发动机执行器内腔吸/抽油装置的制作方法

本实用新型涉及发动机执行器技术领域，特别涉及一种发动机执行器内腔吸/抽油装置。

背景技术：

现在通用的除油方法：1、用真空抽油法；2、用气压吹除法；从而达到清除内腔的液体。但这二种方法不能快速/有效地清除腔内的所有液体，尤其是沉积在底下的液体，以及进出气口比较小的情况下，几乎很难达到预期效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种既通过强力的吸抽（真空负压），又同时通过另一端进行强力吹气（压缩空气正压），这样提高了内腔的进气量，从而提高了吸抽液体的速度及对液体残留有可观的改善，提高了生产效率，降低了能耗，并能使顾客满意，避免了漏油而造成顾客的投诉而研发的一款发动机执行器内腔吸/抽油装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种发动机执行器内腔吸/抽油装置，具有机箱；所述机箱上端通过紧固件嵌入有产品承载座，机箱的上端面上通过紧固件固定有转角气缸；所述产品承载座与真空吸入口连通；所述转角气缸的穿设于缸体端盖上的活塞杆上端与摆臂一端通过紧固件固定连接；所述摆臂的另一端与高压气体进入管道夹持连接；所述高压气体进入管道的出口端安装有与产品进气口相匹配的压紧罩。

上述技术方案所述产品承载座上端伸出机箱上表面的部分与产品下端插接匹配，且产品承载座上端部开设有至少两个吸气孔。

上述技术方案所述机箱底部安装有万向轮。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型既通过强力的吸抽（真空负压），又同时通过另一端进行强力吹气（压缩空气正压），这样提高了内腔的进气量，从而提高了吸抽液体的速度及对液体残留有可观的改善，提高了生产效率，降低了能耗，并能使顾客满意，避免了漏油而造成顾客的投诉。

（2）本实用新型使用90°的旋转气缸便于产品的快捷、安全装卸，使设计更加完美，能快速良好地完成吸/吹抽油，提高生产效率，降低成本；同时，避免了漏油而造成的返工、退货现象；提高了公司的信誉。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

附图中标号为：机箱1、产品承载座2、转角气缸3、真空吸入口4、活塞杆5、摆臂6、高压气体进入管道7、产品8、压紧罩9、吸气孔10、万向轮11。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型具有机箱1；机箱1上端通过紧固件嵌入有产品承载座2，机箱1的上端面上通过紧固件固定有转角气缸3；产品承载座2与真空吸入口4连通；转角气缸3的穿设于缸体端盖上的活塞杆5上端与摆臂6一端通过紧固件固定连接；摆臂6的另一端与高压气体进入管道7夹持连接；高压气体进入管道7的出口端安装有与产品8进气口相匹配的压紧罩9。产品承载座2上端伸出机箱1上表面的部分与产品下端插接匹配，且产品承载座2上端部开设有至少两个吸气孔10。机箱1底部安装有万向轮11。

本实用新型的工作原理为：在机箱1内部可安装控制部件，包括电路板、控制元器件等，工作时先是设定程序用强力的真空在工装上初吸若干秒时间（自然进气），后用转角气缸3把进气口压住并快速往里吹气，进行边吹边吸程序。这样能快速地把内腔的残油吸干净。从而保证产品的清洁度要求，使顾客得到满意。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施案例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。