一种叠螺式污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种叠螺式污泥脱水机。

背景技术：

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成严重的威胁，因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺和污泥干化工艺。目前所使用的脱水机在混合时，经常出现混合不均匀的情况，造成了药剂的浪费，同时，在脱水装置停止工作时搅拌装置会出现污泥回流的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠螺式污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠螺式污泥脱水机，包括絮凝混合装置、搅拌电机、脱水装置、主轴驱动电机和电控箱，所述絮凝混合装置的底部设有排空口，所述絮凝混合装置的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端与絮凝混合装置内部的搅拌装置连接，所述絮凝混合装置的一侧安装有进水口，絮凝混合装置的另一侧安装有电控箱，所述絮凝混合装置的一端安装有第一进泥口和溢流口，且第一进泥口一侧的絮凝混合装置上安装有进药管，所述絮凝混合装置另一端的上方安装有三个排泥泵，排泥泵的输出端通过管道与脱水装置上的第二进泥口连接，所述脱水装置倾斜固定在主轴支架上，且主轴支架上安装有接水槽，所述接水槽的一端设有清液排出口，所述脱水装置靠近第二进泥口的一段为脱水段，脱水装置的另一段为浓缩段，所述脱水装置的内部安装有主轴，且主轴贯穿脱水装置内部相互层叠的固定环和游动环，所述脱水装置靠近浓缩段的一端安装有主轴驱动电机和减速机，且主轴驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与主轴的一端连接，所述絮凝混合装置的内部安装有液位计，且液位计的输出端与电控箱内部的控制装置的输入端电性连接。

优选的，所述第一进泥口、清液排出口以及排空口处皆安装有连接法兰。

优选的，所述浓缩段远离脱水段一侧的主轴上安装有背压板，且背压板处的脱水装置上设有出泥口。

优选的，所述脱水装置的上方安装有喷淋装置，且喷淋装置的喷淋管道与脱水装置相互平行。

优选的，所述排空口上安装有球形阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在絮凝混合装置上安装搅拌电机和搅拌装置，通过搅拌装置对絮凝混合装置内部的污泥和药剂进行充分混合，提高了污泥脱水的效果，同时避免了药剂的浪费，通过在絮凝混合装置上设置溢流口，当脱水装置对污泥处理的速度较慢时，污泥会由溢流口溢出，避免影响絮凝的质量，通过在絮凝混合装置的内部安装液位计，对絮凝混合装置内部的液位进行检测，并通过电控箱控制进泥量和加药量，实现污泥的自动化脱水，且提高了脱水质量，通过设置喷淋装置，可对脱水装置进行冲洗，保持脱水装置的美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型絮凝混合装置的俯视图；

图3为本实用新型的脱水装置的俯视图。

图中：1-絮凝混合装置；2-第一进泥口；3-进水口；4-溢流口；5-搅拌电机；6-排泥泵；7-第二进泥口；8-脱水装置；9-脱水段；10-喷淋装置；11-浓缩段；12-背压板；13-主轴驱动电机；14-减速机；15-主轴；16-出泥口；17-主轴支架；18-接水槽；19-清液排出口；20-排空口；21-进药管；22-电控箱；23-液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种叠螺式污泥脱水机，包括絮凝混合装置1、搅拌电机5、脱水装置8、主轴驱动电机13和电控箱22，絮凝混合装置1的底部设有排空口20，排空口20上安装有球形阀门，用于絮凝混合装置1的排空清洗，絮凝混合装置1的顶部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端与絮凝混合装置1内部的搅拌装置连接，通过搅拌装置使污泥和药剂充分混合，减少药剂的使用，絮凝混合装置1的一侧安装有进水口3，絮凝混合装置1的另一侧安装有电控箱22，絮凝混合装置1的一端安装有第一进泥口2和溢流口4，避免絮凝混合装置1中污泥的量过多，影响脱水的效果，且第一进泥口2一侧的絮凝混合装置1上安装有进药管21，絮凝混合装置1另一端的上方安装有三个排泥泵6，排泥泵6的输出端通过管道与脱水装置8上的第二进泥口7连接，连接絮凝混合装置1和脱水装置8，脱水装置8倾斜固定在主轴支架17上，且主轴支架17上安装有接水槽18，接水槽18的一端设有清液排出口19，对污泥中脱出的水进行收集，第一进泥口2、清液排出口19以及排空口20处皆安装有连接法兰，便于安装和连接，脱水装置8靠近第二进泥口7的一段为脱水段9，脱水装置8的另一段为浓缩段11，浓缩段11远离脱水段9一侧的主轴15上安装有背压板12，且背压板12处的脱水装置8上设有出泥口16，脱水装置8的内部安装有主轴15，且主轴15贯穿脱水装置8内部相互层叠的固定环和游动环，污泥首先经过脱水段9进行脱水，脱水后通过浓缩段11进行浓缩，并与背压板12配合使脱水后的污泥形成泥饼，脱水装置8靠近浓缩段11的一端安装有主轴驱动电机13和减速机14，且主轴驱动电机13的输出端与减速机14的输入端连接，减速机14的输出端与主轴15的一端连接，脱水装置8的上方安装有喷淋装置10，且喷淋装置10的喷淋管道与脱水装置8相互平行，用于对脱水装置8的冲洗，絮凝混合装置1的内部安装有液位计23，对絮凝混合装置1内部污泥的液位进行监测，且液位计23的输出端与电控箱22内部的控制装置的输入端电性连接，电控箱22通过液位计23反馈的信号对进泥泵和加药泵进行控制，实现污泥的自动化脱水。

工作原理：污泥通过第一进泥口2输送至絮凝混合装置1中，然后向絮凝混合装置1中添加药剂，再通过搅拌电机5带动絮凝混合装置1内部的搅拌装置对污泥和药剂进行混合搅拌，当絮凝混合装置1内部的污泥量较多时，会通过溢流口4溢出，当脱水速度较慢时，絮凝混合装置1中的污泥量存储较多，当达到液位计23预设高液位时，液位计23将信号反馈给电控箱22中的控制装置，中止进泥泵和加药泵的工作，当絮凝混合装置1中的液位下降至低液位时，进泥泵和加药泵重新工作，当污泥与药剂混合后通过排泥泵6输送至脱水装置8中，然后通过脱水装置8中的脱水段9对污泥进行脱水作业，脱水后再由浓缩段11和背压板12的配合进行浓缩和成饼作业。

本对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。