一种往复吸杂清洁装置的制作方法

本发明属于纺织加工辅助机械设备领域，尤其涉及一种往复吸杂清洁装置。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纤维以羊毛为主，用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，毛纺在生产加工过程中，需要将洗净毛经梳理成条，再经过精梳及前后的准备和整理过程，制成精梳毛条，在整个毛纺制条生产过程中，生产加工平台上会散落有较多的毛纤维，传统的方法一般是利用人工定期的将生产加工平台进行清理，工人工作强度较大，并且在将散落的毛纤维清理过程中，会影响毛纺加工设备正常的运行，甚至会造成生产安全事故，并且生产加工平台上散落的毛纤维会造成整个生产环境较差，工人在生产过程中将毛纤维吸入体内导致工人身体不适，现有的吸杂机构结构复杂且操作麻烦，并且为了提高毛纤维的清理范围而加大了吸杂管的管径，使得吸杂管的吸杂风力较小，难以高效便捷的将生产加工平台上的毛纤维进行清理，现有的吸杂机构一般为固定式，难以循环往复的将工作平台进行清理，导致清理区域较少，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在毛纺加工过程中将散落的毛纤维高效便捷的吸杂排出的往复吸杂清洁装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种往复吸杂清洁装置，其特征在于：所述往复吸杂清洁装置包括往复支架、平移电机、平移支架、吸杂风机、固定吸杂管、转动吸杂管和转动电机，所述往复支架上方两侧分别水平转动连接有平移丝杆，两根平移丝杆一侧分别竖直设置有平移链轮，两个平移链轮之间采用平移链条传动连接，平移电机水平设置在往复支架一侧，平移电机驱动平移丝杆，往复支架下方两侧分别水平设置有平移导向杆，所述平移支架沿水平方向滑动设置于平移导向杆，平移支架上方两侧分别螺纹连接于往复支架两侧的平移丝杆，所述固定吸杂管竖直设置在平移支架上侧中部，吸杂风机竖直设置在平移支架上侧，吸杂风机入风口和固定吸杂管上端连通，吸杂风机的出风口设置有导杂软管，所述固定吸杂管下端两侧分别倾斜向下连通设置有吸杂导管，吸杂导管下侧连通设置有连接软管，所述平移支架下方两侧分别设置有转动吸杂管，转动吸杂管中部铰连接于平移支架，转动吸杂管上端与连接软管下端连通，所述转动电机水平设置在平移支架下侧中部，转动电机输出端竖直设置有主齿轮，所述转动吸杂管一侧竖直设置有辅齿轮，所述主齿轮和辅齿轮之间的平移支架上竖直转动连接有连接齿轮。

进一步地，所述主齿轮两侧沿圆弧形方向分别对称设置有转动导向孔，主齿轮两侧的平移支架上分别水平设置有与转动导向孔相适配的限位挡杆，限位挡杆水平设置在转动导向孔内。

进一步地，所述转动吸杂管下侧设置有吸杂喇叭口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过平移支架沿水平方向滑动设置于平移导向杆，平移支架上方两侧分别螺纹连接于往复支架两侧的平移丝杆，两根平移丝杆之间采用平移链条传动连接，利用平移电机驱动平移支架，使得平移支架能够根据需要循环往复的进行平移，确保平移支架上的吸杂风机能够将较大区域面积的工作平台循环进行吸杂清洁，通过吸杂风机入风口和固定吸杂管上端连通，吸杂风机的出风口设置有导杂软管，使得吸杂风机在将毛纤维吸杂排出的过程中能够随着平移支架同步进行平移，通过固定吸杂管下端两侧分别倾斜向下连通设置有吸杂导管，吸杂导管下侧连通设置有连接软管，平移支架下方两侧分别设置有转动吸杂管，利用转动电机驱动主齿轮循环往复的进行转动，使得平移支架两侧的转动吸杂管能够同步往复进行转动，使能在确保吸杂风力的情况下增加吸杂区域范围，提高毛纤维吸杂清理的效果，利用主齿轮两侧沿圆弧形方向分别对称设置有转动导向孔，主齿轮两侧的平移支架上分别水平设置有与转动导向孔相适配的限位挡杆，使能在主齿轮在往复转动过程中进行限位，确保能对转动吸杂管在摆动过程中进行限位，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种往复吸杂清洁装置的主视结构示意图。

