本实用新型涉及水处理工艺技术领域，尤其是涉及一种净水装置。
背景技术：
目前国内自来水厂浸没式超滤膜给水处理系统大多数都趋向采用在线恢复清洗的方式，采用在这种方式能够减轻膜箱离线的工作强度，但这种方法也带来了一些安全隐患，如在线化学清洗过程中，由于误操作或阀门故障等导致化学溶液进入相邻膜池或后续清水池等，从而影响出水水质，同时在水处理的过程中，药剂和原水往往不能充分反应，产水水质洁净度不高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种净水装置，能够让原水和药剂反应充分，提高水处理的洁净度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种净水装置，包括：
第一管道；
第一水池，与所述第一管道连通，其中，原水经所述第一管道流入所述第一水池；
加药泵，与所述第一管道连通，所述加药泵用于将药剂加入至所述第一管道，所述药剂与所述第一管道内的原水一起流入所述第一水池。
其中，进一步包括：
搅拌器，设置在所述第一水池上端，其中，所述搅拌器的搅拌端置于所述第一水池的正常水位以下，以将所述药剂与所述原水充分搅拌从而使得所述药剂和所述原水混合均匀。
其中，所述第一管道为大口径管；
所述药剂为絮凝沉淀药剂；
所述加药泵为隔膜计量泵，以实现水量和药剂的精确混合比。
其中，进一步包括：
第二水池，所述第二水池包括：第一水槽、第二水槽及第三水槽；
其中，所述第一水槽通过第二管道与所述第一水池的底部连通，所述第二管道上设有第一调节阀，用于调节所述第二管道内水流量的大小；
所述第一水槽通过第一倒U型管与所述第二水槽连通，所述第一倒U型管通过第一真空阀与第一真空泵连通，同时所述倒U型管上还设有第一破坏阀，当关闭所述第一破坏阀，打开所述第一真空阀及所述第一真空泵时，所述第一水槽内的水经所述第一倒U型管流入所述第二水槽；
所述第二水槽通过配水孔与所述第三水槽连通，当所述第二水槽内的水位到达所述配水孔位置时，所述第二水槽内的水经所述配水孔流入所述第三水槽。
其中，所述第三水槽包括超滤膜，所述超滤膜位于所述第三水槽的正常水位以下，用于过滤所述第三水槽内的水；
所述第三水槽还包括集水管，用于存储所述第三水槽内经所述超滤膜过滤的水。
其中，进一步包括：
第三水池，所述第三水池包括：第四水槽及第五水槽；
其中，所述第四水槽通过第三管道与所述集水管相通，同时所述第四水槽通过第二倒U型管与所述第五水槽相通，所述第二倒U型管通过第二真空阀与第二真空泵连通，同时所述第二倒U型管上还设有第二破坏阀，当关闭所述第二破坏阀，打开所述第二真空阀及所述第二真空泵时，所述第四水槽内的水经所述第二倒U型管流入所述第五水槽。
其中，所述第二倒U型管内的水流流速低于0.5m/s。
其中，所述第五水槽内设有保护堰，用于保证所述第二倒U型管内 水流的正常流动。
其中，所述第三管道高于所述第二水池最高水位的上端通过第四管道与第三真空阀及第三真空泵连通，同时所述第四管道还设有放气阀；
所述第三管道低于所述第二水池正常水位处还装有抽吸泵及第二调节阀，当所述第二水池到达产水水位时，关闭所述放气阀，打开所述第三真空阀及所述第三真空泵，当所述第三管道内满水时，打开所述抽吸泵及第三调节阀，所述第三管道内的水在所述抽吸泵的作用下流入所述第四水槽。
其中，所述第三管道还通过第三调节阀与反洗管相通，所述第三管道位于所述抽吸泵与所述第二调节阀的中间段通过第五管道与所述第三水槽连通，所述第五管道上设有循环阀；
当所述第一倒U型管与所述第二倒U型管的水流被阻断时，关闭所述第二调节阀，同时打开所述第三调节阀及所述抽吸泵，化学药剂从所述反洗管进入所述第二管道，并在所述抽吸泵的作用下进入所述第四管道，从而进入所述第三水槽。
本实用新型的有益效果是：通过加药泵将药剂加入第一管道，让药剂和原水一起流入第一水池，保证药剂和原水的充分反应，提高水处理的洁净度。
附图说明
图1是本实用新型净水装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
参阅图1，图1是本实用新型净水装置一实施例的结构示意图，所述净水装置包括：
第一管道1；
第一水池4，与所述第一管道1连通，其中，原水经所述第一管道1流入所述第一水池4；
加药泵2，与所述第一管道1连通，所述加药泵2用于将药剂加入 至所述第一管道1内，所述药剂与所述第一管道1内的原水一起流入所述第一水池4。
所述第一管道1采用大口径管，在降低管内流速的同时减轻管内压力，同时也有利于药剂的投加，所述加药泵2为隔膜计量泵，以实现水量和所述药剂的精确混合比。
所述药剂为絮凝沉淀药剂，所述絮凝沉淀药剂能使原水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，提高水处理的洁净度。
本实施例中，通过加药泵2将药剂直接加入所述第一管道1内，使得原水和药剂一起流入所述第一水池4，使得原水与药剂反应更加充分。
