一种组合式磁分离技术处理含磁性物质废水的装置的制作方法

本实用新型涉及冶金类企业含磁性物质废水回收利用领域，特别提供了一种针对转炉废水和轧钢废水的组合式磁分离技术处理含磁性物质废水的装置。

背景技术：

磁处理技术用于金属选矿由来已久，在19世纪中叶已广泛使用，而在水处理中的应用是20世纪70年代才发展起来的。目前已有的钢铁企业含磁性物质水处理技术包括絮凝沉降法、电磁絮凝法，但这些处理技术存在一些缺点：处理速度慢、周期长、化学药剂耗费量大、能耗大、处理成本高、占地面积较大，因此有必要寻求一种新的水处理技术。

磁分离处理技术作为一种新兴的物理处理方法，它利用磁场的作用处理废水。处理过程一般不需要添加药剂，而且具有处理效率高、处理速度快、占地面积小等优点，因此越来越受到人们的重视。超导高梯度磁场技术由常规强磁技术发展而来，超导线圈代替铜线圈，可获得10T以上的高梯度磁场，并显示出巨大的节能降耗潜力。目前，高梯度磁分离处理对象已由含有磁性颗粒的废水扩大到非磁性颗粒的废水，并用在含油废水、钢铁废水的处理以及给水的杀菌灭藻等方面。在国外，超导高梯度磁分离已经应用于造纸厂废水处理。

但是，磁分离技术中磁分离装置与超导高磁体装置有其各自的缺点，如：磁分离装置只能处理分离大颗粒磁性物质，而超导高磁体装置在大规模的磁性废水处理领域有一定的局限性，因此，针对上述问题，本实用新型提出一种组合式高梯度磁分离技术处理含磁性物质废水的装置，本实用新型装置将磁分离装置与超导高梯度分离装置组合，有效降低了超导磁体的体积，降低了处理成本，使超导磁分离技术更适用于大规模的工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种组合式磁分离技术处理含磁性物质废水的装置，通过将磁分离装置与超导高梯度磁分离装置组合，有效降低了超导磁体的体积和处理废水的成本，提高了废水中含磁性物质的回收率。

本实用新型的技术方案是：

一种组合式磁分离技术处理含磁性物质废水的装置，包括超导高梯度磁分离装置1和普通磁分离装置2，普通磁分离装置2的出水口与超导高梯度磁分离装置1的入水口相连；

超导高梯度磁分离装置1中设有钢毛盘支撑装置3，钢毛盘4固定在钢毛盘支承装置3上；

普通磁分离装置2主要由磁性滚筒6和磁种回收刮板装置5组成，磁种回收刮板装置5固定在磁性滚筒6的正上方；

磁种回收刮板装置5与所述普通磁分离装置2活动连接。

废水先通过普通磁分离装置2处理分离大颗粒磁性物质，然后通过超导高梯度磁分离装置1处理细小颗粒物质，由于受超导磁体体积的限制，超导磁体在大规模的磁性废水处理领域有一定的局限性，这种组合式处理方式先通过普通磁分离装置2分离了大部分大颗粒磁性物质，有效降低了超导高梯度磁分离装置1的体积，降低了处理成本，也使超导磁分离技术更适用于大规模的工业化生产。

磁性滚筒在滚动过程中不断与废水接触同时吸附废水中的大颗粒磁性物质，磁种回收刮板装置在与滚筒接触过程中不断清理滚筒上的磁性颗粒物质。

在磁种回收刮板装置处回收的大颗粒磁性物质，可以作为一种很好的磁种，可以回收利用到其他废水处理过程中。

进一步的，钢毛盘支承装置3均布于超导高梯度磁分离装置1上，钢毛盘支承装置3与超导高梯度磁分离装置1固定连接。

进一步的，钢毛盘支承装置3的数量为2个。

进一步的，钢毛盘4由两块圆形带孔304钢板用螺丝连接，两块圆盘之间中间添加钢毛，钢毛在两块圆盘间的体积填充量为5％～15％之间。

进一步的，钢毛盘4的直径为500～1000mm。

进一步的，钢毛盘4的运动方向与废水流动方向相反。

在超导高梯度磁分离装置1中内置有带钢毛的圆盘，其原理是细小的钢毛在超导高磁感应强度环境下，钢毛附近会产生高梯度磁场，在高梯度磁场的作用下，磁性颗粒将受到较大的磁力作用从而使磁性颗粒从废水中分离开来；钢毛盘4的运动方向与废水流动方向相反，能够有效提高钢毛盘对废水中磁性物质及非磁性物质的吸附；钢毛盘4能够更换。

本实用新型将普通磁分离装置和超导高梯度磁分离装置联合使用，此系统结合了常规磁分离技术和超导高梯度磁分离技术各自的优势，解决了超导高梯度磁分离技术处理能力不足的缺点。除此之外，本实用新型还有以下优点：

本实用新型经磁分离装置分离的磁性物质资源可以回收利用作为其他废水处理的磁种。

本实用新型中钢毛盘可以循环利用。

总之，本实用新型使用的组合式装置简单、投资少、运行费用低，且能够提高废水中含磁性物质的回收率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型整体结构主视图；

图3是钢毛盘的结构示意图。

图中：1-超导高梯度磁分离装置，2-普通磁分离装置，3-钢毛盘支撑装置，4-钢毛盘，5-磁种回收刮板装置，6-磁性滚筒。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

图1、2是本实用新型的整体结构俯视图与主视图，本实用新型中组合式装置对待处理废水的处理过程为：待处理废水先通过普通磁分离装置2，废水中磁性物质吸附在普通磁分离装置2的磁性滚筒6上，磁种回收刮板装置5对磁性滚筒6上的磁性物质进行回收利用，待处理废水再通过超导高梯度磁分离装置1进行弱磁性物质及非磁性物质的回收，超导高梯度磁分离装置1中装有钢毛盘4，钢毛盘4中钢毛在超导高磁场强度环境中产生高梯度磁场，吸附弱磁性甚至非磁性物质，钢毛盘4运动方向与废水流动方向相反；钢毛盘4由两块圆形带孔304钢板用螺丝连接，两块圆盘之间中间添加钢毛，钢毛填充料为5％～15％之间；其中，图2中箭头A代表废水的流动方向，弯形箭头B代表钢毛盘运动方向。

本实用新型将超导高梯度磁分离装置1与普通磁分离装置2结合共同使用，废水先通过普通磁分离装置2的处理，然后在超导高梯度磁分离装置1的高磁感应强度的作用下，一些非磁性物质及弱磁性物质都能被钢毛吸附，这种组合式处理方式有效的利用了超导高梯度磁分离装置2对非磁性物质及弱磁性物质的分离优势，使用普通磁分离装置2能有效降低废水中的污染物浓度，降低超导高梯度磁分离装置1的负担，并有效减小超导高梯度磁分离装置1的体积要求及钢毛的更换速度，能有效降低含磁性物质废水的处理成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。