墨刀清洁装置的制作方法

本发明涉及清洁工具领域，特别是涉及一种墨刀清洁装置。

背景技术：

在现有的油墨生产、印刷生产、油漆行业中，调配和取用油墨通常需要使用钢、塑料、竹木等材料制成的墨刀，而墨刀在与油墨的接触中会黏附上大量油墨。

目前，通常采用清洁剂、清洁布等材料以清洁墨刀，清洁步骤繁琐且清洁效率低，从而为墨刀的使用带来了不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对墨刀不易清洁的问题，提供一种可方便地清洁墨刀的墨刀清洁装置。

一种墨刀清洁装置，包括刮板结构及调节结构，所述刮板结构包括活动刮板及固定设置的固定刮板，所述活动刮板位于所述固定刮板一侧，所述活动刮板可相对所述固定刮板运动并与所述固定刮板共同形成刮墨间隙；所述调节结构抵持于所述活动刮板以为所述活动刮板提供朝向所述固定刮板一侧的压力。

上述墨刀清洁装置，当墨刀伸入刮墨间隙中并相对刮板结构运动时，活动刮板在调节结构施加的压力下具有向固定刮板靠拢的趋势，从而使固定刮板与活动刮板分别与墨刀的两侧端面始终紧密接触而在相对运动中将墨刀上的油墨刮下，从而无需通过清洁剂、清洁布等清洁工具清洁，清洁步骤简单且具有较好的清洁效果。

在其中一个实施例中，所述固定刮板靠近所述活动刮板的一侧设有第一刮墨面，所述第一刮墨面自所述固定刮板一端向外倾斜延伸且逐渐远离所述活动刮板，所述活动刮板靠近所述固定刮板的一侧设有第二刮墨面，所述第二刮墨面自所述活动刮板靠近所述固定刮板一端向外倾斜延伸且逐渐远离所述固定刮板；所述第一刮墨面与第二刮墨面相互靠近的一端共同形成所述刮墨间隙。

在其中一个实施例中，所述固定刮板包括固定刮板主体及设于所述固定刮板主体靠近所述活动刮板一侧的第一刮墨部，第一刮墨面位于第二刮墨部上；所述活动刮板包括活动刮板主体及设于所述活动刮板主体靠近所述固定刮板一侧的第二刮墨部，第二刮墨面位于第二刮墨部上。

在其中一个实施例中，所述调节结构包括固定设置的固定板及安装于所述固定板的调节机构，所述调节结构一端连接所述活动刮板并向所述活动刮板施加朝向所述固定刮板的压力。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括调节组件及调节块，所述调节组件穿过所述固定板并与所述调节块一端连接，所述调节块远离所述调节组件一端与活动刮板连接，所述调节组件可向所述调节块施加朝向所述固定刮板的压力。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括弹性件，所述弹性件一端安装于所述固定板上，另一端抵持于所述调节块。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括固定件，所述固定件穿过所述固定板并连接于所述弹性件，所述弹性件远离所述调节件一端抵持于所述调节块。

在其中一个实施例中，所述调节件与所述固定板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述调节机构还包括限位槽，所述调节块卡设于所述限位槽内，并可在所述调节组件的带动下沿所述限位槽运动。

在其中一个实施例中，所述限位槽靠近所述活动刮板一端与所述活动刮板的间隙等于或小于4mm。

附图说明

图1为一实施例的墨刀清洁装置的俯视图；

图2为图1所示的墨刀清洁装置的侧视图；

图3为另一实施例的墨刀清洁装置的俯视图；

图4为另一实施例的墨刀清洁装置的俯视图；

图5为另一实施例的墨刀清洁装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，第一实施方式的一种墨刀清洁装置100，包括刮板结构140及调节结构160。

其中，刮板结构140包括活动刮板144及固定设置的固定刮板142，活动刮板144位于固定刮板142一侧，活动刮板144可相对固定刮板142运动并与固定刮板142共同形成刮墨间隙146。调节结构160抵持于活动刮板144并为活动刮板144提供朝向固定刮板142一侧的压力。

上述墨刀清洁装置100，当墨刀伸入刮墨间隙146中并相对刮板结构140运动时，活动刮板144在调节结构160施加的压力下具有向固定刮板142靠拢的趋势，从而使固定刮板142与活动刮板144分别与墨刀的两侧端面始终紧密接触而在相对运动中将墨刀上的油墨刮下，从而无需通过清洁剂、清洁布等清洁工具清洁，清洁步骤简单且具有较好的清洁效果。

请继续参阅图1及图2，固定刮板142靠近活动刮板144的一侧设有第一刮墨面1422，第一刮墨面1422自固定刮板142一端向外倾斜延伸且逐渐远离活动刮板144，活动刮板144靠近固定刮板142的一侧设有第二刮墨面1442，第二刮墨面1442自活动刮板144靠近固定刮板142一端向外倾斜延伸且逐渐远离固定刮板142。第一刮墨面1422与第二刮墨面1442相互靠近的一端共同形成刮墨间隙146。

如此，墨刀上的油墨可通过第一刮墨面1422与第二刮墨面1442形成的刮墨间隙146刮落，被刮落的油墨可从第一刮墨面1422与第二刮墨面1442之间下落至放置在该墨刀清洁装置100一侧的墨斗中。

进一步地，在本实施例中，第一刮墨面1422自固定刮板142的一端延伸至另一端，第二刮墨面1442自活动刮板142的一端延伸至另一端，固定刮板142与活动刮板144均呈三棱柱状结构。可以理解，固定刮板142与活动刮板144的形状不限于此。

