本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种生物质气化废水处理装置。
背景技术：
生物质气化是生物质制油的必经工序之一，其是在一定的热力学条件下，借助于空气或氧气、水蒸气的作用，生物质中的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳、氢气和低分子烃类等生物质可燃气的过程。在生物质气化过程中，为了净化生物质可燃气，会产生大量生物质气化废水，该废水属于高浓度难降解有机废水，呈灰黑色并带有强烈刺激性气味，其中的成分十分复杂，直接排放会严重污染环境。
目前针对生物质气化废水的处理方法包括物化法和生化法，物化法主要包括稀释、搅拌、混凝、吸附、过滤以及加入化学试剂等，其具有污染物去除效率高，运行稳定可靠的特点，但是，多种污染物的去除往往需要几种物化方法联合使用，运行费用较高，同时，对难降解的有机污染物也不能有效去除；生化法可在单一的生物处理系统中去除多种污染物，而且操作简单，运行费用也比物化法要低的多，因此生化处理方法是生物质气化废水处理的一个重要手段。
为了达到好的生物质气化废水处理效果，现有技术尝试将物化法和生化法结合在一起，如中国期刊文献《生物质气化废水处理工艺分析比较》（曾中华等，现代化工，第29卷增刊（2））对生物质气化废水处理工艺进行了分析比较，并公开了A2/O2法工艺流程，具体包括废水预处理、生化处理和后处理三个阶段，其中，废水预处理包括了除油池、气浮池和调节池，生化处理采用A2/O2，后处理采用了脱色吸附和过滤两部分。上述A2/O2法工艺结合了物化法和生化法，在一定程度上提高了生物质气化废水处理效果。
上述技术在预处理阶段采用了除油池、气浮池和调节池，仅能去除部分轻重焦油以及乳化油，在面对成分复杂且含有大量对生物有毒以及微生物难以降解的芳香族化合物的生物质气化废水时，其预处理效果较差；再者将预处理后的废水直接进行A2/O2法工艺，高浓度的废水会对菌种产生很强的的抑制作用，影响处理效果；且在实际运行过程中，生物质气化废水循环使用的时间越长，水质变化范围增大，水质变化范围较大的生物质气化废水会对上述技术中的废水处理工艺产生冲击，造成其不能正常运行。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的是生物质气化废水处理工艺存在处理效果差以及抗冲击负荷能力弱的缺陷，进而提供了一种处理效果好、抗冲击负荷能力强的一种生物质气化废水处理装置。
本实用新型所述生物质气化废水处理装置，包括依次连通的隔油装置、第一混凝装置、气浮装置、第一臭氧氧化处理装置、厌氧处理装置、A/O生物接触氧化装置、第二混凝装置和膜分离装置。
优选地，所述厌氧处理装置为厌氧复合床反应器；
所述膜分离装置为膜生物反应器。
优选地，所述处理装置还包括：
调节池，其出水口与所述隔油装置的进水口连通；
第一pH调节装置，其进水口、出水口分别与所述气浮装置的出水口、所述第一臭氧氧化处理装置的进水口连通；
氨氮吹脱装置，其进水口、出水口分别与所述第一pH调节装置的出水口、第二pH调节装置的进水口连通；
第二pH调节装置，其出水口与所述第一臭氧氧化处理装置的进水口连通；
第二臭氧氧化处理装置，其进水口和出水口分别与所述混凝沉淀池的出水口和所述膜分离装置的进水口连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
（1）本实用新型所提供的一种生物质气化废水处理装置，厌氧处理装置采用厌氧复合床反应器，提高了厌氧处理的效果；膜分离装置采用MBR处理，占地面积小，操作简单，MBR采用PVDF材质的平板MBR，克服了中空纤维MBR的断丝问题，安全性和可靠性更高；
（2）本实用新型所提供的一种生物质气化废水处理装置，具有装置简单，废水处理效果好、抗冲击负荷能力强的特点，能有效处理生物质气化废水，处理后的出水水质好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种生物质气化废水处理装置的结构示意图。
附图标记：
1-调节池；2-隔油装置；3-第一混凝装置；4-气浮装置；5-第一pH调节装置；6-氨氮吹脱装置；7-第二pH调节装置；8-第一臭氧氧化处理装置；9-厌氧处理装置；10-A级生物接触氧化池；11-O级生物接触氧化池；12-第二混凝装置；13-混凝沉淀池；14-第二臭氧氧化处理装置；15-膜分离装置。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。
一种生物质气化废水处理装置，如图1所示，包括依次连通的隔油装置2、第一混凝装置3、气浮装置4、第一臭氧氧化处理装置8、厌氧处理装置9、A/O生物接触氧化装置、第二混凝装置12和膜分离装置15。
优选地，厌氧处理装置9为厌氧复合床反应器；
膜分离装置15为膜生物反应器。
A/O生物接触氧化装置包括A级生物接触氧化池10和O级生物接触氧化池11。
在上述技术方案的基础上，还包括：
调节池1，其出水口与所述隔油装置2的进水口连通；
第一pH调节装置5，其进水口、出水口分别与气浮装置4的出水口、所述第一臭氧氧化处理装置8的进水口连通；
氨氮吹脱装置6，其进水口、出水口分别与pH调节装置5的出水口、第二pH调节装置的进水口连通；
所述第二pH调节装置7，其出水口与所述第一臭氧氧化处理装置8的进水口连通；
第二臭氧氧化处理装置14，其进水口和出水口分别与混凝沉淀池13的出水口和膜分离装置15的进水口连通；
混凝沉淀池13，其进水口和出水口分别与第二混凝装置12的出水口和第二臭氧氧化处理装置14的进水口连通。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。