导电玻璃镀膜后清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种ITO生产设备，尤其是导电玻璃镀膜后清洗机。

背景技术：

ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制作成的。在镀膜后需要对产品表面进行清洗。

目前大部分ITO的生产工艺均包括镀膜后的清洗，可是出于保密，大部分企业均采用各自的清洗处理方法而未公开。在行业上也没有一定的清洗标准。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于ITO导电玻璃镀膜清洗的设备。

本实用新型的技术方案为：

导电玻璃镀膜后清洗机，其特征在于：它包括依次连接的第一段、第二段和第三段；

所述第一段包括第一机架、第一辊道、第一限位辊、第一电动刷、第一压辊和第一喷淋系统，所述第一机架通过横板分为上下两个互相隔离的层，所述第一机架上层设有第一辊道，所述第一辊道的中部设有一段第一限位辊，该段第一限位辊中间隔设置有三对第一电动刷，所述第一限位辊末端上方设有带第一气缸的第一压辊且第一限位辊末端配合第一压辊留有缺口，所述第一电动刷处配合设有第一喷淋系统；

所述第二段包括第二机架、第二辊道、第二限位辊、第二电动刷、第二喷淋系统、第三喷淋系统、第四喷淋系统和超纯水喷淋系统，所述第二机架通过横板分为上下两个互相隔离的层，所述第二机架上层设有第二辊道，所述第二辊道前段设有第二限位辊，该段第二限位辊中间隔设置有两对第二电动刷，所述第二电动刷处配合设有第二喷淋系统，所述第二辊道的中段还依次设有第三喷淋系统和第四喷淋系统，所述第二辊道的末段设有超纯水喷淋系统；

所述第三段包括第三机架、第三辊道、第一上风刀、第一下风刀、第二上风刀、第二下风刀、第一风泵、第二风泵、第三风泵、第二气缸、第二压辊、第三气缸和第三压辊，所述第三机架通过横板分为上下两个隔离的层，所述第三机架的上层设有第三辊道，所述第三辊道前段上下分别设有第一上风刀和第一下风刀，所述第一上风刀连接第一风泵，所述第一下风刀连接第二风泵，所述第三辊道中段上下分别设有第二上风刀和第二下风刀，所述第二上风刀和第二下风刀均连接第三风泵，所述第三辊道的前段上方设有第二气缸，所述第二气缸的推杆末端设有第二压辊，所述第三辊道的中段上方设有第三气缸，所述第三气缸的推杆末端设有第三压辊。

所述第一喷淋系统、第二喷淋系统、第三喷淋系统、第四喷淋系统本身的结构均相同，其区别仅在于安装位置不同，第一喷淋系统包括设有进水口和溢水口的水箱，所述水箱内设有温度传感器、加热器和水泵，所述水泵的出水管连接两个设有喷头的喷管，两个喷管分别设有第一手阀、第二手阀，所述的两个喷管还分别设有第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和第二压力表均设置在第一机架的顶部。

所述超纯水喷淋系统包括DI水进水管、电磁阀、流量计和两个设有手阀的喷管，所述DI水进水管依次连接电磁阀、流量计、手阀和喷管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二喷淋系统的进水口连接第三喷淋系统的溢流口，所述第三喷淋系统的进水口连接第四喷淋系统的溢流口，所述第四喷淋系统不设进水口而设置补水口和回水管，其中回水管连通第二辊道末段处的横板，使得超纯水喷淋后流入第四喷淋系统中。

本实用新型的有益效果为：提供一套完整的ITO镀膜后清洗设备，便于清洗，具有清洁度高，节约用水等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一段的结构示意图；

