本实用新型涉及水处理工艺技术领域，具体地说是一种机械加工锗废水过滤处理系统。
背景技术：
以锗为衬底的第三代化合物半导体多结化合物高效太阳能电池因具有转换效率高、抗空间辐射性能好、耐高温特性好与可靠性强等优点，已成为当前乃至今后相当长时间内在人造卫星、宇宙飞船、空间站和地面光伏电站中首选的供电电池。特别是在航天航空空间领域显得尤为突出，有着不可替代的地位。
从锗单晶到晶片需要经过滚磨、切片、倒角、研磨、抛光和清洗，在滚磨、切片、倒角和研磨这四道机械加工的过程中会消耗大量的纯水，同时产生大量的含锗废水，所产生的废水主要含有锗颗粒、金刚砂、切割粉(碳化硅)及切割油等物质。而如何从机械加工车间产生的废水中回收锗料，并且减少环境污染和降低生产成本是企业关心的重点问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工锗废水过滤处理系统，能够实现在有效回收锗料的同时，将锗废水转化生产用冷却循环水，变废为宝，最终达到减少环境污染和降低企业生产成本的双重目的。
本实用新型公开了一种机械加工锗废水过滤处理系统，其特征在于，该系统包括通过管道依次连接的废水池、高位废水罐、离心机、半清水池、陶瓷膜过滤器、清水池以及生产用冷却循环系统，其中，所述废水池与所述高位废水罐连接的管道上设置有供料泵，所述半清水池与所述陶瓷膜过滤器连接的管道上设置有污水泵，所述清水池与所述生产用冷却循环系统连接的管道上设置有抽水泵。
优选地，所述高位废水罐中下部与离心机相连接，所述高位废水罐中的废水通过自流的方式进入离心机。
优选地，所述陶瓷膜过滤器的浓缩液出口和所述半清水池分别与锗浓液收集池相连接，所述半清水池中的锗泥通过污泥泵而流至所述锗浓液收集池。
优选地，所述锗浓液收集池中的锗泥通过工程塑料泵而输送至压滤机。
优选地，所述压滤机的滤液管道与所述废水池相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、国内首次提出将离心机与陶瓷膜过滤器结合起来，处理机械加工含锗废水，过程中不添加任何化学药品，处理成本低，效率高且效果明显；
2、在有效回收锗料的同时，将生产锗废水转化为生产用冷却循环水，变废为宝，降低了企业的生产成本；
3、整个过程中杜绝了污染排放，保护环境的同时，实现了资源回收利用。
附图说明
图1为本实用新型机械加工锗废水过滤处理系统的构成示意图。
图中，1.废水池、2.高位废水罐、3.离心机、4.半清水池、5.陶瓷膜过滤器、6.清水池、7.生产用冷却循环系统、8.供料泵、9.污水泵、10.抽水泵、11.锗浓液收集池、12.污泥泵、13.工程塑料泵、14.压滤机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
实施例1：一种机械加工锗废水过滤处理系统，其特征在于，该系统包括通过管道依次连接的废水池(1)、高位废水罐(2)、离心机(3)、半清水池(4)、陶瓷膜过滤器(5)、清水池(6)以及生产用冷却循环系统(7)，其中，所述废水池(1)与所述高位废水罐(2)连接的管道上设置有供料泵(8)，所述半清水池(4)与所述陶瓷膜过滤器(5)连接的管道上设置有污水泵(9)，所述清水池(6)与所述生产用冷却循环系统(7)连接的管道上设置有抽水泵(10)，所述高位废水罐(2)中下部与离心机(3)相连接，所述高位废水罐(2)中的废水通过自流的方式进入离心机(3)，所述陶瓷膜过滤器(5)的浓缩液出口和所述半清水池(4)分别与锗浓液收集池(11)相连接，所述半清水池(4)中的锗泥通过污泥泵(12)而流至所述锗浓液收集池(11)，所述锗浓液收集池(11)中的锗泥通过工程塑料泵(13)而输送至压滤机(14)，所述压滤机(14)的滤液管道与所述废水池(1)相连接。
系统运行时，锗机械加工车间产生的锗废水流至废水池(1)经供料泵(8)打入高位废水罐(2)，废水通过自流的方式进入离心机(3)，将废水中较大的固体颗粒去除，然后进入半清水池(4)进一步澄清，再经污水泵(9)抽取至陶瓷膜过滤器(5)进行处理，过滤得到的清水进入到清水池(6)中，然后通过抽水泵(10)输送至生产用冷却循环水系统(7)，实现废水回收再利用。另外，沉淀在半清水池(4)底部的锗泥经污泥泵(12)抽取至锗浓液收集池(11)中，同时，陶瓷膜过滤器(5)产生浓缩液也流至锗浓液收集池(11)中，锗浓液收集池(11)中的锗泥经工程塑料泵(13)输送至压滤机(14)，锗泥经压滤机(14)处理后回收再利用，产生的滤液回到废水池(1)中。