如图3及图4所示，在其它实施例中，固定刮板142包括固定刮板主体及呈三棱柱状的第一刮墨部，第一刮墨面1422位于第二刮墨部上。活动刮板144包括活动刮板主体及呈三棱柱状的第二刮墨部，第二刮墨面1442位于第二刮墨部上。第一刮墨部设于固定刮板主体靠近活动刮板144一侧并且可位于固定刮板主体中部或一端，第二刮墨部设于活动刮板靠近固定刮板142一侧并与第一刮墨部对应设置。

请继续参阅图1及图2，该墨刀清洁装置100还包括底座120，固定刮板142与活动刮板144沿底座120的长度方向间隔设置，并形成沿底座120的长度方向延伸的刮墨间隙146，墨刀可在刮墨间隙146中沿底座120的宽度方向运动而得以清除油墨。进一步地，在本实施例中，刮墨间隙146在底座120的宽度方向(即墨刀运动方向)上的长度为1～2mm，从而使该刮板结构140具有较高的结构强度。

调节结构160包括固定设置于底座120的固定板162及活动设于固定板162的调节机构164，调节结构160一端连接活动刮板144并向活动刮板144施加朝向固定刮板142的压力。如此，活动刮板144可在调节结构160的作用下向墨刀施加压力，从而使墨刀的两侧端面受到固定刮板142与活动刮板144的挤压，进而方便快速地除去油墨，达到良好的清洁效果。

具体地，调节机构164包括调节组件1642及调节块1644。其中，调节组件1642穿过固定板162并与调节块1644一端连接，调节块1644远离调节组件1642的一端与活动刮板144连接，调节组件1642可向调节块1644施加朝向固定刮板142的压力。如此，调节组件1642可向调节块1644施加朝向活动刮板144的压力，从而在墨刀具有不同厚度的情况下，使固定刮板142与活动刮板144始终对墨刀施加压力而与墨刀紧密接触。

在一实施例中，调节组件1642包括固定件1641及弹性件1623，固定件1641穿过固定板162并连接于弹性件1623，以将弹性件1623一端安装在固定板162上，弹性件1623远离固定件1641一端抵持调节块1644。如此，弹性件1623一端通过固定件1641安装于固定板162，另一端抵持于调节块1644，从而在墨刀的清洁过程中，可在不同厚度的墨刀的两侧端面施加一定压力，从而具有较好的清洁效果。

进一步地，固定件1641与固定板162螺纹连接。如此，操作者扭动调节件1641，即可改变固定件1641伸入固定板162的长度，从而调节弹性件1623的安装位置。

可以理解，调节组件1642的具体结构不限于此，在另一实施例中，该调节组件1642也可为插设于固定板162的调节杆，操作者可直接调节调节杆伸入固定板162的长度而给墨刀施加足够的压力。

在一实施例中，调节机构164还包括限位件1646，该限位件1646开设有限位槽，调节块1644卡设于限位槽内，并可在调节组件1642的带动下沿限位槽往复运动，从而可使调节块1644始终沿直线移动，进而使活动刮板144沿直线运动。

在本实施例中，由于钢制墨刀的厚度不超过1mm，塑料墨刀的厚度不超过4mm，因此限位件1646靠近活动刮板144一端与活动刮板144的间隙等于或小于4mm，以满足不同材质的墨刀的需要。可以理解，上述间隙的具体尺寸不限于此，可根据墨刀的厚度选择。

在一实施例中，底座120远离刮板结构140一端设有固定结构(图未示)，底座120可通过该固定结构方便地固定在墙上或其他安装面上，以与墨斗等结构对应设置。

在一实施例中，刮板结构140的材料为不锈钢或铝而不易生锈。

上述墨刀清洁装置100，墨刀插入刮墨间隙146后，活动刮板144可在调节结构160的作用下向墨刀施加压力而使墨刀的两侧端面始终与固定刮板142及活动刮板144紧密接触，进而相对固定刮板142及活动刮板144运动而清除油墨，且具有良好的清洁效果，并具有较高的清洁效率。此外，从墨刀上刮下的油墨可直接回收利用，从而节约了油墨用量。

如图5所示，第二实施方式的一种墨刀清洁装置200，与第一实施方式的墨刀清洁装置100的结构相似，该墨刀清洁装置200也包括刮板结构240及调节结构260。其中，刮板结构240包括活动刮板244及固定设置的固定刮板242，活动刮板244位于固定刮板242一侧，可相对固定刮板242运动并与固定刮板242共同形成刮墨间隙246。调节结构260连接于活动刮板244，调节结构260可带动活动刮板244远离或靠近固定刮板242以调节刮墨间隙246的大小。

与第一实施方式的墨刀清洁装置100的区别在于，在该墨刀清洁装置200中，调节结构260包括第一调节杆262与第二调节杆264，第一调节杆262与第二调节杆264分别连接固定刮板242与活动刮板244，且第一调节杆262与第二调节杆264靠近刮板结构240的一端交叉设置且铰接，如此，操作者可操控第二调节杆264相对第一调节杆262转动，从而始终夹持墨刀而刮下墨刀上的油墨。

上述墨刀清洁装置200，可通过第一调节杆26与第二调节杆264相对转动而而调节刮墨间隙246的大小，从而可应用于不同墨刀的清洁。此外，该墨刀清洁装置200体积较小而易于携带以用于不同场合，在具有较高的清洁效率的同时具有较高的便携性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。