LCD抛光后清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种ITO生产加工设备，尤其是LCD抛光后清洗机。

背景技术：

LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。基板玻璃为保证表面的光洁度和平整度，一般要求对工件进行抛光。抛光后，工件表面会沾染灰尘颗粒，需要进行彻底清洁。现有加工设备无法满足要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于抛光后去除工件表面灰尘颗粒的清洗机。

本实用新型的技术方案为：

LCD抛光后清洗机，其特征在于：它包括依次连接的第一段、第二段、第三段、第四段、第五段和第六段；

所述第一段包括固定在机架上的第一辊道、第一海绵滚刷、第二海绵滚刷，所述第一辊道后段顶面排列有若干第一海绵滚刷和两个第二海绵滚刷，所述第一辊道上还间隔设置有两个第二海绵滚刷，所述第二海绵滚刷的直径是第一海绵滚刷的两倍，所述第一海绵滚刷、第二海绵滚刷均吸附有研磨液；

所述第二段包括固定在机架上的第二辊道、吹尘器、第一喷淋系统、第一压辊和第二压辊，所述第二辊道前段设有吹尘器，所述吹尘器包括三个喷嘴、手阀和风泵，三个喷嘴中的两个对嘴设置且分列在第二辊道的上下方，三个喷嘴中的另一个喷射方向朝下设置且设置在第二辊道的上方，所述三个喷嘴通过三根设有手阀的管道连接风泵，所述第二辊道前段上方设有带气缸的第一压辊，所述第二辊道中段设有第一喷淋系统，所述第一喷淋系统包括设有补水口和溢水口的水箱、两个水泵、四根带有压力表的喷管，该水箱内设有两个水泵，其中一个水泵通过两根带有手阀的管道分别连接其中两根喷管，这两根喷管设置在第二辊道中段的前半部分，另一个水泵通过两根带有手阀的管道分别连接另外两根喷管，这两根喷管设置在第二辊道中段的后半部分，所述第二辊道中段的前半部分间隔设置有两对电动刷，所述第二辊道的后段上方设有带气缸的第二压辊；

所述第三段包括固定在机架上的第三辊道、第二喷淋系统和第三压辊，所述第三辊道分为四段，所述第三辊道第一段间隔设置有两对电动盘刷，所述第三辊道第二段和第三段均间隔设置有三对电动刷，所述第三辊道上方设置有带气缸的第三压辊，所述第二喷淋系统包括设有进水口和溢流口的水箱、两个水泵、六根带压力表的喷管，该水箱内设置有两个水泵，其中一个水泵通过四根带手阀的管道连接其中四根喷管，这四根喷管其中两根设置在第三辊道的第一段，这四根喷管的另外两根设置在第三辊道的第二段，另外一个水泵通过两根带手阀的管道连接两根喷管，这两根喷管设置在第二辊道的第三段；

所述第四段包括固定在机架上的第四辊道、第三喷淋系统、第四喷淋系统和第四压辊，所述第四辊道前段间隔设置有两对电动盘刷，所述第四辊道中段间隔设置有三对电动刷，所述第四辊道后段上方设置有带气缸的第四压辊，所述第三喷淋系统和第四喷淋系统结构区别仅在于安装位置不同，所述第三喷淋系统包括设有补水口和溢流口的水箱，该水箱内设有水泵，该水泵通过两根带手阀的管道连接两根带压力表的喷管，这两根喷管设置在第四辊道前段，所述第四喷淋系统的两根喷管设置在第四辊道中段；

所述第五段包括固定在机架上的第五辊道、第五喷淋系统、第六喷淋系统、第七喷淋系统和超纯水喷淋系统，所述第五喷淋系统、第六喷淋系统、第七喷淋系统与第三喷淋系统的结构区别仅在于安装位置不同，所述第五辊道分为四段，第五喷淋系统的喷管设置在第五辊道的第一段，第六喷淋系统的喷管设置在第五辊道的第二段，第七喷淋系统的喷管设置在第五辊道的第三段，超纯水喷淋系统包括DI水进水管、电磁阀、流量计和喷管，DI水进水管通过管道连接两根喷管，所述管道上依次设有电磁阀、流量计，超纯水喷淋系统的喷管设置在第五辊道的第四段；

所述第六段包括固定在机架上的第六辊道、第一风刀系统和第二风刀系统，所述第六辊道前段设有第一风刀系统，所述第一风刀系统包括设置在第六辊道上下方的两个风刀，这两个风刀分别通过带有手阀的管道连接两个风泵，所述第二风刀系统包括设置在第六辊道上下方的两个风刀，这两个风刀通过带有手阀的管道连接一个风泵，所述第六辊道上方配合第一风刀系统和第二风刀系统设置有第五压辊和第六压辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三喷淋系统、第四喷淋系统、第五喷淋系统、第六喷淋系统、第七喷淋系统按照前者水箱补水口连接后者水箱溢水口的方式连接，所述第七喷淋系统的水箱通过回水管连接超纯水喷淋系统对应的第五辊道处，其作用是使得超纯水喷淋后可以继续使用，节约水资源。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过研磨液研磨、吹干、刷洗、盘刷和电动刷清洁等工序使得抛光后的工件表面杂质以及颗粒状灰尘被去除，最后经过多次喷淋和至少一次超纯水喷淋，保证了工件表面的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一段结构示意图；

