一种淤泥快速脱水固化装置的制作方法

本实用新型涉及一种淤泥快速脱水固化装置，属于固体废弃物处理技术领域。

背景技术：

疏浚淤泥、工业淤泥等普遍具有较高的含水率，压缩性能强，排水性差，处于流动状态，几乎没有强度，运输困难，很难直接进行填埋或为工程所用。而不经处置的淤泥往往占用大量空间，还会对土壤水体造成二次污染。淤泥固化技术目前受到广泛应用，主要利用水泥、石灰以及其他各种类型的功能材料对淤泥进行固化改良，使之具备一定的机械强度，便于运输、填埋和工程材料应用，进而在改善环境的同时达到资源化利用的目的。

疏浚淤泥的含水率往往非常高，在固化之前需要进行脱水处理，目前淤泥脱水一般采用静置沉降脱水和机械脱水。静置沉降脱水一般周期很长且占地面积大，大大延缓淤泥处置的进程。机械脱水主要为压滤脱水，且多见于工程大型且复杂的机械设备中。另外，搅拌技术也多见于大型机械原位搅拌。在小型的淤泥疏浚或固化工程上，大型机械设备在空间场地以及经济成本上都受到限制。因此市场上需要一种针对高含水率的淤泥快速脱水以及精准添加外料充分搅拌固化的装置。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淤泥快速脱水固化装置，该装置能够实现高含水率淤泥脱水和搅拌固化的同步进行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段如下：

一种淤泥快速脱水固化装置，依次包括三相电机、离心筒和搅拌筒；所述三相电机的转动轴穿过离心筒与搅拌筒内的搅拌轴固定连接；所述离心筒包括同心设置的离心内筒和离心外筒，所述离心内筒顶部开口，所述离心内筒的筒壁由带孔滤网围合而成，所述离心内筒底部沿中心对称设有两个通孔，所述通孔处设有出泥阀；所述离心外筒顶部开口，所述离心外筒底部设有多个排水管；所述离心内筒通过空心管连通搅拌筒，所述空心管一端连接通孔，另一端伸入搅拌筒内；所述搅拌筒侧壁上分别设有加液口和加料口，所述搅拌轴外焊接有螺旋桨叶，所述空心管外焊接有多根搅拌分支，所述搅拌筒底部设有出料口，在所述出料口处设置出料阀；所述转动轴与离心内筒的连接处通过焊接固定。

其中，所述带孔滤网的孔径为1um～2um。

其中，所述搅拌分支呈树杈状排布在空心管上，所述搅拌分支与空心管的夹角为30°～60°。

其中，所述排水管为凹型排水管，多个排水管呈环形排布在离心外筒上。

其中，所述螺旋桨叶的横截面外径纵向上依次变小。

同现有技术相比，本实用新型技术方案所具有的有益效果为：

本实用新型淤泥快速脱水固化装置可应用在小型疏浚淤泥脱水及固化工程上，其占地面积小，实现了淤泥离心脱水和搅拌固化在同一电机驱动下的同步进行，显著提高了工作效率，进而大幅度缩减工期。

附图说明

图1为本实用新型淤泥快速脱水固化装置的结构示意图；

图2为本实用新型淤泥快速脱水固化装置中离心筒的俯视图；

图3为本实用新型淤泥快速脱水固化装置中搅拌筒的俯视图；

图4为本实用新型淤泥快速脱水固化装置中搅拌轴和螺旋桨叶的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但是本实用新型所要求保护的范围并不局限于此。

如图1～4所示，本实用新型淤泥快速脱水固化装置，依次包括三相电机1、离心筒和搅拌筒14；三相电机1的转动轴16穿过离心筒与搅拌筒14内的搅拌轴9固定连接；离心筒包括同心设置的离心内筒3和离心外筒2，离心内筒3顶部开口，为淤泥入料口，淤泥从离心内筒3顶部进入装置中，离心内筒3的筒壁由带孔滤网4围合而成，带孔滤网的孔径为1um～2um，离心内筒3底部沿中心对称设有两个通孔17，通孔17处设有出泥阀6；离心外筒2顶部开口，离心外筒2底部设有多个排水管5，排水管5呈凹型，多个排水管5呈环形排布在离线外筒2上；离心内筒3通过空心管12连通搅拌筒14，空心管12一端连接通孔16，空心管12另一端伸入搅拌筒14内；搅拌筒14侧壁上分别设有向上延伸的加液口7和加料口8，搅拌轴9外焊接有螺旋桨叶10，空心管12外焊接有多根搅拌分支11，搅拌分支11呈树杈状排布在空心管12上，搅拌分支11与空心管12的夹角为30°～60°；搅拌筒14底部中心处设有出料口15，在出料口15处设置出料阀13；转动轴17与离心内筒3的连接处通过焊接固定。

三相电机1用于带动离心内筒3和搅拌轴9的正反转；螺旋桨叶10由钢板制作而成，焊接在搅拌轴9上，当搅拌轴9顺时针转动时，离心内筒3在转动轴16的带动下也顺时针转动，螺旋桨叶10携同物料向上提升，空心管12和搅拌分支11在离线内筒3的带动下也进行转动，从而物料通过空心管12和搅拌分支11进行充分的搅拌；当搅拌轴9逆时针转动时，螺旋桨叶10会将搅拌均匀的物料向底部出料口15挤压输送，从而将物料通过出料口15排出搅拌筒14，螺旋桨叶的外径上部大(螺旋桨叶的外径纵向上依次减小)，从而保证物料掉落至空心管12和搅拌分支11的搅拌区域，螺旋桨叶的外径下部小，从而使其靠近出料口15，便于将混合物料出料挤压；离心内筒3筒壁由带孔滤网4制成，带孔滤网4具有一定的机械强度，在离线内筒3转动时，水分通过滤网4进入离心外筒2底部的排水管5，排水管5将透过滤网4的水排出离心外筒2，淤泥颗粒则停留在离心内筒3中；离心内筒3与搅拌筒14通过两根空心管12连接，通过出泥阀6控制离心内筒9底部通孔17的开闭，即通过开闭出泥阀6实现离心内筒3与搅拌筒14的连通与闭合；当离心内筒3的淤泥脱水(离心沉淀)充分后，打开出泥阀6，脱水淤泥通过空心管12进入搅拌筒14内，与由加料口8和加液口7进来的外加材料和试剂一起进行充分搅拌；空心管12为圆柱形厚壁钢管，外面分布有多根枝丫型高强度耐腐蚀搅拌分支11，搅拌分支11的角度和分布密度可随实际情况调整；离心外筒2为不透水圆柱筒，底部设有一圈凹型排水管5，排水管5将透过滤网4的水排出离心外筒2；搅拌充分的物料通过出料口15排出搅拌筒14，出料口15通过出料阀13控制其开闭。

本实用新型装置能够实现高含水率淤泥脱水和搅拌固化的同步进行，其具有操作简单、工作效率高、搅拌充分、出料便捷以及清洗方便的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。