一种玉米粒除霉抛光机的制作方法

本发明涉及粮食加工技术领域，特别涉及一种玉米粒除霉抛光机。

背景技术：

玉米等粮食作物在潮湿的环境下易引起霉变，而霉变多发生在玉米粒两侧区域，当玉米粒发生霉变后，处理起来相当麻烦，目前，市场上没有专门针对玉米粒霉变处理的设备，大多采用晒干后通过传统的抛光机进行处理，但这种处理方式残留的霉变成本较多，并且利用传统抛光机进行处理时，因玉米粒的颗粒特性容易对玉米粒造成较大的破损。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种玉米粒除霉抛光机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玉米粒除霉抛光机，包括机箱、一对抛光辊、两个驱动电机、落料斗和振动电机；

一对上述抛光辊横向设置在上述机箱内，并相互平行，且两者之间形成落料间隙，上述抛光辊的两端分别转动安装在上述机箱侧壁上；

两个驱动电机与上述抛光辊一一对应设置，并分别安装在上述机箱侧壁上对应抛光辊的位置，上述抛光辊的一端均穿过机箱的侧壁并与对应的上述驱动电机的驱动端连接，且两个驱动电机分别带动对应的抛光辊对向并朝向内侧转动；

上述落料斗通过弹性件安装在上述机箱的上端，且其下端的出料段伸至上述落料间隙的上方，上述出料段下端设置有落料口；

上述振动电机安装在上述机箱上，并可通过驱动端驱动上述落料斗沿上述抛光辊的轴向往复振动；

上述落料口为长方形，且其长度方向与一对上述抛光辊轴向垂直，且落料口的长度大于上述落料间隙的最小间距，且玉米粒两侧之间的最大间距小于或等于上述落料口两侧之间的间距，玉米粒两侧之间的最大间距大于上述落料间隙的最小间距。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，通过一对抛光辊可对玉米粒两侧表面霉变部分进行刮除抛光，从而保证玉米粒的质量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述出料段为底端封闭的长方体结构，上述出料段长度沿上述抛光辊的轴向布置，上述出料段的底端沿其长度方向间隔且并列的设置有多个贯穿其的上述落料口。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计利于玉米粒下料时均匀分散在落料间隙内，利于玉米粒的除霉抛光。

进一步，还包括接料盒，上述接料盒可拆卸的安装在上述机箱内底壁上，并位于上述落料间隙的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是利于接料。

进一步，还包括吸尘通道，上述吸尘通道为长方体形，并通过支架沿上述抛光辊的轴向固定在上述机箱内，且位于上述接料盒和上述落料间隙之间，上述吸尘通道上下端均敞口，其侧壁上连通设有至少一个吸风口，上述吸风口外接吸风除尘系统。

采用上述进一步方案的有益效果是通过吸尘通道和吸风除尘系统可对抛光处理后的玉米粒进行筛选除杂。

进一步，上述吸尘通道下端窄缩设置。

采用上述进一步方案的有益效果是窄缩结构可使得料物能在吸尘通道内进行缓存，使得落料的量缓慢有序，同时，也利于在吸尘通道内筛选除杂的效果

进一步，上述抛光辊由辊体和沿上述辊体轴向间隔且均匀的设置在其外周上的多个凸起的抛光刮筋组成。

采用上述进一步方案的有益效果是通过多个均匀设置的抛光刮筋可使得玉米粒侧端霉变能更有效的进行刮除处理，同时，降低玉米粒碎粒量。

进一步，上述弹性件为高强弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是通过高强弹簧可避免落料斗发生较大幅度的晃动，确保落料斗振动的稳定性。

进一步，上述落料口上端朝向外侧扩口设置。

采用上述进一步方案的有益效果是利于玉米粒顺利的落入落料口内。

附图说明

图1为本发明的玉米粒除霉抛光机的正面结构示意图；

图2为本发明的玉米粒除霉抛光机中去掉落料斗的俯视结构示意图图；

图3为本发明的玉米粒除霉抛光机的落料斗的俯视结构示意图；

图4为玉米粒的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱，2、抛光辊，3、驱动电机，4、落料斗，5、振动电机、6、接料盒，7、吸尘通道，8、弹性件，21、辊体，22、抛光刮筋，41、出料端，42、落料口，71、吸风口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1、2、3所示，本实施例的玉米粒除霉抛光机包括机箱1、一对抛光辊2、两个驱动电机3、落料斗4和振动电机5；