图3为本实用新型的第二段结构示意图；

图4为本实用新型的第三段结构示意图；

图5为本实用新型的第四段结构示意图；

图6为本实用新型的第五段结构示意图；

图7为本实用新型的第六段结构示意图。

图中，1、第一段；2、第二段；3、第三段；4、第四段；5、第五段；6、第六段；101、第一辊道；102、第一海绵滚刷；103、第二海绵滚刷；201、第二辊道；202、吹尘器；203、第一喷淋系统；204、喷嘴；205、手阀；206、风泵；207、第一压辊；208、喷管；209、电动刷；210、压力表；211、水箱；212、水泵；213、第二压辊；301、第三辊道；302、第二喷淋系统；303、电动盘刷；304、第三压辊；401、第四辊道；402、第三喷淋系统；403、第四喷淋系统；404、第四压辊；501、第五辊道；502、第五喷淋系统；503、第六喷淋系统；504、第七喷淋系统；505、超纯水喷淋系统；506、回水管；507、补水口；508、DI水进水管；509、电磁阀；510、流量计；601、第六辊道；602、第一风刀系统；603、第二风刀系统；604、第五压辊；605、第六压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-7所示，LCD抛光后清洗机，其特征在于：它包括依次连接的第一段1、第二段2、第三段3、第四段4、第五段5和第六段6；

所述第一段1包括固定在机架上的第一辊道101、第一海绵滚刷102、第二海绵滚刷103，所述第一辊道101后段顶面排列有若干第一海绵滚刷102和两个第二海绵滚刷103，所述第一辊道101上还间隔设置有两个第二海绵滚刷103，所述第二海绵滚刷103的直径是第一海绵滚刷102的两倍，所述第一海绵滚刷102、第二海绵滚刷103均吸附有研磨液；

所述第二段2包括固定在机架上的第二辊道201、吹尘器202、第一喷淋系统203、第一压辊207和第二压辊213，所述第二辊道201前段设有吹尘器202，所述吹尘器202包括三个喷嘴204、手阀205和风泵206，三个喷嘴204中的两个对嘴设置且分列在第二辊道201的上下方，三个喷嘴204中的另一个喷射方向朝下设置且设置在第二辊道201的上方，所述三个喷嘴204通过三根设有手阀205的管道连接风泵206，所述第二辊道201前段上方设有带气缸的第一压辊207，所述第二辊道201中段设有第一喷淋系统203，所述第一喷淋系统203包括设有补水口和溢水口的水箱211、两个水泵212、四根带有压力表210的喷管208，该水箱211内设有两个水泵212，其中一个水泵212通过两根带有手阀的管道分别连接其中两根喷管208，这两根喷管208设置在第二辊道201中段的前半部分，另一个水泵212通过两根带有手阀的管道分别连接另外两根喷管208，这两根喷管208设置在第二辊道201中段的后半部分，所述第二辊道201中段的前半部分间隔设置有两对电动刷209，所述第二辊道201的后段上方设有带气缸的第二压辊213；

所述第三段3包括固定在机架上的第三辊道301、第二喷淋系统302和第三压辊304，所述第三辊道301分为四段，所述第三辊道301第一段间隔设置有两对电动盘刷303，所述第三辊道301第二段和第三段均间隔设置有三对电动刷，所述第三辊道上方设置有带气缸的第三压辊304，所述第二喷淋系统302包括设有进水口和溢流口的水箱、两个水泵、六根带压力表的喷管，该水箱内设置有两个水泵，其中一个水泵通过四根带手阀的管道连接其中四根喷管，这四根喷管其中两根设置在第三辊道的第一段，这四根喷管的另外两根设置在第三辊道的第二段，另外一个水泵通过两根带手阀的管道连接两根喷管，这两根喷管设置在第二辊道的第三段；

所述第四段4包括固定在机架上的第四辊道401、第三喷淋系统402、第四喷淋系统403和第四压辊404，所述第四辊道401前段间隔设置有两对电动盘刷，所述第四辊道401中段间隔设置有三对电动刷，所述第四辊道401后段上方设置有带气缸的第四压辊404，所述第三喷淋系统402和第四喷淋系统403结构区别仅在于安装位置不同，所述第三喷淋系统402包括设有补水口和溢流口的水箱，该水箱内设有水泵，该水泵通过两根带手阀的管道连接两根带压力表的喷管，这两根喷管设置在第四辊道前段，所述第四喷淋系统403的两根喷管设置在第四辊道401中段；

所述第五段5包括固定在机架上的第五辊道501、第五喷淋系统502、第六喷淋系统503、第七喷淋系统504和超纯水喷淋系统505，所述第五喷淋系统502、第六喷淋系统503、第七喷淋系统504与第三喷淋系统402的结构区别仅在于安装位置不同，所述第五辊道501分为四段，第五喷淋系统502的喷管设置在第五辊道501的第一段，第六喷淋系统503的喷管设置在第五辊道501的第二段，第七喷淋系统504的喷管设置在第五辊道501的第三段，超纯水喷淋系统505包括DI水进水管508、电磁阀509、流量计510和喷管，DI水进水管508通过管道连接两根喷管，所述管道上依次设有电磁阀509、流量计510，超纯水喷淋系统505的喷管设置在第五辊道501的第四段；

所述第六段6包括固定在机架上的第六辊道601、第一风刀系统602和第二风刀系统603，所述第六辊道601前段设有第一风刀系统602，所述第一风刀系统602包括设置在第六辊道601上下方的两个风刀，这两个风刀分别通过带有手阀的管道连接两个风泵，所述第二风刀系统包括设置在第六辊道601上下方的两个风刀，这两个风刀通过带有手阀的管道连接一个风泵，所述第六辊道601上方配合第一风刀系统602和第二风刀系统603设置有第五压辊604和第六压辊605。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三喷淋系统402、第四喷淋系统403、第五喷淋系统502、第六喷淋系统503、第七喷淋系统504按照前者水箱补水口507连接后者水箱溢水口的方式连接，所述第七喷淋系统504的水箱通过回水管506连接超纯水喷淋系统505对应的第五辊道501处，其作用是使得超纯水喷淋后可以继续使用，节约水资源。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。