本发明属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法。
技术背景：
液晶显示终端具有体积小、重量轻、低能耗、效果好、无辐射的特点。主要应用于液晶电视、电脑、监视器、智能手机等。随着技术不断创新与更新换代的速度加快，废弃的液晶产品快速增加，如何对于对些废弃的液晶进行回收再处理，成了迫在眉睫的问题。
液晶显示器可以分为几个部分组成，包括其主要功能部分-LCD面板、印刷电路板、背光灯以及金属边框。LCD面板包含10-25种有机化合物，如：联苯、环己烷和氰氟化合物、溴、氯，等等，还包括高浓度铟。
目前从液晶显示屏面板玻璃中回收铟的主要技术分为干法、湿法和生物法。干法主要是高温还原法、氯化挥发法，由于液晶显示屏面板玻璃中的铟为氧化物，所以高温还原法是在高温条件下利用还原剂将铟氧化物还原位单质铟；氯化挥发法，是在高温条件下通入氯化氢气体，与铟氧化物反应生成气态氯化铟，以碱液收集得到铟的产物。湿法主要是溶剂萃取和酸浸回收。生物法是利用驯化的微生物对液晶显示屏面板玻璃中铟进行富集分离回收。从上述方法来看，湿法处理存在三废问题和成本高的问题；生物法处理周期长、效率低，无法满足工业回收的需要；干法中的氯化挥发法存在成本高、容易造成二次污染的问题。
如何开发简单、高效的方法回收液晶显示屏面板玻璃，将其中铟、玻璃、有机物质进行分别回收处理显得非常重要。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、无污染、成本低、回收率高的废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法。
本发明一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法，通过以下步骤实现：
1)将废液晶显示器拆分得到废液晶显示屏面板玻璃，通过破碎机破碎得到面板玻璃颗粒物；
2)将步骤1)中得到的面板玻璃颗粒物与一定比例的碳粉混合，再将混合物置入真空反应器中，控制热解温度900-1000℃，体系压力为20kpa，保温处理30min；废液晶显示屏面板玻璃中的有机物热解为挥发物，在真空抽吸作用下抽出反应器进入冷凝器冷却为液态油；废液晶显示屏面板玻璃中的铟与碳发生还原反应，生成单质铟进入热解固体产物；
3)将步骤2)中得到的热解固体产物置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，使得热解固体产物完全浸没与介质油中，然后将容器加热至170-200℃，启动搅拌装置搅拌5-10min，停止加热和搅拌，待介质油冷却后将容器内的产物进行过滤，得到玻璃渣、铟块。
所述步骤1)中，所述的废液晶显示屏面板玻璃经破碎后得到的细小颗粒物直径为3-5mm。
所述步骤2)中，所述的碳粉为直径为1-3mm的木炭粉。
所述步骤2)中，所述的面板玻璃颗粒物与碳粉的质量比为2:1。
所述步骤2)中，所述的冷凝器冷却温度为0-20℃。
所述步骤3)中，所述的介质油为柴油或煤油。
所述步骤3)中，所述的搅拌装置搅拌转速为50-100rpm。
采用上述技术方案的一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法，其工作原理简述如下：
本发明将废液晶显示屏面板玻璃破碎成颗粒物，与碳粉混合，在真空体系下进行热解和还原反应，废液晶显示屏面板玻璃中的有机物裂解为小分子物质，形成挥发物进入冷凝器冷却为液态油；废液晶显示屏面板玻璃中铟氧化物与碳进行还原反应，得到单质铟，与热解固体产物混合在一起；然后将热解固体产物置于200℃的油中，铟的熔点为156.61℃，在搅拌过程中，熔融状态的铟聚合在一起，经冷却后结成块状。经过过滤固液分离后，得到的固态产物可通过手工分拣即可得到铟块，其他固态产物主要为玻璃再生物质，收集后可作为玻璃再生原料。
本发明的有益效果是：
1、在真空热解废液晶显示屏面板玻璃的过程中，加入碳粉，同时在一个步骤中实现两个过程，将有机物分离，再高效真空还原铟氧化物为单质铟；
2、固体混合物中的单质铟的分离充分利用铟低熔点的物理特性，在油温高于铟熔点的油中，铟呈液态，在搅拌过程中聚合在一起，冷却后结成块状，很容易从固体产物中分拣得到。
3、处理后的废液晶显示屏面板玻璃经分离有机物和铟后，可作为玻璃熔炼再生的原料，也可以作为填路材料等。
4、本方法创造性地提出了废液晶显示屏面板玻璃资源化方法，原料简单易得，方法简单易操作，装置过程便于控制，能充分发挥工艺优势和原料可利用性，得到了意想不到的技术效果。
附图说明：
图1为一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法的工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1
将废液晶显示器拆分得到废液晶显示屏面板玻璃，通过破碎机破碎得到直径为3-5mm的面板玻璃颗粒物；然后将1kg面板玻璃颗粒物与500g直径为1-3mm的碳粉混合，置入真空反应器中，控制热解温度1000℃，体系压力为20kpa，保温处理30min；废液晶显示屏面板玻璃中的有机物热解为挥发物，在真空抽吸作用下抽出反应器进入冷凝器，冷凝器的冷却温度为20℃，冷却为液态油；废液晶显示屏面板玻璃中的铟与碳发生还原反应，生成单质铟进入热解固体产物；将热解固体产物置入带有搅拌装置的容器中，加入煤油，然后将容器加热至200℃，启动搅拌装置搅拌10min，搅拌转速为100rpm；停止加热和搅拌，待煤油冷却后将容器内的产物进行过滤，得到玻璃渣、铟块。
实施例2
将废液晶显示器拆分得到废液晶显示屏面板玻璃，通过破碎机破碎得到直径为3-5mm的面板玻璃颗粒物；然后将1kg面板玻璃颗粒物与500g直径为1-3mm的碳粉混合，置入真空反应器中，控制热解温度900℃，体系压力为20kpa，保温处理30min；废液晶显示屏面板玻璃中的有机物热解为挥发物，在真空抽吸作用下抽出反应器进入冷凝器，冷凝器的冷却温度为0℃，冷却为液态油；废液晶显示屏面板玻璃中的铟与碳发生还原反应，生成单质铟进入热解固体产物；将热解固体产物置入带有搅拌装置的容器中，加入柴油，然后将容器加热至170℃，启动搅拌装置搅拌5min，搅拌转速为50rpm；停止加热和搅拌，待柴油冷却后将容器内的产物进行过滤，得到玻璃渣、铟块。
实施例3
将废液晶显示器拆分得到废液晶显示屏面板玻璃，通过破碎机破碎得到直径为3-5mm的面板玻璃颗粒物；然后将1kg面板玻璃颗粒物与500g直径为1-3mm的碳粉混合，置入真空反应器中，控制热解温度950℃，体系压力为20kpa，保温处理30min；废液晶显示屏面板玻璃中的有机物热解为挥发物，在真空抽吸作用下抽出反应器进入冷凝器，冷凝器的冷却温度为10℃，冷却为液态油；废液晶显示屏面板玻璃中的铟与碳发生还原反应，生成单质铟进入热解固体产物；将热解固体产物置入带有搅拌装置的容器中，加入柴油，然后将容器加热至185℃，启动搅拌装置搅拌5min，搅拌转速为50rpm；停止加热和搅拌，待柴油冷却后将容器内的产物进行过滤，得到玻璃渣、铟块。