一种用于传动轴系的清洁装置的制作方法

本发明属于清洁装置领域，特别涉及一种用于传动轴系的清洁装置。

背景技术：

传动轴系是工程机械中很常见的机构，主要包括支撑结构、传动轴和传感器等，传动轴可转动地安装支撑结构上，以实现对传动轴的支撑，传感器设置在支撑结构上，用于检测传动轴的各项工作参数。

在传动轴系工作的过程中，传动轴上难免会粘附一些粉尘油污颗粒，长时间的积累就会在传动轴的外表面形成污染，造成传感器读数不准确。为了解决上述问题，现在通常需要工人使用清洁刷定期对传动轴系进行停工清洗，从而始终保持传动轴的外表面的清洁。

然而，对传动轴系停工清洗将会耽误工期，并且如果传动轴系设置在较为狭窄的位置，工人将很难通过清洁刷与传动轴接触，无法达到清洁的目的。

技术实现要素：

为了解决传动轴系停工清洗将会耽误工期的问题，本发明实施例提供了一种用于传动轴系的清洁装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于传动轴系的清洁装置，所述清洁装置包括：壳体、操作组件和清洁组件，

所述壳体固定安装在传动轴系的支撑结构上，所述壳体包括端板、第一筒体、第二筒体和限位轴套，所述第一筒体的一端垂直固定在所述端板的一侧，所述限位轴套固定安装在所述第一筒体的另一端，所述第二筒体的一端垂直固定在所述端板的另一侧；

所述操作组件包括滑轴、限位环和弹力件，所述滑轴的一端依次穿过所述限位轴套和所述端板可滑动地插装在所述壳体内，所述限位环同轴设置在所述滑轴上且位于所述第一筒体内，所述限位环的一侧与所述限位轴套相抵，所述弹力件夹设在所述限位环的另一侧与所述端板之间；

所述清洁组件位于所述第二筒体内，所述清洁组件包括安装座和清洁刷，所述清洁刷固定安装在所述安装座的一侧，所述安装座的另一侧与所述滑轴的一端固定连接。

在本发明的一种实现方式中，所述操作组件还包括调节件，所述调节件包括固定套筒和带有开口的装夹环，所述固定套筒和所述装夹环均套装在所述滑轴上，所述固定套筒的一端与所述装夹环的中部连接，所述固定套筒的另一端与所述安装座连接，所述装夹环为弹性构件，所述装夹环的两端均设有用于插装螺栓组件的通孔，两个所述通孔相对间隔设置。

在本发明的另一种实现方式中，所述第二筒体上对应所述调节件的位置设有调节窗口。

在本发明的又一种实现方式中，所述清洁刷包括刷头和刷座，所述刷座的一侧固定在所述安装座上，所述刷头固定在所述刷座的另一侧。

在本发明的又一种实现方式中，所述刷头包括钢丝和多个毛簇，所述刷座上设于与所述多个毛簇一一对应的插孔，所述多个毛簇分别插装在各自对应的所述插孔内，所述钢丝依次缠绕在所述多个毛簇之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述清洁组件还包括隔水板，所述隔水板的外边缘与所述第二筒体的内壁相抵，所述隔水板夹装在所述刷座和所述安装座之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述刷座包括多层依次粘接在一起的酚醛纸层压板。

在本发明的又一种实现方式中，所述滑轴的另一端安装有手柄。

在本发明的又一种实现方式中，所述限位轴套的内壁上设有密封件，所述密封件夹设在所述滑轴和所述限位轴套之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二筒体的外壁上设有耳板。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在使用本发明实施例所提供的清洁装置时，首先，将通过壳体将清洁装置固定在传动轴系的支撑结构上，此时在弹力件的作用下，滑轴上的限位环与限位套筒相抵，使得与滑轴相连的清洁组件位于初始位置(位于第二筒体内)，不会影响到传动轴的正常旋转，然后，通过推动滑轴以压缩弹力件，并使得清洁组件朝向传动轴运动，直至清洁组件达到清洗位置(位于第二筒体外)，即清洁刷与传动轴系的传动轴接触，由于传动轴在工作时做相对于支撑结构的转动，所以同样的，传动轴也在做相对于清洁刷的相对转动，从而实现了清洁装置对工作中的传动轴系的清洁，最后，在清洁完毕后，松开滑轴，使得滑轴在弹力件的作用下自动回位，限位环重新与限位套筒相抵，使得清洁组件回到初始位置，从而完成整个清洁操作。并且，由于壳体固定在传动轴系上，而工人只需要操作伸出壳体的滑轴，所以即使是传动轴系设置在较为狭窄的位置，工人也可以操作清洁装置对传动轴系进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的清洁装置的剖面图；