一对上述抛光辊2横向设置在上述机箱1内，并相互平行，且两者之间形成落料间隙，上述抛光辊2的两端分别转动安装在上述机箱1侧壁上；

两个驱动电机3与上述抛光辊2一一对应设置，并分别安装在上述机箱1侧壁上对应抛光辊2的位置，上述抛光辊2的一端均穿过机箱1的侧壁并与对应的上述驱动电机3的驱动端连接，且两个驱动电机(3)分别带动对应的抛光辊2对向并朝向内侧转动；

上述落料斗4通过弹性件8安装在上述机箱1的上端，且其下端的出料段41伸至上述落料间隙的上方，上述出料段41下端设置有落料口42；

上述振动电机5安装在上述机箱1上，并可通过驱动端驱动上述落料斗4沿上述抛光辊2的轴向往复振动；

上述落料口42为长方形，且其长度方向与一对上述抛光辊2轴向垂直，且落料口42的长度大于上述落料间隙的最小间距，且玉米粒两侧之间的最大间距小于或等于上述落料口42两侧之间的间距，玉米粒两侧之间的最大间距大于上述落料间隙的最小间距。

上述落料间隙的最小间距是指两个抛光辊2在两者轴心线方向上的间距尺寸，即图1中的L，落料口42长度为图1中的S。

上述玉米粒一般为扁平状，如图4所示，图中D为玉米粒两侧的间距。

加工前，启动两个驱动电机3和振动电机5，将霉变的玉米粒放入落料斗4内，在振动电机5的振动驱动下，落料斗4产生沿抛光辊轴向的往复振动，玉米粒随着落料斗4的振动由落料口42内竖直掉落，进入下方的一对抛光辊2之间即落料间隙处，同步，两个驱动电机3分别带动对应的抛光辊2对向并朝向内侧转动，转动过程中，，由于落料间隙最小间距L小于玉米粒两侧的间距，一对抛光辊2对落料间隙内的玉米粒两侧进行刮除霉变处理，并同步带动玉米粒向下由落料间隙的下方掉落，完成整个刮除过程。

上述机箱1位长方体形，上述落料斗4上端为长方体形，下端窄缩设置，其上端四个角端处设有与上述机箱1上端四个角端一一对应的连接部，每个连接部均通过弹性件8安装在对应的机箱1上端的角端处。

优选的，上述出料段41为底端封闭的长方体结构，上述出料段41长度沿上述抛光辊2的轴向布置，上述出料段41的底端沿其长度方向间隔且并列的设置有多个贯穿其的上述落料口42，玉米粒在落料斗4内由于振动力的作用，均匀分散在每个落料口42内，这就使得抛光辊2的轴向上分布有多粒玉米粒，使得同时可对多粒玉米粒进行霉变抛光处理。

优选的，还包括接料盒6，上述接料盒6可拆卸的安装在上述机箱1内底壁上，并位于上述落料间隙的下方，便于对霉变部分抛光刮除后的玉米粒进行收集。

还包括吸尘通道7，上述吸尘通道7为长方体形，并通过支架沿上述抛光辊2的轴向固定在上述机箱1内，且位于上述接料盒6和上述落料间隙之间，上述吸尘通道7上下端均敞口，其侧壁上连通设有至少一个吸风口71，上述吸风口71外接吸风除尘系统，抛光处理后的玉米粒伴随着尘杂一起落入吸尘通道7内，因尘杂质量较玉米粒轻，以及干瘪的玉米粒或残缺的玉米粒又比饱满的玉米粒质量轻，因此，吸尘除尘系统作用下在吸风口71处产生适当负压，将抛光过程产生的尘杂以及干瘪或残缺的玉米粒吸入吸风口并最终吸至吸风除尘系统内，从而确保最终掉落进接料盒6内的玉米粒干净、光洁。

上述吸尘通道7下端窄缩设置，使得吸尘通道7内可缓存一定量的抛光后的玉米粒，随着吸风除尘系统的作用使得吸尘通道7内的玉米粒能充分除尘杂。

优选的，上述抛光辊2由辊体21和沿上述辊体21轴向间隔且均匀的设置在其外周上的多个凸起的抛光刮筋21组成，加工过程中，主要对玉米粒两侧刮除处理的是抛光刮筋21，凸起的抛光刮筋21接触玉米粒侧端后，在与另一个抛光辊2上的抛光刮筋21或辊体21相互配合挤压下，使得玉米粒侧端的霉变成分能有效的刮除。

优选的，上述弹性件8为高强弹簧，高强弹簧具有很强的稳定性，可避免落料斗4在振动时产生较大的晃动，从而确保落料的精准。

优选的，上述落料口42上端朝向外侧扩口设置，因玉米粒一般厚度较两侧之间的间距尺寸小，因此，长方体形的设计利于玉米粒的竖向下料，确保对玉米粒两侧霉变作出有效的抛光处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。