本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及全自动零排放高效节能循环水处理系统。
背景技术：
节能、环保是我国可持续发展的一项长远发展战略、基本国策。节能、环保就是采用技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源，防止环境污染。也就是说节能、环保是在利用现有技术可以实现，可获得适当的投入产出比，能够减少对环境的污染并在指标上达到环保要求，而且不影响正常的生产与生活水平的提高，有效降低能源的损失与浪费。
循环水系统包括工业冷却循环水系统，电机、液压、稀油站冷却循环水系统等。系统广泛配置在化工，冶金行业，热电行业，民用公共设施等。其功能是通过热交换的形式，降低生产工艺（设备）在运行中所产生的热量。是工业经济和其他社会经济不可缺少的重要组成部分。
目前我国无缝钢管制造用循环水系统普遍存在一些问题。一是实际运行工况与设计工艺不匹配。我国循环水系统研究还没有完整体系，导致循环水系统建设、运行等环节与设计存在偏差，造成实际运行工况偏离设计工况。二是系统运行效率偏低。循环水系统设备老化，运行效率不高，部分流体输送设备与现有管路不匹配；部分装置的高位循环水系统未充分利用自循环原理，造成系统整体功耗较高。三是运行管理手段有待优化。循环水系统大多使用手动操作，作为生产辅助系统，能满足冷却设备温度要求，但在自动化控制技术、智能检测与反馈执行上相对粗放，存在一定提高空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供全自动零排放高效节能循环水处理系统。针对冶金工业冷却循环水系统，电机、液压、稀油站冷却循环水系统进行研发，各用水点全部采用plc电气控制，可根据无缝钢管穿孔工艺要求设定循环水的开和放，各个循环水接口处都有过滤装置，同时定期清理水中杂物，实现了全自动、零污染、零排放，充分起到了节能、环保的效果。
本发明提供全自动零排放高效节能循环水处理系统，上述系统包括用于清洗冷却精细设备的净水环路和用于清洗冷却带污物设备的浊水环路；
净水环路，其清洗冷却精细设备后的冷却清洗水依次经过净环冷却塔、净循环冷却水池再重新用于清洗和冷却精细设备；
浊水环路，其清洗冷却带污物设备后的污水通过管路依次经过铁皮沉淀池、浊环隔油池、循环水冷却过滤装置、浊环池、浊环冷却塔、净化浊循环冷水池、浊环循环水泵站后输送往带污物设备。
本发明进一步设置为，上述系统还包括外补水管路。
本发明进一步设置为，上述循环水冷却过滤装置过滤后的污泥水通过污水管路流经泥浆池、泥水分离装置处理得到的清水回流循环水冷却过滤装置，淤泥回流至泥浆池。
本发明进一步设置为，上述净化浊循环冷水池底部还通过第一旁路与污水管路相连，通过第二旁路与泥浆池相连。
本发明进一步设置为，上述铁皮沉淀池还通过直连管路分别与净循环冷却水池和净化浊循环冷水池相连。
本发明进一步设置为，上述铁皮沉淀池还通过补水支管与上述补水管路相连。
本发明进一步设置为，上述精细设备包括液压站、稀油站、电机。
本发明进一步设置为，上述带污物设备包括轧辊、钢管、台车炉。
本发明具有下述有益效果：
1、建立自循环封闭水系统，除部分补水和蒸发外，不外排污水，达到节能、环保效果；
2、通过电气手段严格控制各用水点的用水量和用水时间，达到节约用水的目的。
3、定期清理、分选、回收循环水中的不锈钢铁渣，做到污染物不外排，并实现回收创效。
4、本发明净环水和浊环水分类流出和流入，有效防止了两类水的混流，有利于污水处理。
5、本发明可以根据生产工艺要求自行设定和调节各用水点的水量，压力和出水时间，达到节约用水的目的。
6、本发明对循环水产生的杂物进行定期分类处理收集、回收和集中销售，达到环保，废物利用，创效的目的。
7、本发明通过对流体输送系统原设计工况的检测及参数采集，按系统最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型，判断各用水点的具体工况因素，找到系统的最佳运行工况点，设计生产出与系统最匹配的节能、环保流体传输设备，使系统始终保持在最佳运行工况，以达到节能降耗，无污染的目的。
附图说明
图1本发明示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供全自动零排放高效节能循环水处理系统，本发明提供全自动零排放高效节能循环水处理系统，上述系统包括用于清洗冷却精细设备的净水环路和用于清洗冷却带污物设备的浊水环路；
净水环路，其清洗冷却精细设备后的冷却清洗水依次经过净环冷却塔1、净循环冷却水池2再重新用于清洗和冷却精细设备3；浊水环路，其清洗冷却带污物设备4后的污水通过管路依次经过铁皮沉淀池5、浊环隔油池6、循环水冷却过滤装置、浊环池8、浊环冷却塔9、净化浊循环冷水池10、浊环循环水泵站11后输送往带污物设备4。有效防止了两类水的混流，有利于污水处理。净环水主要用于液压站、稀油站、电机等精细设备的冷却，要求水质必须特别纯净；浊环水主要冷却轧辊，钢管等带污物的物件，冷却后会产生氧化铁皮、油污、淤泥等等杂质，需过滤、冷却分类处理。因此，净环水和浊环水必须分开，自成循环系统。循环水冷却过滤装置包括搅拌分散罐71、其一侧设有水平过滤罐72，所述过滤罐72的底部侧壁设有多个漏斗状污泥水收集斗73，所述过滤罐内设有过滤环74，所述过滤环内设有出水管75。
本发明进一步设置为，上述系统还包括外补水管路12。补充系统蒸发的水分。
本发明进一步设置为，上述循环水冷却过滤装置过滤后的污泥水通过污水管路13流经泥浆池14、泥水分离装置处理得到的清水153回流循环水冷却过滤装置，淤泥154回流至泥浆池。泥水分离装置包括带锥形底部和上盖的罐体151，罐体151的上盖中央垂设有设有带渗水孔的内筒152，内筒152内注入污泥水，内筒152外壁还设有锥盘型聚泥板155，清水从内筒152内渗出或压出后，污泥在底部，清水在顶部。
本发明进一步设置为，上述净化浊循环冷水池底部还通过第一旁路16与污水管路13相连，通过第二旁路17与泥浆池相连。不经常使用，用于异常情况下防止污泥堵塞污水管路13，还可以清洗泥浆池。
本发明进一步设置为，上述铁皮沉淀池5还通过直连管路18分别与净循环冷却水池2和净化浊循环冷水池10相连。用于异常情况下，将水直排到净循环冷却水池和净化浊循环冷水池，既可以作为一种防止设备故障的备用支路，也可以作为清洗的作用。
本发明进一步设置为，上述铁皮沉淀池还通过补水支管19与上述补水管路相连。用于紧急状态下通过补水支路和补水管路补水。所有管路上均设有通过plc控制系统控制的阀门和流量阀（常规现有技术图中未画出）。
本发明进一步设置为，上述精细设备包括液压站、稀油站、电机。本发明进一步设置为，上述带污物设备包括轧辊、钢管、台车炉。
具体实施的时候，通过plc控制系统、各个用水点上设置流量阀或电磁阀（常规现有技术）等配套措施，生产现场根据生产工艺要求自行设定和调节各用水点的水量，压力和出水时间，达到了节约用水的目的。根据生产工艺要求，对各用水点的水量，压力和出水时间都是有具体要求的，必须加以控制，长流水或断水都会影响生产过程中的不锈钢管质量和工模具使用寿命，严格按工艺要求控制冷却水是。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。