本发明属于生活垃圾处理领域，具体涉及一种餐余垃圾回收处理的方法。
背景技术：
餐饮垃圾日益剧增，在生活垃圾中占有很大的比例。人们对于餐余垃圾以往都是填埋或者简单加工处理，此两种方式都不能对其完全处理，给环境造成了直接污染或者二次污染。
厨余的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。一分钟前还是佳肴，一分钟后成了垃圾。由于饮食文化和聚餐习惯，餐厨垃圾成了中国独有的现象。中国餐桌浪费惊人，每天产生巨量的餐厨垃圾。来自北京市发展改革委的数字，北京市每天产生1200吨餐厨垃圾。清华大学环境系固体废物污染控制及资源化研究所的统计数据表明，中国城市每年产生餐厨垃圾不低于6000万吨。专家认为，营养丰富的餐厨垃圾是宝贵的可再生资源。但由于尚未引起重视，处置方法不当，它已成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源。虽然处置不当会产生严重的后果，但餐厨垃圾也并非一无是处。国家发改委环资司副司长何炳光指出，餐厨垃圾具有废物与资源的双重特性，可以说是典型的“放错了地方的资源”。
目前，对于餐余垃圾处理的方法主要包括以下几点：简单的破碎、生物处理技术，专利00233264.4公开了一种餐余垃圾处理装置，该装置包括初步脱水的热解装置、脱水脱脂的挤压装置、粉碎装置、熔炼装置，使用该装置只能进行主要固体物料的初级处理，没有达到资源化，在可操作性上有些欠缺。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种餐余垃圾回收处理的方法，有效解决了餐余垃圾的资源回收利用问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种餐余垃圾回收处理的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：垃圾初级分类，破开包装袋、塑料袋类物料，接着用振动筛分拣出一次性餐具以及塑料瓶；
步骤2：干湿分离，将餐余垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾，其中湿垃圾的含水量为60%~80%；
步骤3：高温蒸煮，将步骤2分离出的干垃圾在130~160℃的温度下蒸煮30~60min，使大分子有机物分解成小分子有机物；
步骤4：挤压脱水脱油，将步骤2分离出的湿垃圾通过挤压方式使其固液分离，挤压得到的固体物料，并分离出牙签类韧性非营养物质，挤压出的水和油再进行离心油水分离处理得到废油废水；
步骤5：破碎干垃圾和固体物料，将步骤3中经过蒸煮的干垃圾和步骤4中的固体物料送入破碎机中破碎，破碎30~90min，破碎成粒径为20~60mm的细小颗粒；
步骤6：将步骤5中得到的细小颗粒经干燥灭菌后配入多种营养性成分，混合后在50~90℃的环境下烘干，烘干后的含水量为0.5~5%，然后将烘干后的物料送入环模复饲料专用制粒机进行颗粒压制，压制成20~100目的颗粒细度，制得饲料。
步骤7：将步骤4分离出来的废水送入厌氧发酵池中，并加入发酵菌种发酵5~10天产生沼气，发酵温度为20~30℃；
步骤8：将步骤4分离出来的废油进行醇化处理。
优选地，所述步骤7中的菌种为巨大芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、嗜热淀粉酶和嗜热脂肪芽孢杆菌中的一种或几种。
优选地，所述步骤2的干湿分离中，所述干垃圾用手工分拣，所述湿垃圾先送入蒸煮机中蒸煮，然后烘干得到含水量为10%~30%的湿垃圾。
优选地，所述步骤7中的发酵池通过弱酸和弱碱来稳定发酵池中的ph值，使得ph值稳定在4~6之间。
优选地，所述弱酸为草酸、硅酸、磷酸和硅酸中的一种或几种，所述弱碱为氨水、氢氧化铝、氢氧化亚铁、氢氧化锌、氢氧化铁中的一种或几种。
优选地，所述步骤1中的振动筛为筛轴式振动筛。
优选地，所述步骤6中多种营养性成分包括淀粉、鱼蛋白肥、水溶性维生素、动物肝脏、谷物种子。
优选地，所述步骤8中的醇化处理为在废油中加入甲醇或者丙醇制备出脂肪酸甲酯或者脂肪酸丙酯。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种餐余垃圾回收处理的方法，首先对餐余垃圾进行分类处理，通过高温蒸煮再挤压脱油脱水，最后对分离出来的废油和废水作进一步处理，实现了餐余垃圾的回收利用，得到了饲料、沼气和脂肪酸酯等有用的资源，制备出的脂肪酸甲酯或者脂肪酸丙酯可以用作生物柴油。本发明消除了餐余垃圾对生态环境的破坏，处理时不会产生了二次污染，是一种合理化、工业化的餐余垃圾处理方法，具有巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种餐余垃圾回收处理的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：垃圾初级分类，破开包装袋、塑料袋类物料，接着用振动筛分拣出一次性餐具以及塑料瓶；
