车数量多少,设定引风机变频调速范围,降低能源消耗;可以设定引风机工作时间、分段速度、过载保护及报警;遥控操作器可以远距离实现操作功能,控制柜配备手动操作、远程遥控操作转换功能;控制操作系统具有手动、远程操作互锁功能,具有急停及声控报警装置。

当卡车停放到调试位或维修位上时,操作人员可以遥控操作器,启动引风机,电磁蝶阀自动打开,启动旋转电机3,摆臂旋转到工程用卡车排气筒位置停止,再启动行走小车11,当小车运行到排气筒位置,按下下降按钮,使烟尘收集器14到达工程用卡车排气筒的位置,并将汽车排气筒嵌入烟尘收集器14内,启动卡车发动机,利用引风机启动后产生负压,通过主管道、支管道、自密封悬臂风管滑道、自密封可移动小车、烟尘收集罩将尾气烟尘无泄漏排出;主管道将尾气烟尘抽排至安装在厂房顶部外设的烟尘净化装置;调试、维修结束后,将所有摆臂运行到厂房一侧的起始位置,占用空间少,便于管理。

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