一种节能除尘系统的制作方法

本发明涉及一种节能除尘系统。

背景技术：

纺织制程设备生产时会产生较多的纤维粉尘，除尘系统是一种对纺织制程设备生产时产生的纤维粉尘，通过风管吸入蜂窝式除尘器进行二次过滤、分离的系统。在生产过程中，根据原料的不同，风管中需求负压不同，需要通过人工手动调整插板阀装置来更改负压大小，操作麻烦且具有滞后性。另外蜂窝式除尘器的电机一直处于工频运行中，并不随着风管内负压变化而改变，造成电能的浪费。现有技术急需一种节能的节能除尘系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种节能的节能除尘系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种节能除尘系统，包括除尘机和与除尘机连通的多条吸附风道，所述吸附风道的吸附端口与制棉设备连通；至少一条吸附风道上安装有气压传感器；所述除尘机包含负压驱动主电机，所述负压驱动主电机与变频控制器控制连接，所述气压传感器采集吸附风道内的空气压强数据并传输于自动调压控制器，所述自动调压控制器接收空气压强数据并向变频控制器发出变频信号，所述变频控制器根据变频信号控制负压驱动主电机作业功率。

通过使用本申请所述的节能除尘系统，通过气压传感器测量吸附风道内的压强来调整负压驱动主电机的作业功率，在吸附风道内的空气压强升高时，通过变频控制器降低负压驱动主电机作业功率，在满足作业压强的前提下，尽量减少用电量；提高了生产效率，减少环境的污染；降低用电成本，减少除尘系统的电能浪费。

作为优选的，所述多条吸附风道上均设置有控制风道通量的插板阀。这样的设计，根据原料的不同，风管中需求负压不同，来调整插板阀装置来更改负压大小。

作为优选的，所述插板阀包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间留有容纳插板往复运行插接的缝隙，所述上压板上开设有上风道口，所述下压板上开设有下风道口，所诉上风道口和下风道口分别通过上连接法兰和下连接法兰与条吸附风道连通。这样的阀体结构可以通过调节插板在缝隙中运行，将上风道口和下风道口封闭和开启，实现阀体的功能。

作为优选的，所述插板外端与气缸驱动连接；所述上压板和下压板沿气缸方向延伸形成气缸连接端，所述气缸固定于气缸连接端上；所述气缸与气缸控制器控制连接，所述制棉设备上设有停机传感器，所述停机传感器用于采集制棉设备（清花、梳棉、精梳）停机或者开机信号并发送至气缸控制器，所述气缸控制器用于接收停机或者开机信号并控制气缸驱动插板阀关闭或者开启。在制棉设备清洁、维修、错峰生产时有停车时间，此时仍会有吸风通过，造成吸风浪费。当有此类现象发生时，制棉设备会通过会停机传感器发出信号给气缸控制器，驱动自动插板阀，插板阀会把风道关闭，风管内负压值会增大，此时自动调压控制器会接收气压传感器的空气压强数据，空气压强数据大于设定值，自动调压控制器即刻发出变频信号给变频控制器，变频控制器控制负压驱动主电机，使其降频直至负压减小为设定值。从而使负压驱动主电机时刻处于最低运行功率。

作为优选的，所述缝隙两侧设有插板卷辊，所述插板为柔性板，所述柔性的插板卷绕在一对插板卷辊上，所述插板包括阀体关闭实心部和阀体开启镂空部，所述插板卷辊外端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间通过同步带传动连接，所述至少一个驱动齿轮与私服电机驱动连接；所述私服电机与私服电机控制器控制连接，所述制棉设备上设有停机传感器，所述停机传感器用于采集制棉设备停机或者开机信号并发送至私服电机控制器，所述私服电机控制器用于接收停机或者开机信号并控制私服电机驱动插板阀关闭或者开启。

在制棉设备清洁、维修、错峰生产时有停车时间，此时仍会有吸风通过，造成吸风浪费。当有此类现象发生时，制棉设备会通过会停机传感器发出信号给私服电机控制器，驱动私服电机转动将关闭实心部与上风道口和下风道口位置配合，把风道关闭，风管内负压值会增大，此时自动调压控制器会接收气压传感器的空气压强数据，空气压强数据大于设定值，自动调压控制器即刻发出变频信号给变频控制器，变频控制器控制负压驱动主电机，使其降频直至负压减小为设定值。从而使负压驱动主电机时刻处于最低运行功率。