图3为本实用新型第二段的结构示意图；

图4为本实用新型第三段的结构示意图。

图中，1、第一段；2、第二段；3、第三段；101、第一机架；102、第一辊道；103、限位辊；104、第一电动刷；105、喷管；106、第一手阀；107、第二手阀；108、水箱；109、温度传感器；110、加热器；111、水泵；112、第一压力表；113、第二压力表；114、第一气缸；115、第一压辊；201、第二机架；202、第二限位辊；203、第二电动刷；204、第二辊道；205、第二喷淋系统；206、第三喷淋系统；207、第四喷淋系统；208、回水管；209、DI水进水管；210、电磁阀；211、流量计；301、第三机架；302、第三辊道；303、第一上风刀；304、第一下风刀；305、第一风泵；306、第二风泵；307、第二上风刀；308、第二下风刀；309、第三风泵；310、第二气缸；311、第二压辊；312、第三气缸；313、第三压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，导电玻璃镀膜后清洗机，它包括依次连接的第一段1、第二段2和第三段3；

所述第一段1包括第一机架101、第一辊道102、第一限位辊103、第一电动刷104、第一压辊115和第一喷淋系统，所述第一机架101通过横板分为上下两个互相隔离的层，所述第一机架101上层设有第一辊道102，所述第一辊道102的中部设有一段第一限位辊103，该段第一限位辊103中间隔设置有三对第一电动刷104，所述第一限位辊103末端上方设有带第一气缸114的第一压辊115且第一限位辊103末端配合第一压辊115留有缺口，所述第一电动刷104处配合设有第一喷淋系统；

所述第二段2包括第二机架201、第二辊道204、第二限位辊202、第二电动刷203、第二喷淋系统205、第三喷淋系统206、第四喷淋系统207和超纯水喷淋系统，所述第二机架201通过横板分为上下两个互相隔离的层，所述第二机架201上层设有第二辊道204，所述第二辊道204前段设有第二限位辊202，该段第二限位辊202中间隔设置有两对第二电动刷203，所述第二电动刷203处配合设有第二喷淋系统205，所述第二辊道204的中段还依次设有第三喷淋系统206和第四喷淋系统207，所述第二辊道204的末段设有超纯水喷淋系统；

所述第三段3包括第三机架301、第三辊道302、第一上风刀303、第一下风刀304、第二上风刀307、第二下风刀308、第一风泵305、第二风泵306、第三风泵309、第二气缸310、第二压辊311、第三气缸312和第三压辊313，所述第三机架301通过横板分为上下两个隔离的层，所述第三机架301的上层设有第三辊道302，所述第三辊道302前段上下分别设有第一上风刀303和第一下风刀304，所述第一上风刀303连接第一风泵305，所述第一下风刀304连接第二风泵306，所述第三辊道302中段上下分别设有第二上风刀307和第二下风刀308，所述第二上风刀307和第二下风刀308均连接第三风泵309，所述第三辊道302的前段上方设有第二气缸310，所述第二气缸310的推杆末端设有第二压辊311，所述第三辊道302的中段上方设有第三气缸312，所述第三气缸312的推杆末端设有第三压辊313。

所述第一喷淋系统、第二喷淋系统205、第三喷淋系统206、第四喷淋系统207本身的结构均相同，其区别仅在于安装位置不同，第一喷淋系统包括设有进水口和溢水口的水箱108，所述水箱108内设有温度传感器109、加热器110和水泵111，所述水泵111的出水管连接两个设有喷头的喷管105，两个喷管105分别设有第一手阀106、第二手阀107，所述的两个喷管105还分别设有第一压力表112和第二压力表113，所述第一压力表112和第二压力表113均设置在第一机架101的顶部。

所述超纯水喷淋系统包括DI水进水管209、电磁阀210、流量计211和两个设有手阀的喷管，所述DI水进水管209依次连接电磁阀210、流量计211、手阀和喷管。

所述第二喷淋系统205的进水口连接第三喷淋系统206的溢流口，所述第三喷淋系统206的进水口连接第四喷淋系统207的溢流口，所述第四喷淋系统207不设进水口而设置补水口和回水管208，其中回水管208连通第二辊道204末段处的横板，使得超纯水喷淋后流入第四喷淋系统207中。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。