一种锂电池清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种锂电池清洗设备。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在电池生产过程中，需要通过特定的药水对电池进行清洗，金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。

现有的电池清洗机基本上采用人工进料，将电池一个个放在指定位置然后传送到清洗室进行清洗，这样导致效率低，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池清洗设备，以解决上述背景技术中提出现有的电池清洗机基本上采用人工进料，将电池一个个放在指定位置然后传送到清洗室进行清洗，这样导致效率低，费事费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种锂电池清洗设备，包括储料箱、导料架、电池、出料口、输料台、凸块、凹槽、底座、电控箱、清洗腔室、伸缩轴、搅拌杆、横梁、清洗刷、清洗池、排水器、排水口、烘干腔室、钢丝网格和传送带，所述储料箱的内部安置有导料架，且其右端设置有出料口，所述导料架上安置有电池，所述底座的上端安装有输料台，且其内部设置有电控箱，所述输料台的内部安置有传送带，且其右端安置有清洗腔室，所述传送带上设置有凸块和凹槽，所述清洗腔室的内部安装有伸缩轴和横梁，且其下端安置有排水器，所述伸缩轴的下端连接有搅拌杆，所述横梁上安装有清洗刷，所述清洗刷的下端安置有清洗池，所述排水器的外表面上设置有排水口，所述清洗腔室的右端安置有烘干腔室。

优选的，所述凹槽由钢丝网格组成。

优选的，所述清洗刷的材质为软性毛刷，且其共设置有三组。

优选的，所述导料架的形状为直角梯形。

优选的，所述凹槽与凸块为交错安装，且凸块为实心圆球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池清洗设备改变了传统的输料方式，利用电池自动进槽，减少人工操作，提高工作效率，将凹槽和凹槽之间设置凸块，可控制电池与电池之间的距离，防止产生摩擦而损伤电池；在清洗腔室的底部设置有排水器，利用排水器对清洗池内部的药水进行自动排出，方便操作；增加搅拌杆，对清洗池进行搅拌，使药剂和水混合更加充分，增加烘干腔室，增强其实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽和凸块结构示意图。

图中：1、储料箱，2、导料架，3、电池，4、出料口，5、输料台，6、凸块，7、凹槽，8、底座，9、电控箱，10、清洗腔室，11、伸缩轴，12、搅拌杆，13、横梁，14、清洗刷，15、清洗池，16、排水器，17、排水口，18、烘干腔室，19、钢丝网格，20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池清洗设备，包括储料箱1、导料架2、电池3、出料口4、输料台5、凸块6、凹槽7、底座8、电控箱9、清洗腔室10、伸缩轴11、搅拌杆12、横梁13、清洗刷14、清洗池15、排水器16、排水口17、烘干腔室18、钢丝网格19和传送带20，储料箱1的内部安置有导料架2，且其右端设置有出料口4，导料架2的形状为直角梯形，导料架2上安置有电池3，底座8的上端安装有输料台5，且其内部设置有电控箱9，输料台5的内部安置有传送带20，且其右端安置有清洗腔室10，传送带20上设置有凸块6和凹槽7，凹槽7由钢丝网格19组成，方便清洗以及过滤水，进行干燥，凹槽7与凸块6为交错安装，且凸块6为实心圆球，可隔绝电池3和电池3之间摩擦，同时利用凸块6保证每块电池掉落到凹槽7上，清洗腔室10的内部安装有伸缩轴11和横梁13，且其下端安置有排水器16，伸缩轴11的下端连接有搅拌杆12，横梁13上安装有清洗刷14，清洗刷14的材质为软性毛刷，且其共设置有三组，清洗刷14的下端安置有清洗池15，排水器16的外表面上设置有排水口17，清洗腔室10的右端安置有烘干腔室18。

工作原理：在使用该锂电池清洗设备之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将电池3置入储料箱1内，电池3随着到导料架2向出料口4输出，电池3掉落到凹槽7上，凸块6的设计可隔绝电池3和电池3之间摩擦，同时利用凸块6保证每块电池掉落到凹槽7上，然后电池3被输送带清洗腔室10内部，通过清洗池15和清洗刷14，然后进入烘干腔室18，最后输出，当需要对清洗池15的药水进行更换时，排水器16将水排出，注入清水和药剂，搅拌杆12对其进行搅拌，搅拌结束后，收缩到合适高度，即可进行下一轮电池3清洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。