基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置。

背景技术：

随着我国经济建设发展步伐的加快，对电力供应的需求日益增高，为了满足用电需求，我国每年都有大量的高参数大容量火电机组投入运行，随着机组参数的不断增加，对电厂化学监督技术也提出了更高的要求，通过化学实验及分析仪器得出的实验结果直接表示出设备及系统的运行状态、安全系数、及是否存在潜在的风险和隐患，根据实验结果来进行相应的操作及参数调整，故实验结果的真实性和准确性尤为重要，在仪器分析、高纯分析、痕量分析实验及配置化学试剂过程中，所使用的水的纯度非常重要，水中的多余杂物对实验检测结果造成影响，根据不准确的检测结果，进行错误的操作及调整，可能会带来不必要的损失，此外，超纯水可以保证良好的实验再现性结果，因此使用能保持稳定水质的超纯水是必要的。

在水去杂质而成超纯水的过程中，反渗透组件为必不可少的一个用具，现有的反渗透组件造价较高，并且在长时间的使用后容易出现水质超纯水化效果不好的情况，从而使得水质的质量得不到保证，进而使得所得到的超纯水不能给实验测试提供准确的检测结果，并且降低了实验测试的实验效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的反渗透组件造价较高，且长时间使用易出现超纯水化效果差的问题，而提出一种基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置。

一种基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，其组成包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体的进水端连通进水管，第二壳体的出水端连通出水管，第一壳体的出水端与第二壳体的进水端之间通过中通管连通，且在中通管的上部设置一根两端分别固定在第一壳体和第二壳体外壁上的中稳定柱，在中通管的下部设置一根两端分别固定在第一壳体和第二壳体外壁上的中稳定柱；

其中，第一壳体和第二壳体腔内由进水端向出水端方向依次设置反渗透层组和消力组件，反渗透层组和消力组件固定在进水端侧壁与出水端侧壁之间；且反渗透层组包括由进水端向腔内方向依次铺设的石英砂层、第一泡沫层、活性炭层、第二泡沫层、明矾层、第三泡沫层与纤维层。

优选的，每个所述的卡槽槽底处还设置用于缓解渗透板与消力杆之间冲力的缓冲垫。

优选的，所述的缓冲垫为阻力海绵块。

优选的，所述的反渗透层组的体积为第一壳体和第二壳体腔内体积的1/4-1/3。

优选的，所述的卡槽的槽口形状与消力杆的横截面形状吻合。

优选的，所述的进水管、中通管与出水管的管径均相同。

优选的，在所述的渗透板远离反渗透层组一侧的中心处开设有一组渗透孔的个数为2或3个。

优选的，所述石英砂层的材料选为石英砂。

优选的，所述的明矾层的材料选为明矾。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过依次设置的石英砂层、第一泡沫层、活性炭层、第二泡沫层、明矾层、第三泡沫层与纤维层构成全自动超纯水制备反渗透组件，将反渗透组件与现有水质净化装置结合，能使水质得到完全净化而形成超纯水的效果，并达到该全自动超纯水制备反渗透组件造价简单以及净化程度好的效果。

2.本实用新型的全自动超纯水制备反渗透组件，通过渗透板、渗透孔、卡槽与消力杆的设置，消力杆与渗透板相配合而减小水质从进水端到出水端冲击力的效果，并达到保证第一壳体和第二壳体能进行长时间工作而不会损坏的作用，延长整个装置的使用时长。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一壳体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型渗透板侧视结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3进水管、4中通管、5出水管、6中稳定柱、7石英砂层、8第一泡沫层、9活性炭层、10第二泡沫层、11明矾层、12第三泡沫层、13纤维层、14渗透板、15渗透孔、16卡槽、17消力杆、18、反渗透层组、19消力组件、20缓冲垫。

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，结合图1、图2和图3所示，一种，其组成包括：第一壳体1和第二壳体2，其特征在于：第一壳体1的进水端连通进水管3，第二壳体2的出水端连通出水管5，第一壳体1的出水端与第二壳体2的进水端之间通过中通管4连通，且在中通管4的上部设置一根两端分别固定在第一壳体1和第二壳体2外壁上的中稳定柱6，在中通管4的下部设置一根两端分别固定在第一壳体1和第二壳体2外壁上的中稳定柱6；

其中，第一壳体1和第二壳体2腔内由进水端向出水端方向依次设置反渗透层组18和消力组件19，反渗透层组18和消力组件19固定在进水端侧壁与出水端侧壁之间；且反渗透层组18包括由进水端向腔内方向依次铺设的石英砂层7、第一泡沫层8、活性炭层9、第二泡沫层10、明矾层11、第三泡沫层12与纤维层13。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，所述的渗透板14设置在纤维层13远离第三泡沫层12的一侧，且在渗透板14远离反渗透层组18一侧的中心处开设有一组渗透孔15，在渗透板14远离反渗透层组18一侧的顶端与底端分别开设有卡槽16，每个卡槽16内均插接一根消力杆17，消力杆17的另一端分别固定安装在第一壳体1和第二壳体2出水端的侧面内壁上。

具体实施方式三：

与具体实施方式一或二不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，每个所述的卡槽16槽底处还设置用于缓解渗透板14与消力杆17之间冲力的缓冲垫20。

具体实施方式四：

与具体实施方式三不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，所述的缓冲垫20为阻力海绵块。

具体实施方式五：

与具体实施方式一、二或四不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，所述的反渗透层组18的体积为第一壳体1和第二壳体2腔内体积的1/4-1/3。

具体实施方式六：

与具体实施方式五不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，所述的卡槽16的槽口形状与消力杆17的横截面形状吻合。

具体实施方式七：

与具体实施方式一、二、四或六不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，所述的进水管3、中通管4与出水管5的管径均相同。

具体实施方式八：

与具体实施方式七不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，在所述的渗透板14远离反渗透层组18一侧的中心处开设有一组渗透孔15的个数为2或3个。

具体实施方式九：

与具体实施方式一、二、四、六或八不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，每个所述渗透孔15的直径为渗透板14宽度的1/5～1/4。

具体实施方式十：

与具体实施方式九不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，所述的反渗透层组18包括的石英砂层7、第一泡沫层8、活性炭层9、第二泡沫层10、明矾层11、第三泡沫层12与纤维层13的厚度比为1.2:1.4:1:2:1:2.5:1.2

具体实施方式十一：

与具体实施方式一、二、四、六、八或十不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，

所述石英砂层7的材料选为石英砂。

具体实施方式十二：

与具体实施方式十一不同的是，本实施方式的基于反渗透组件的全自动超纯水制备装置，所述的明矾层11的材料选为明矾。

工作原理：

该全自动超纯水制备反渗透组件，通过石英砂层7、第一泡沫层8、活性炭层9、第二泡沫层10、明矾层11、第三泡沫层12与纤维层13的设置，形成现有超纯水净化装置的改进，水从第一壳体的进水端流入流经反渗透层组从第二壳体出水端流出后，即达到水质能得到完全净化而形成超纯水的效果，并达到该全自动超纯水制备反渗透组件造价简单以及净化程度好的效果，通过渗透板14、渗透孔15、卡槽16与消力杆17的设置，达到消力杆17能与渗透板14相配合而减小水质冲击力的效果，并达到保证第一壳体1和第二壳体2能进行长时间工作而不会损坏的效果，解决了超纯水因水质不纯而给实验测试的检测结果带来不准确影响以及实验测试实验效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。