步骤2：干湿分离，将餐余垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾，其中湿垃圾的含水量为60%；
步骤3：高温蒸煮，将步骤2分离出的干垃圾在130℃的温度下蒸煮30min，使大分子有机物分解成小分子有机物；
步骤4：挤压脱水脱油，将步骤2分离出的湿垃圾通过挤压方式使其固液分离，挤压得到的固体物料，并分离出牙签类韧性非营养物质，挤压出的水和油再进行离心油水分离处理得到废油废水；
步骤5：破碎干垃圾和固体物料，将步骤3中经过蒸煮的干垃圾和步骤4中的固体物料送入破碎机中破碎，破碎30min，破碎成粒径为20mm的细小颗粒；
步骤6：将步骤5中得到的细小颗粒经干燥灭菌后配入多种营养性成分，混合后在50℃的环境下烘干，烘干后的含水量为0.5%，然后将烘干后的物料送入环模复饲料专用制粒机进行颗粒压制，压制成20目的颗粒细度，制得饲料。
步骤7：将步骤4分离出来的废水送入厌氧发酵池中，并加入发酵菌种发酵5~10天产生沼气，发酵温度为20℃；
步骤8：将步骤4分离出来的废油进行醇化处理。
所述步骤7中的菌种为巨大芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、嗜热淀粉酶和嗜热脂肪芽孢杆菌中的一种或几种。
所述步骤2的干湿分离中，所述干垃圾用手工分拣，所述湿垃圾先送入蒸煮机中蒸煮，然后烘干得到含水量为10%的湿垃圾。
所述步骤7中的发酵池通过弱酸和弱碱来稳定发酵池中的ph值，使得ph值稳定在4~6之间。
所述弱酸为草酸、硅酸、磷酸和硅酸中的一种或几种，所述弱碱为氨水、氢氧化铝、氢氧化亚铁、氢氧化锌、氢氧化铁中的一种或几种。
所述步骤1中的振动筛为筛轴式振动筛。
所述步骤6中多种营养性成分包括淀粉、鱼蛋白肥、水溶性维生素、动物肝脏、谷物种子。
所述步骤8中的醇化处理为在废油中加入甲醇或者丙醇制备出脂肪酸甲酯或者脂肪酸丙酯。
实施例2
一种餐余垃圾回收处理的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：垃圾初级分类，破开包装袋、塑料袋类物料，接着用振动筛分拣出一次性餐具以及塑料瓶；
步骤2：干湿分离，将餐余垃圾进行干湿分离，得到干垃圾和湿垃圾，其中湿垃圾的含水量为80%；
步骤3：高温蒸煮，将步骤2分离出的干垃圾在160℃的温度下蒸煮60min，使大分子有机物分解成小分子有机物；
步骤4：挤压脱水脱油，将步骤2分离出的湿垃圾通过挤压方式使其固液分离，挤压得到的固体物料，并分离出牙签类韧性非营养物质，挤压出的水和油再进行离心油水分离处理得到废油废水；
步骤5：破碎干垃圾和固体物料，将步骤3中经过蒸煮的干垃圾和步骤4中的固体物料送入破碎机中破碎，破碎90min，破碎成粒径为60mm的细小颗粒；
步骤6：将步骤5中得到的细小颗粒经干燥灭菌后配入多种营养性成分，混合后在90℃的环境下烘干，烘干后的含水量为5%，然后将烘干后的物料送入环模复饲料专用制粒机进行颗粒压制，压制成100目的颗粒细度，制得饲料。
步骤7：将步骤4分离出来的废水送入厌氧发酵池中，并加入发酵菌种发酵10天产生沼气，发酵温度为30℃；
步骤8：将步骤4分离出来的废油进行醇化处理。
所述步骤7中的菌种为巨大芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、嗜热淀粉酶和嗜热脂肪芽孢杆菌中的一种或几种。
所述步骤2的干湿分离中，所述干垃圾用手工分拣，所述湿垃圾先送入蒸煮机中蒸煮，然后烘干得到含水量为30%的湿垃圾。
所述步骤7中的发酵池通过弱酸和弱碱来稳定发酵池中的ph值，使得ph值稳定在4~6之间。
所述弱酸为草酸、硅酸、磷酸和硅酸中的一种或几种，所述弱碱为氨水、氢氧化铝、氢氧化亚铁、氢氧化锌、氢氧化铁中的一种或几种。
所述步骤1中的振动筛为筛轴式振动筛。
所述步骤6中多种营养性成分包括淀粉、鱼蛋白肥、水溶性维生素、动物肝脏、谷物种子。
所述步骤8中的醇化处理为在废油中加入甲醇或者丙醇制备出脂肪酸甲酯或者脂肪酸丙酯。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。