图2是本发明实施例提供的清洁组件的仰视图；

图3是本发明实施例提供的限位套筒的剖面图；

图4是本发明实施例提供的调节件的剖面图；

图5是本发明实施例提供的调节件的俯视图；

图中各符号表示含义如下：

1-壳体，11-端板，12-第一筒体，13-第二筒体，131-调节窗口，14-限位轴套，141-安装法兰，15-耳板，2-操作组件，21-滑轴，22-限位环，23-弹力件，24-手柄，25-调节件，251-固定套筒，252-装夹环，253-通孔，254-安装法兰，3-清洁组件，31-安装座，32-清洁刷，321-刷头，322-刷座，323-钢丝，324-毛簇，324a-毛簇，354b-毛簇，33-隔水板，4-密封件，a-开口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种用于传动轴系的清洁装置，传动轴系是工程机械中常见的动力传动机构，主要包括支撑结构和传动轴，传动轴可转动地安装在支撑结构上，从而能够通过支撑结构对传动轴进行有效的支撑。

在本实施例中，如图1所示，该清洁装置包括：壳体1、操作组件2和清洁组件3，壳体1固定安装在支撑结构上，壳体1包括端板11、第一筒体12、第二筒体13和限位轴套14，第一筒体12的一端垂直固定在端板11的一侧，限位轴套14固定安装在第一筒体12的另一端，第二筒体13的一端垂直固定在端板11的另一侧。操作组件2包括滑轴21、限位环22和弹力件23，滑轴21的一端依次穿过限位轴套14和端板11可滑动地插装在壳体1内，限位环22同轴设置在滑轴21上且位于第一筒体12内，限位环22的一侧与限位轴套14相抵，弹力件23夹设在限位环22的另一侧与端板11之间。清洁组件3位于第二筒体13内，清洁组件3包括安装座31和清洁刷32，清洁刷32固定安装在安装座31的一侧，安装座31的另一侧与滑轴21的一端固定连接。

在使用本发明实施例所提供的清洁装置时，首先，将通过壳体1将清洁装置固定在支撑结构上，清洁组件3位于传动轴和操作组件2之间，且滑轴21与传动轴垂直布置，此时在弹力件23的作用下，滑轴21上的限位环22与限位套筒相抵，使得与滑轴21相连的清洁组件3位于初始位置(清洁组件3位于第二筒体13内，且与传动轴间隔布置)，不会影响到传动轴的正常旋转，然后，通过推动滑轴21以压缩弹力件23，并使得清洁组件3朝向传动轴运动，直至清洁组件3达到清洗位置(清洁组件3位于第二筒体13外，且与传动轴相抵)，即清洁刷32与传动轴接触，由于传动轴在工作时做相对于支撑结构的转动，所以同样的，传动轴也在做相对于清洁刷32的相对转动，从而实现了清洁装置对工作中的传动轴系的清洗，最后，在清洁完毕后，松开滑轴21，使得滑轴21在弹力件23的作用下自动回位，限位环22重新与限位套筒相抵，使得清洁组件3回到初始位置，从而完成整个清洁操作。并且，由于壳体1固定在传动轴系上，而工人只需要操作伸出壳体1的滑轴21，所以即使是传动轴系设置在较为狭窄的位置，工人也可以操作清洁装置对传动轴系进行清洁。

在上述实现方式中，第二筒体13的外壁上设有耳板15，耳板15用于连接壳体1和传动轴系。具体地，耳板15上设有用于插装螺杆的通孔，壳体1通过耳板15和螺杆固定安装在支撑结构上。

需要说明的是，壳体1与支撑结构的固定方式不仅限于上述优选方式，在其他实施例中，还可以通过其他方式对壳体1与支撑结构进行固定安装，例如卡接结构、焊接等，本发明对此不做限制。

在本实施例中，第一筒体12可以为横截面是正方形结构，第二筒体13可以为横截面是圆形结构，正方形的边长大于圆形的直径，需要说明的是，第一筒体12和第二筒体13的具体结构，可以分别根据操作组件2和清洁组件3确定，本发明对此不作限制。

优选地，端板11、第一筒体12和第二筒体13均可以为薄壁铸件，第一筒体12和第二筒体13可以通过焊接的方式与端板11连接，也可以直接与端板11一体铸造成型，本发明对此不作限制。

优选地，滑轴21的另一端安装有手柄24，从而便于工人对滑轴21进行操作。

具体地，手柄24可以与滑轴21螺纹连接，需要说明的是，手柄24与滑轴21的连接方式并不限于上述优选方式，在其他实施例中，手柄24和滑轴21之间还可以通过过盈配合、焊接等方式连接，本发明对此不做限制。