作为优选的，所述柔性板包括由外而内依次设置的乳胶密封层、粘结层、cpe流延膜布、粘结层和防滑橡胶层。这样的设计，通过中部的cpe流延膜布保证柔性板的抗拉升强度，乳胶密封层与上风道口配合保证密闭性，防滑橡胶层保证与卷辊的摩擦力。

作为优选的，所述插板阀设置在气压传感器和吸附风道的吸附端口之间。这样的设计保证插板阀关闭之后，气压传感器可以检测到吸附风道内气压的升高。

作为优选的，所述除尘机为蜂窝式除尘机。这样的设计是对方案的一种优化。

作为优选的，所述气压传感器设置在距离除尘机最远的一条吸附风道上。这样的设计可以保证气压传感器检测到的气压为吸附风道内气压相对最低位置的气压，保证多条吸附风道内的气压都可以满足气压要求。

作为优选的，所述自动调压控制器内设置有最小负压值。这样的设计可以根据最小负压值来调整负压驱动主电机作业功率。

本发明的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的节能除尘系统，通过气压传感器测量吸附风道内的压强来调整负压驱动主电机的作业功率，在吸附风道内的空气压强升高时，通过变频控制器降低负压驱动主电机作业功率，在满足作业压强的前提下，尽量减少用电量；提高了生产效率，减少环境的污染；降低用电成本，减少除尘系统的电能浪费。

附图说明

图1为本发明结构原理图；

图2为本发明实施例1控制系统示意图；

图3为本发明实施例1插板阀结构示意图；

图4为本发明实施例2控制系统示意图；

图5为本发明实施例2插板阀结构示意图；

图6为阀体关闭实心部和阀体开启镂空部在柔性插板上的结构示意图；

图7为柔性插板内部分层结构示意图；

图8为除尘系统改造前后电量使用对比图；

图9为除尘系统投入和回收时间图。

图中：1、除尘机；2、吸附风道；3、制棉设备；4、气压传感器；5、负压驱动主电机；6、变频控制器；7、自动调压控制器；8、插板阀；9、上压板；10、下压板；11、缝隙；12、上风道口；13、下风道口；14、上连接法兰；15、下连接法兰；16、气缸；17、气缸连接端；18、气缸控制器；19、停机传感器；20、插板卷辊；21、阀体关闭实心部；22、阀体开启镂空部；23、驱动齿轮；24、同步带；25、私服电机；26、私服电机控制器；27、乳胶密封层；28、粘结层；29、cpe流延膜布；30、防滑橡胶层；31、插板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图9所示，一种节能除尘系统，包括除尘机1和与除尘机1连通的多条吸附风道2，所述吸附风道2的吸附端口与制棉设备3连通；至少一条吸附风道2上安装有气压传感器4；所述除尘机1包含负压驱动主电机5，所述负压驱动主电机5与变频控制器6控制连接，所述气压传感器4采集吸附风道2内的空气压强数据并传输于自动调压控制器7，所述自动调压控制器7接收空气压强数据并向变频控制器6发出变频信号，所述变频控制器6根据变频信号控制负压驱动主电机5作业功率。

所述多条吸附风道2上均设置有控制风道通量的插板阀8。

所述插板阀8包括上压板9和下压板10，所述上压板9和下压板10之间留有容纳插板31往复运行插接的缝隙11，所述上压板9上开设有上风道口12，所述下压板10上开设有下风道口13，所诉上风道口12和下风道口13分别通过上连接法兰14和下连接法兰15与条吸附风道2连通。

所述插板31外端与气缸16驱动连接；所述上压板9和下压板10沿气缸16方向延伸形成气缸连接端17，所述气缸16固定于气缸连接端17上；所述气缸16与气缸控制器18控制连接，所述制棉设备3上设有停机传感器19，所述停机传感器19用于采集制棉设备3停机或者开机信号并发送至气缸控制器18，所述气缸控制器18用于接收停机或者开机信号并控制气缸16驱动插板阀8关闭或者开启。

