酸洗废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及酸洗废水处理系统。

背景技术：

酸洗工艺在我国钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮进行酸洗处理，酸洗过程中会产生大量的废酸液，硫酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、硫酸亚铁、水和悬浮物等杂质，一般在浓度低于4%以下废酸液里硫酸亚铁含量大于250g/L时形成废酸液。对于无法使用的废酸，国家环保部门有严格的管理，不允许直接排放。我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约200kg。目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。钢铁企业每年会排放非常多的含有废酸的废水，造成环境污染且浪费水资源严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效、环保的酸洗废水处理系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酸洗废水处理系统，包括调节池和中间水池，所述调节池和中间水池之间依次连接有氧化池、提升井、混凝反应池、斜板沉淀池和PH回调池，所述中间水池后还连接有废水回用装置，废水回用装置包括依次连接的至少一个锰砂过滤器和回用水池。

通过采用上述方案，车间废水自流进入调节池后，然后进入氧化池，在氧化池内曝气将水中的二价铁离子氧化成三价铁离子之后进入提升井，通过泵提升至混凝反应池，在混凝反应槽内投加NaOH，调节水中的PH值，去除水中的三价铁离子，然后投加絮凝剂、混凝剂，将水中的细小的氢氧化铁悬浮物絮凝并形成大颗粒悬浮物，然后进入斜板沉淀池进行泥水分离。初步处理好的废水流至PH回调池，将PH回调至6-9，然后进入回用水池，一部分水达标排放，一部分水通过增压泵提升至锰砂过滤器，去除水中的悬浮物。最终处理好的废水流至回用水池然后供车间使用，这样能大大节约水资源，节省企业成本。

作为本实用新型的一种改进，所述斜板沉淀池还依次连接有污泥浓缩池和板框压滤机。

通过采用上述方案，将斜板沉淀池内分离出的污泥排放到污泥浓缩池进行初步浓缩后，再通过泵带到板框压滤机对湿污泥进行脱水处理，能方便脱水污泥运送进行下一步处理。

作为本实用新型的一种改进，所述回用水池分别与中间水池和锰沙过滤器之间连通有第一回流管和第二回流管。

通过采用上述方案，回用水池通过第一回流管可以将多余的已处理废水排至中间水池，并由中间水池对外排放。回用水池通过第二回流管可以将回用水池内过滤不彻底的废水从新排至锰砂过滤器内再次进行过滤，使废水达到回用标准。

作为本实用新型的一种改进，所述板框压滤机与所述提升井之间连通有第一管道。

通过采用上述方案，板框压滤机通过第一管道可以将湿污泥中被挤压出的滤液重新排至提升井，使得未处理完全的滤液重新经过混凝反应池的处理。

作为本实用新型的一种改进，所述混凝反应池和所述PH回调池内分别连接有第一PH在线显示仪和第二PH在线显示仪。

通过采用上述方案，在混凝反应池和PH回调池内分别连接有第一PH在线显示仪和第二PH在线显示仪，可以从第一PH在线显示仪和第二PH在线显示仪上实施得知废水的PH值，从而能及时调整往混凝反应池和PH回调池内加药的分量，保证废水的PH值到达排放要求。

作为本实用新型的一种改进，所述混合反应池包括依次连通的中和池、PAC池和PAM池，所述中和池连通有NaOH溶药槽，所述PAC池连通有PAC溶药槽，所述PAM池连通有PAM溶药槽，所述第一PH在线显示仪设于所述中和池内，所述PH回调池连通有盐酸溶药槽。

通过采用上述方案，中和池内通入的NaOH溶药，能中和废水中的酸，还能去除水中的三价铁离子，然后通过PAC池内的PAC溶药和PAM池内的PAM溶药的作用，能将水中的细小的氢氧化铁悬浮物絮凝并形成大颗粒悬浮物，方便后续将大颗粒悬浮物进行泥水分离。经过泥水分离后的废水流入PH回调池内，并与盐酸发生反应能中和之前通入过量的NaOH溶药，保证废水的PH值到达排放要求。

作为本实用新型的一种改进，所述斜板沉淀池包括池体，池体的上端开设有进水口和出水口，所述进水口后设有一挡板，所述挡板与所述池体的底部之间留有空隙，所述挡板背离进水口的方向水平设有至少一道斜板填料，所述池体底部设有若干污泥斗，所述污泥斗的底部开设有排污管，所述排污管与所述污泥浓缩池之间连通有第二管道。