更优选地，手柄24的外侧壁可以设置为弧形结构，从而使得手柄24更符合人体工程学，便于工人抓拿手柄24。

优选地，弹力件23可以为弹簧，弹簧套装在滑轴21上，弹簧的两端分别与限位环22和端板11相抵。

在本实施例中，清洁刷32包括刷头321和刷座322，刷座322的一侧固定在安装座31上，刷头321固定在刷座322的另一侧。具体地，刷座322的四角设置有安装孔，安装孔内插装有螺栓，安装座31上设有与安装孔相对布置的螺孔，刷座322与安装座31通过螺栓和螺孔安装在一起。

图2为清洁组件的仰视图，参见图2，具体地，刷头321包括钢丝323和多个毛簇324，刷座322上设于与多个毛簇324一一对应的插孔，多个毛簇324分别插装在各自对应的插孔内，钢丝323依次缠绕在多个毛簇324之间，从而能够更好的固定毛簇324，避免毛簇324在洗刷过程中脱落。在上述实现方式中，钢丝323可以选择任一个毛簇324开始固定，例如，从毛簇324a开始，在按照图2所示的轨迹经过每一个毛簇324时，均会在经过的毛簇324上缠绕一圈，直至钢丝323缠绕在最后一个毛簇324b上，并在毛簇324a和毛簇324b之间打结以固定钢丝323。

在上述实现方式中，插孔可以为锥形插孔，插孔的开口位于锥形的底面，毛簇324由锥形插孔的开口插入，从而使得毛簇324在插入插孔后可以在插孔内的锥形内腔中收到压缩，进而进一步地提高了毛簇324的安装稳固度。

优选地，毛簇324可以由细铜丝构成，由于传动轴的旋转速度较快，在毛簇324与旋转中的传动轴接触时，毛簇324将收到较大的作用力，所以，需要保证毛簇324的强度，避免毛簇324过快的损耗，因此以细铜丝作为毛簇324，可以在保证毛簇324强度的同时，还保证清洁装置的清洁效果。需要说明的是，毛簇324的材质并不限于上述优选材质，在其他实施例中，还可以根据需求选择其他材质，例如毛料、塑料等，本发明对此不做限制。

具体地，清洁组件3还包括隔水板，隔水板33的外边缘与第二筒体13的内壁相抵，隔水板33夹装在刷座322和安装座31之间，从而可以避免在对传动轴系清洗的过程中，有污水进入壳体1内。

优选地，隔水板33可以为橡胶板，从而保证了隔水板33的密封效果。

具体地，刷座322包括多层依次粘接在一起的酚醛纸层压板，从而保证了刷座322的结构强度，提高了清洁装置的可靠性。

图3为限位套筒的剖面图，结合图3，在本实施例中，限位轴套14的内壁上设有密封件4，密封件4夹设在滑轴21和限位轴套14之间，从而避免清洗传动轴系时产生的污水顺着滑轴21流出，对工程机械的其他部件造成污染。

优选地，密封件4可以为密封圈，并且，还可以根据实际的需求，在限位轴套14的内壁上间隔设置两个密封件4，以提高密封效果。

具体地，限位轴套14的一端设置有安装法兰141，安装法兰141与第一筒体12相匹配，限位轴套14通过安装法兰141与第一筒体12螺栓连接。

在本实施例中，操作组件2还包括调节件25，安装座31通过调节件25与滑轴21连接。图4为调节件的剖面图，结合图4，调节件25包括固定套筒251和带有开口a(参见图5)的装夹环252，固定套筒251和装夹环252均套装在滑轴21上，装夹环252沿固定套筒251的周向延伸，且装夹环252与固定套筒251同轴布置，固定套筒251的一端与装夹环252的中部连接，固定套筒251的另一端与安装座31连接，装夹环252为弹性构件，装夹环252的两端均设有用于插装螺栓组件的通孔253，两个通孔253相对间隔设置。在上述实现方式中，能够通过调节件25调节清洁组件3在滑轴21上位置，从而实现了清洁组件3与传动轴之间的位置调节。

优选地，固定套筒251和装夹环252可以为一体型结构。

下面简单介绍一下调节件25的使用方法：

首先将调节件25与安装座31相连，然后将调节件25套装在滑轴21上，接着滑动调节件25，使得清洁组件3能够位于滑轴21上的一个合适位置，最后拧紧螺栓组件，使得装夹环252的两端靠拢(装夹环252的开口a并拢)，以通过装夹环252锁紧滑轴21，完成调节操作。当需要再次调节清洁组件3的位置时，可以松开螺栓组件，使得调节件25能够在滑轴21上滑动。

优选地，固定套筒251的另一端设有安装法兰254，固定套筒251通过安装法兰254与安装座31相连。

优选地，第二筒体13上对应调节件25的位置设有调节窗口131，从而可以在不将清洁装置从传动轴系上拆卸下来的情况下，通过调节窗口131对调节件25进行操作，提高了清洁装置的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。