所述缝隙11两侧设有插板卷辊20，所述插板31为柔性板，所述柔性的插板31卷绕在一对插板卷辊20上，所述插板31包括阀体关闭实心部21和阀体开启镂空部22，所述插板卷辊20外端设有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23之间通过同步带24传动连接，所述至少一个驱动齿轮23与私服电机25驱动连接；所述私服电机25与私服电机控制器26控制连接，所述制棉设备3上设有停机传感器19，所述停机传感器19用于采集制棉设备3停机或者开机信号并发送至私服电机控制器26，所述私服电机控制器26用于接收停机或者开机信号并控制私服电机25驱动插板阀8关闭或者开启。

所述柔性板包括由外而内依次设置的乳胶密封层27、粘结层28、cpe流延膜布29、粘结层28和防滑橡胶层30。

所述插板阀8设置在气压传感器4和吸附风道2的吸附端口之间。

所述除尘机1为蜂窝式除尘机1

所述气压传感器4设置在距离除尘机1最远的一条吸附风道2上。

所述自动调压控制器7内设置有最小负压值。

实施例1

如图1至图3，一种节能除尘系统，包括除尘机1和与除尘机1连通的多条吸附风道2，所述吸附风道2的吸附端口与制棉设备3连通；至少一条吸附风道2上安装有气压传感器4；所述除尘机1包含负压驱动主电机5，所述负压驱动主电机5与变频控制器6控制连接，所述气压传感器4采集吸附风道2内的空气压强数据并传输于自动调压控制器7，所述自动调压控制器7接收空气压强数据并向变频控制器6发出变频信号，所述变频控制器6根据变频信号控制负压驱动主电机5作业功率。

所述多条吸附风道2上均设置有控制风道通量的插板阀8。

所述插板阀8包括上压板9和下压板10，所述上压板9和下压板10之间留有容纳插板31往复运行插接的缝隙11，所述上压板9上开设有上风道口12，所述下压板10上开设有下风道口13，所诉上风道口12和下风道口13分别通过上连接法兰14和下连接法兰15与条吸附风道2连通。插板31为刚性板。

所述插板31外端与气缸16驱动连接；所述上压板9和下压板10沿气缸16方向延伸形成气缸连接端17，所述气缸16固定于气缸连接端17上；所述气缸16与气缸控制器18控制连接，所述制棉设备3上设有停机传感器19，所述停机传感器19用于采集制棉设备3停机或者开机信号并发送至气缸控制器18，所述气缸控制器18用于接收停机或者开机信号并控制气缸16驱动插板阀8关闭或者开启。

所述插板阀8设置在气压传感器4和吸附风道2的吸附端口之间。

所述除尘机1为蜂窝式除尘机1

所述气压传感器4设置在距离除尘机1最远的一条吸附风道2上。

所述自动调压控制器7内设置有最小负压值。

在本申请所述的系统运行时，气压传感器4采集吸附风道2内的空气压强数据并传输于自动调压控制器7，所述自动调压控制器7接收空气压强数据并向变频控制器6发出变频信号，所述变频控制器6根据变频信号控制负压驱动主电机5作业功率；当制棉设备3清洁、维修、错峰生产时会有停车时间，此时吸附风道2仍会有吸风通过，造成吸风浪费，当有此类现象发生时，制棉设备3会通过会停机传感器19发出信号给气缸控制器18，驱动插板31向上压板9和下压板10之间的缝隙11运行，将其填塞，将上风道口12和下风道口13堵塞，风道关闭，风管内负压值会增大，此时自动调压控制器7会接收气压传感器4的空气压强数据，空气压强数据大于设定值，自动调压控制器7即刻发出变频信号给变频控制器6，变频控制器6控制负压驱动主电机5，使其降频直至负压减小为设定值。从而使负压驱动主电机5时刻处于最低运行功率。

相反，当制棉设备3重新开启时，停机传感器19发出信号给气缸控制器18，驱动插板31从压板和下压板10之间的缝隙11拔出，将上风道口12和下风道口13打开，风道开启，风管内负压值会较小，此时自动调压控制器7会接收气压传感器4的空气压强数据，空气压强数据小于设定值，自动调压控制器7即刻发出变频信号给变频控制器6，变频控制器6控制负压驱动主电机5，使其升频直至负压为设定值。从而使负压驱动主电机5时刻处于最低运行功率。

其中气压传感器4（型号168p100cda1nb厂家alpha）；变频控制器6（型号e1000，厂家安川）；自动调压控制器7（型号pxr5ber1-8w000-c,厂家fuji）气缸控制器18（型号v51b517a-a2000，厂家norgren）；停机传感器19为制棉设备3主驱动电机的运行检测传感器，活着主转轴的转动运行检测传感器。

