一种地面防垢除垢器用的防垢体的制作方法

本实用新型涉及防垢领域，特别涉及一种地面防垢除垢器用的防垢体。

背景技术：

结垢问题在石油、热电及其他工业和民用领域中涉及流体传输和循环的系统中广泛存在。结垢是万恶之源，且长期困扰着人类。它使热效下降，能源浪费，管道堵塞，甚至会发生恶性事故。因此结垢必须清除。据统计，到1990年我国每年由于结垢所浪费的煤炭占总用量的1/3；每年由于结垢而报废的大量设备。如何经济有效地解决结垢问题已成为普遍关注的重要课题和迫切需要解决的生产问题。因为工业上的用水管道以及循环水管道管径比较大，管路比较复杂，经常需要在总管道以及大口径管道上安装防垢器，但由于管路安装要求以及工业卧式产品的孔板式处理能力的不足。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种地面防垢除垢器用的防垢体，防止大口径管道的结垢问题，节能环保。

技术方案：一种地面防垢除垢器用的防垢体，所述防垢体放置在地面防垢除垢器的空腔孔内，包括多个叶轮式防垢片、螺杆和螺母，叶轮式防垢片包括内支承环、外支承环以及固定在内支承环和外支承环之间的多个叶轮片，多个叶轮片以内支承环为中心沿着外支承环内壁均匀分布；所有叶轮式防垢片通过内支承环套装在螺杆上，相邻两块叶轮式防垢片之间由螺母隔开并旋接固定，叶轮式防垢片外径与空腔孔孔径之间的配合公差带为-0.01mm至+0.03mm，其配合方式为过渡配合或间隙配合。

进一步的，所述内支承环外壁和外支承环内壁上均设有卡槽，所述每个叶轮片两端分别卡接在支承环外壁和外支承环内壁的卡槽内固定。

进一步的，相邻两片所述叶轮片呈30°夹角。

进一步的，所述多个叶轮片为6个。

进一步的，所述叶轮式防垢片为8-12个。

进一步的，所述叶轮式防垢片为10个。

有益效果：本实用新型的防垢体结构采用叶轮式防垢片，使用时，流体经由管接头进入防垢管内部，叶轮式防垢片增大与流体的接触面积，能减小对流速的影响和压差的影响，均匀排列的叶轮片便于加工生产，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，流经防垢管内的防垢片表面时能够快速自动形成稳定电流，通过弱电的作用中和成垢金属离子的正电荷，有效控制垢的形成，同时弱电场的持续作用可以使已板结的垢块逐渐溶解、脱落，实现阻垢、除垢。经防垢片处理后的流体继续运动，经由出口排出。本实用新型使用材料较少，且能有效增大与流体的接触面积，提高防垢效率的同时却能降低成本，在大管管道径、管路复杂的环境中处理能力更强，防垢效果更明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防垢片的平面示意图；

图3为本实用新型中防垢片的立体示意图；

图4为本实用新型用于地面防垢除垢器的示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的地面防垢除垢器用的防垢体，设于防垢管中空腔孔内，其包括8-12个叶轮式防垢片21、螺杆22和螺母23，优选为10个叶轮式防垢片21。每个叶轮式防垢片21包括内支承环211、外支承环212和6个叶轮片213，叶轮片213固定在内支承环211和外支承环212之间，内支承环211外壁和外支承环212内壁上均设有卡槽，每个叶轮片213两端分别卡接在支承环外壁和外支承环212内壁的卡槽内固定。6个叶轮片213以内支承环211为中心沿着外支承环212内壁均匀分布，相邻两片叶轮片213呈30°夹角。经多次试证得到，该叶轮式防垢片21的设计能减小对流速的影响以及有效防止被堵塞。所有叶轮式防垢片21通过内支承环211套装在螺杆22上，相邻两块叶轮式防垢片21之间由螺母23隔开并旋接固定。加强了叶轮式防垢片21的固定效果，安装与拆卸更便捷，叶轮式防垢片21外径与空腔孔4孔径之间的配合公差带为-0.01mm至+0.03mm，其配合方式为过渡配合或间隙配合。