图2是本发明一种往复吸杂清洁装置的右视结构示意图。

图中：1.往复支架，2.平移电机，3.平移支架，4.吸杂风机，5.固定吸杂管，6.转动吸杂管，7.转动电机，8.平移丝杆，9.平移链轮，10.平移链条，11.平移导向杆，12.导杂软管，13.吸杂导管，14.连接软管，15.主齿轮，16.辅齿轮，17.连接齿轮，18.转动导向孔，19.限位挡杆，20.吸杂喇叭口。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种往复吸杂清洁装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种往复吸杂清洁装置，包括往复支架1、平移电机2、平移支架3、吸杂风机4、固定吸杂管5、转动吸杂管6和转动电机7，往复支架1上方两侧分别水平转动连接有平移丝杆8，两根平移丝杆8一侧分别竖直设置有平移链轮9，两个平移链轮9之间采用平移链条10传动连接，平移电机2水平设置在往复支架1一侧，平移电机2驱动平移丝杆8，往复支架1下方两侧分别水平设置有平移导向杆11，平移支架3沿水平方向滑动设置于平移导向杆11，平移支架3上方两侧分别螺纹连接于往复支架1两侧的平移丝杆8。本发明的固定吸杂管5竖直设置在平移支架3上侧中部，吸杂风机4竖直设置在平移支架3上侧，吸杂风机4入风口和固定吸杂管5上端连通，吸杂风机4的出风口设置有导杂软管12，固定吸杂管5下端两侧分别倾斜向下连通设置有吸杂导管13，吸杂导管13下侧连通设置有连接软管14，平移支架3下方两侧分别设置有转动吸杂管6，转动吸杂管6中部铰连接于平移支架3，转动吸杂管6上端与连接软管14下端连通。本发明的转动电机7水平设置在平移支架3下侧中部，转动电机7输出端竖直设置有主齿轮15，转动吸杂管6一侧竖直设置有辅齿轮16，主齿轮15和辅齿轮16之间的平移支架3上竖直转动连接有连接齿轮17。

本发明的主齿轮15两侧沿圆弧形方向分别对称设置有转动导向孔18，主齿轮15两侧的平移支架3上分别水平设置有与转动导向孔18相适配的限位挡杆19，限位挡杆19水平设置在转动导向孔18内，使能在主齿轮15往复转动过程中进行限位，确保能对转动吸杂管6在摆动过程中进行限位，使得转动吸杂管6能够准确的往复进行摆动。本发明的转动吸杂管6下侧设置有吸杂喇叭口20，确保毛纤维吸杂的效果。

采用上述技术方案，本发明一种往复吸杂清洁装置在使用的时候，通过平移支架3沿水平方向滑动设置于平移导向杆11，平移支架3上方两侧分别螺纹连接于往复支架1两侧的平移丝杆8，两根平移丝杆8之间采用平移链条10传动连接，利用平移电机2驱动平移支架3，使得平移支架3能够根据需要循环往复的进行平移，确保平移支架3上的吸杂风机4能够将较大区域面积的工作平台循环进行吸杂清洁，通过吸杂风机4入风口和固定吸杂管5上端连通，吸杂风机4的出风口设置有导杂软管12，使得吸杂风机4在将毛纤维吸杂排出的过程中能够随着平移支架3同步进行平移，通过固定吸杂管5下端两侧分别倾斜向下连通设置有吸杂导管13，吸杂导管13下侧连通设置有连接软管14，平移支架3下方两侧分别设置有转动吸杂管6，利用转动电机7驱动主齿轮15循环往复的进行转动，使得平移支架3两侧的转动吸杂管能够同步往复进行转动，使能在确保吸杂风力的情况下增加吸杂区域范围，提高毛纤维吸杂清理的效果，利用主齿轮15两侧沿圆弧形方向分别对称设置有转动导向孔18，主齿轮15两侧的平移支架3上分别水平设置有与转动导向孔18相适配的限位挡杆19，使能在主齿轮15往复转动过程中进行限位，确保能对转动吸杂管6在摆动过程中进行限位。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在毛纺加工过程中将散落的毛纤维高效便捷的吸杂排出，并且毛纤维清理的区域范围较大，提高工作平台毛纤维清理的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。