实施例2

如图1、图4至图7，一种节能除尘系统，包括除尘机1和与除尘机1连通的多条吸附风道2，所述吸附风道2的吸附端口与制棉设备3连通；至少一条吸附风道2上安装有气压传感器4；所述除尘机1包含负压驱动主电机5，所述负压驱动主电机5与变频控制器6控制连接，所述气压传感器4采集吸附风道2内的空气压强数据并传输于自动调压控制器7，所述自动调压控制器7接收空气压强数据并向变频控制器6发出变频信号，所述变频控制器6根据变频信号控制负压驱动主电机5作业功率。

所述多条吸附风道2上均设置有控制风道通量的插板阀8。

所述插板阀8包括上压板9和下压板10，所述上压板9和下压板10之间留有容纳插板31往复运行插接的缝隙11，所述上压板9上开设有上风道口12，所述下压板10上开设有下风道口13，所诉上风道口12和下风道口13分别通过上连接法兰14和下连接法兰15与条吸附风道2连通。

所述缝隙11两侧设有插板卷辊20，所述插板31为柔性板，所述柔性的插板31卷绕在一对插板卷辊20上，所述插板31包括阀体关闭实心部21和阀体开启镂空部22，所述插板卷辊20外端设有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23之间通过同步带24传动连接，所述至少一个驱动齿轮23与私服电机25驱动连接；所述私服电机25与私服电机控制器26控制连接，所述制棉设备3上设有停机传感器19，所述停机传感器19用于采集制棉设备3停机或者开机信号并发送至私服电机控制器26，所述私服电机控制器26用于接收停机或者开机信号并控制私服电机25驱动插板阀8关闭或者开启。

所述柔性板包括由外而内依次设置的乳胶密封层27、粘结层28、cpe流延膜布29、粘结层28和防滑橡胶层30。所述粘结层28优选亚克力胶层。

所述插板阀8设置在气压传感器4和吸附风道2的吸附端口之间。

所述除尘机1为蜂窝式除尘机1

所述气压传感器4设置在距离除尘机1最远的一条吸附风道2上。

所述自动调压控制器7内设置有最小负压值。

在本申请所述的系统运行时，气压传感器4采集吸附风道2内的空气压强数据并传输于自动调压控制器7，所述自动调压控制器7接收空气压强数据并向变频控制器6发出变频信号，所述变频控制器6根据变频信号控制负压驱动主电机5作业功率；当制棉设备3清洁、维修、错峰生产时会有停车时间，此时吸附风道2仍会有吸风通过，造成吸风浪费，当有此类现象发生时，制棉设备3会通过会停机传感器19发出信号给私服电机控制器26，驱动伺服电机运行，将阀体关闭实心部21与上风道口12和下风道口13位置配合，将上风道口12和下风道口13堵塞，风道关闭，风管内负压值会增大，此时自动调压控制器7会接收气压传感器4的空气压强数据，空气压强数据大于设定值，自动调压控制器7即刻发出变频信号给变频控制器6，变频控制器6控制负压驱动主电机5，使其降频直至负压减小为设定值。从而使负压驱动主电机5时刻处于最低运行功率。

相反，当制棉设备3重新开启时，停机传感器19发出信号给伺服电机控制器，驱动伺服电机运行，镂空部与上风道口12和下风道口13位置配合，将上风道口12和下风道口13打开，风道开启，风管内负压值会较小，此时自动调压控制器7会接收气压传感器4的空气压强数据，空气压强数据小于设定值，自动调压控制器7即刻发出变频信号给变频控制器6，变频控制器6控制负压驱动主电机5，使其升频直至负压设定值。从而使负压驱动主电机5时刻处于最低运行功率。

其中气压传感器4（型号168p100cda1nb厂家alpha）；变频控制器6（型号e1000，厂家安川）；自动调压控制器7（型号pxr5ber1-8w000-c,厂家fuji）私服电机控制器26为处理器，例如单片机或者plc控制器；停机传感器19为制棉设备3主驱动电机的运行检测传感器，活着主转轴的转动运行检测传感器。

如图8和图9所示，通过在实践中的应用，实施例1和实施例2在节电方便面取得了巨大的商业价值，解决纺织行业除尘系统电能浪费的问题，降低用电成本；减少企业的用电成本，提高企业同业的竞争力，减少环境污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。