进一步地，所述净水装置还包括搅拌器3，所述搅拌器3为慢速搅拌器，设置与所述第一水池4的上端，所述搅拌器3的搅拌端3a置于所述第一水池4的正常水位以下，以将所述药剂与原水慢速充分搅拌，利用水力流动带动所述药剂和原水混合均匀，同时也避免沉淀。
本实施例中，所述净水装置进一步包括：第二水池7，所述第二水池7包括：第一水槽7a，第二水槽7b以及第三水槽7c。
其中，所述第一水槽7a通过第二管道5与所述第一水池4的底部连通，所述第一水池4内的原水和药剂通过所述第二管道5一起流入所述第一水槽7a。所述第二管道5上设有第一调节阀6，用于调节所述第二管道5内水流量的大小。
所述第一水槽7a通过第一倒U型管8与所述第二水槽7b连通，所述第一倒U型管8通过第一真空阀9与第一真空泵10连通，同时所述倒U型管8上还设有第一破坏阀11，当关闭所述第一破坏阀11，打开所述第一真空阀9及所述第一真空泵10时，所述第一水槽内7a的水经所述第一倒U型管8流入所述第二水槽7b，形成虹吸现象，同时所述第一水槽7a还设有溢流管34。
所述第二水槽7b通过配水孔12与所述第三水槽7c连通，当所述第二水槽7b内的水位到达所述配水孔12位置时，所述第二水槽7b内的 水经所述配水孔12流入所述第三水槽7c。
具体地，所述第三水槽7c包括超滤膜13，所述超滤膜13位于所述第三水槽7c的正常水位以下，用于过滤所述第三水槽7c内的水，同时所述第三水槽7c还包括集水管14，用于存储所述第三水槽7c内经所述超滤膜13过滤的水。
本实施例中的净水装置进一步还包括：第三水池26，所述第三水池26包括：第四水槽26a及第五水槽26b。
所述第四水槽26a通过第三管道19与所述集水管14相通，同时所述第四水槽14通过第二倒U型管27与所述第五水槽26b相通，所述第二倒U型管27通过第二真空阀28与第二真空泵29连通，同时所述第二倒U型管27上还设有第二破坏阀30，当关闭所述第二破坏阀30，打开所述第二真空阀28及所述第二真空泵29时，所述第四水槽26a内的水经所述第二倒U型管27流入所述第五水槽26b，形成虹吸现象。
所述第五水槽26b内设有保护堰33，用于保证所述第二倒U型管27内水流的正常流动。
所述第三管道19高于所述第二水池7最高水位的上端通过第四管道15与第三真空阀16及第三真空泵17连通，同时所述第四管道15还设有放气阀18。
所述第三管道19低于所述第二水池7正常水位处还装有抽吸泵21及第二调节阀24，当所述第二水池7到达产水水位时，关闭所述放气阀18，打开所述第三真空阀16及所述第三真空泵17，当所述第三管道19内满水时，打开所述抽吸泵21及第三调节阀24，产水开始，所述第三管道19内的水在所述抽吸泵21的作用下流入所述第四水槽26a。
同时所述第三管道19邻近所述抽吸泵21还设有泵前手动阀20、泵后手动阀22及出水流量计23。
在产水过程中，控制所述第二倒U型管27内的水流流速低于0.5m/s，使得所述第四水槽26a和所述第五水槽26b液位基本保持一致。同时通过控制所述第五水槽26b内的液位来控制所述第三水槽7c与所述第四水槽26a的液位差，粗略控制各所述水槽产水通量，同时通过控制 所述第二调节阀24的开度，精确控制各所述水槽产水通量。
同时，所述第三管道19还通过第三调节阀31与反洗管32相通，所述第三管道19位于所述抽吸泵21与所述第二调节阀24的中间段通过第五管道35与所述第三水槽7c连通，所述第五管道35上设有循环阀25。
当关闭所述第一真空阀9及所述第一真空泵10，并打开所述第一破坏阀11时，所述第一倒U型管8内的水流被阻断，所述第一水槽7a中的水无法流入所述第二水槽7b，当所述第二水槽7b中的水位到达所述配水孔12的下方，所述第三水槽7c中的水位到达所述超滤膜13的上方时，关闭所述第二真空阀28及所述第二真空泵29，并打开所述第二破坏阀30，所述第二倒U型管27内的水流被阻断，所述第四水槽26a中的水无法流入所述第五水槽26b，此时关闭所述第二调节阀24，同时打开所述第三调节阀31、所述抽吸泵21及所述循环阀25，化学药剂从所述反洗管32进入所述第二管道19，并在所述抽吸泵21的作用下进入所述第四管道35，从而进入所述第三水槽7c，所述第三水槽7c进行药液循环，从而实现对超滤膜14的清洗。
由于此时第二水池7中的水位到达所述配水孔12的下方、所述第二调节阀24处于关闭状态、所述第一倒U型管8及所述第二倒U型管27中的水流被阻断，化学药剂无法流入所述第一水槽7a，第二水槽7b、第四水槽26a及第五水槽26b，从而保证了所述超滤膜13在线清洗的可靠性。
区别于现有技术，本实用新型将药剂通过加药泵加入第一管道，和第一管道内的原水一起流入第一水池，保证原水和药剂的充分反应，提高水处理的洁净度。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。