通过采用上述方案，从进水口进入斜板沉淀池的池体的废水会先撞到挡板上，从而减慢了废水的流速，接着缓慢的从挡板和池体底部的空隙流过，然后进入斜板填料进行泥水分离，被分离出的污泥由于自身重力会堆积在污泥斗的底部，最后打开污泥斗底部开设的排污管能直接将污泥排至污泥浓缩池，从而降低废水中的总铁浓度，达到废水处理目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在废水处理后增加废水回用装置，废水回用装置包括依次连接的至少一个锰砂过滤器和回用水池，废水通过锰砂过滤器能除去水中的悬浮物，最终处理好的废水流至回用水池然后供车间使用，这样能大大节约水资源，节省企业成本；

2、回用水池分别与中间水池和锰沙过滤器之间连通有第一回流管和第二回流管。回用水池通过第一回流管可以将多余的已处理废水排至中间水池，并由中间水池对外排放。回用水池通过第二回流管可以将回用水池内过滤不彻底的废水从新排至锰砂过滤器内再次进行过滤，使废水达到回用标准；

3、将斜板沉淀池内分离出的污泥排放到污泥浓缩池进行初步浓缩后，再通过泵带到板框压滤机对湿污泥进行脱水处理，能方便脱水污泥运送进行下一步处理；在板框压滤机与所述提升井之间连通有第一管道，板框压滤机通过第一管道可以将湿污泥中被挤压出的滤液重新排至提升井，使得未处理完全的滤液重新经过混凝反应池的处理；

4、在混凝反应池和PH回调池内分别连接有第一PH在线显示仪和第二PH在线显示仪，可以从第一PH在线显示仪和第二PH在线显示仪上实施得知废水的PH值，从而能及时调整往混凝反应池和PH回调池内加药的分量，保证废水的PH值到达排放要求。

附图说明

图1为酸洗废水处理系统的流程图；

图2为斜板沉淀池的结构示意图。

图中，1、第一回流管；2、第二回流管；3、第一管道；4、第二管道；5、第一PH在线显示仪；6、第二PH在线显示仪；7、池体；701、进水口；702、出水口；8、挡板；9、斜板填料；10、污泥斗；1001、排污管；11A、混凝反应池；11B、斜板沉淀池；11C、PH回调池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种酸洗废水处理系统，包括依次连接的调节池、氧化池、提升井、混凝反应池11A、斜板沉淀池11B、PH回调池11C和中间水池。混凝反应池11A包括依次连通的中和池、PAC池和PAM池，中和池通过加药泵连通有NaOH溶药槽，PAC池通过加药泵连通有PAC溶药槽，PAM池通过加药泵连通有PAM溶药槽，PH回调池11C通过加药泵连通有盐酸溶药槽 。

中间水池还连接有废水回用装置，废水回用装置包括依次连接的两台锰砂过滤器和回用水池，回用水池分别与中间水池和锰砂过滤器之间连通有第一回流管1和第二回流管2。

结合图1和图2，混凝反应池11A和PH回调池11C内分别设置有第一PH在线显示仪5和第二PH在线显示仪6，且第一PH在线显示仪5设于所述中和池内。

斜板沉淀池11B包括池体7，池体7的上端开设有进水口701和出水口702，进水口701后设有一挡板8，挡板8与所述池体7的底部之间留有空隙，挡板8背离进水口701的方向水平设有一道斜板填料9，池体7底部设有四个污泥斗10，污泥斗10的底部开设有排污管1001，排污管1001通过第二管道4与污泥浓缩池连通。污泥浓缩池通过污泥隔膜泵与板框压滤机连接，板框压滤机与提升井之间还连接有第一管道3。

在具体处理废水时，车间废水自流进入调节池后，然后进入氧化池，在氧化池内曝气将水中的二价铁离子氧化成三价铁离子之后进入提升井，通过泵提升至混凝反应池11A，在混凝反应槽内投加NaOH，调节水中的PH值，去除水中的三价铁离子，然后投加投加絮凝剂、混凝剂，将水中的细小的氢氧化铁悬浮物絮凝并形成大颗粒悬浮物，然后进入斜板沉淀池11B进行泥水分离。初步处理好的废水流至PH回调池11C，将PH回调至6-9，然后进入回用水池，一部分水达标排放，一部分水通过增压泵提升至锰砂过滤器，去除水中的悬浮物。最终处理好的废水流至回用水池然后供车间使用。将斜板沉淀池11B内分离出的污泥排放到污泥浓缩池进行初步浓缩后，再通过污泥隔膜泵带到板框压滤机对湿污泥进行脱水处理，能方便脱水污泥运送进行下一步处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。