本实用新型中的叶轮式防垢片21中的叶轮片213213为铜基触媒合金防垢片，所述铜基触媒合金防垢片优选为按重量百分比包括如下组成成分：Cu：55.6％、Ni：13.5％、Zn：15.6％、Sn：2.7％、Pb：6.5％、Fe：0.7％、Sb：0.8％、Ag：3.8％、Mn：0.7％，所述各组份经化合形成一种沿S100晶轴定向生长的柱状晶体合金。按上述各组分的重量百分比准备原材料，原材料纯度为99.9％以上的块状物，其体积小于或等于3cm3；在加热炉坩埚内铺入2cm～3cm厚的木炭，按重量计将Cu料的一半均匀铺在木炭上，然后在Cu料上均匀铺入全部Ni块，再铺入2cm～3cm厚的木炭，加入全部Pb、Sb块体后开炉升温至1000℃-1100℃，待全部金属熔化后，加入全部Fe块体，搅拌至金属全部溶化后再加入全部Mn块体，保温3分钟～5分钟，使熔体金属脱气；然后按照Zn、Sn、Ag和剩余的Cu顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1100℃～1200℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却10分钟～15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出金属锭，即得到铜基触媒合金防垢片。该铜基触媒合金防垢片为沿S100晶轴定向生长的柱状晶体合金，它在不改变流体组成成分的情况下，通过流体与防垢片面摩擦及物理催化改变流体的分子大小，净化其中的杂质的方式，达到防垢的效果。运行过程不需要额外维护，无磁无电，不需要外加电源添加药剂。

如图4所示，本实用新型用在地面防垢除垢器上，该地面防垢除垢器还包括防垢管1和管接头3，本实用新型具体设置在防垢管1的空腔孔4内，管接头3装在防垢管1一端，将防垢体2固定在防垢管1内。

防垢管1为“T”形三通管结构，其中，“T”形下端与管接头3连接，“T”形左右端分别为出口和进口。防垢管1内设有空腔孔4，用于安装防垢体2，空腔孔4外壁与防垢管1内壁之间设有挡板5，进口处的挡板5位于进口靠近“T”形上端处，遮挡以防止进口进入的流体朝“T”形上端流动，而是引导流体朝“T”形下端方向流动，出口处的挡板5位于出口靠近“T”形下端处，遮挡以防止流体朝着出口运动；朝“T”形下端方向流动的流体接触到“T”形下端安装的管接头3后进入防垢管1内设有空腔孔4，流经空腔孔4内的防垢体2，流体与防垢体2接触自动快速形成稳定电流，通过弱电的作用中和成垢金属离子的正电荷，有效控制垢的形成，同时弱电场的持续作用可以使已板结的垢块逐渐溶解、脱落，实现阻垢、除垢。受出口处的挡板5遮挡，经防垢体2处理后的流体继续运动由出口排出。防垢管1、空腔孔4与挡板5配合构建流体流动方向，经进口流入的流体，在挡板5、防垢管1内壁和空腔孔4外壁限定的流动通道内朝着“T”形下端安装的管接头3流动，且不能直接由出口排出，而是经由空腔孔4内部的防垢体2后在经由出口排出。防垢管1的“T”形下端边缘向外延伸一凸缘11，凸缘11上设有安装孔111，管接头3为法兰，防垢管1与法兰安装固定。凸缘11的设计是为了更便于安装，保证管道不漏水，法兰安装增大本实用新型的承压，使得其使用安装位置范围更广。

基于工业上的用水管道以及循环水管道管径比较大，管路比较复杂，经常需要在总管道以及大口径管道上安装防垢器，但由于管路安装要求以及工业卧式产品的孔板式处理能力的不足，本实用新型的防垢体2结构采用叶轮式防垢片21，使用时，流体经由管接头3进入防垢管1内部，叶轮式防垢片21增大与流体的接触面积，能减小对流速的影响和压差的影响，均匀排列的叶轮片213便于加工生产，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，流经防垢管1内的防垢片表面时能够快速自动形成稳定电流，通过弱电的作用中和成垢金属离子的正电荷，有效控制垢的形成，同时弱电场的持续作用可以使已板结的垢块逐渐溶解、脱落，实现阻垢、除垢。经防垢片处理后的流体继续运动，经由出口排出。本实用新型使用材料较少，且能有效增大与流体的接触面积，提高防垢效率的同时却能降低成本，在管道管径比较大，管路比较复杂的环境中处理能力更强，防垢效果更明显。