一种新型废气处理机的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，一种新型废气处理机。

背景技术：

工业场所常常产生大量的工业废气，诸如粉废气颗粒物、烟气烟废气、异味气体、有毒有害气体等等，因此在排入大气之前应采取净化处理措施，使之符合废气排放的标准，现有的废气处理设备体积庞大，价格昂贵，检修困难，使用成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型废气处理机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型废气处理机，包括液压顶升装置以及设置在所述液压顶升装置顶部的吸收净化结构，所述吸收净化结构右侧面内部设有容纳槽，所述容纳槽滑行配合连接有集气罩，所述集气罩内部设有集气腔，所述容纳槽左侧的所述吸收净化结构内部设有转化腔，所述转化腔与所述容纳槽之间设有第一隔离板，所述转化腔左侧的所述吸收净化结构内部设有驱动腔，所述驱动腔与所述转化腔之间设有第二隔离板，所述转化腔内底面设有第一滑行槽，所述第一隔离板内滑行配合连接有朝左右两侧伸展设置的连接转杆，所述连接转杆右侧伸展段伸到所述容纳槽内且穿通所述集气罩伸展入所述集气腔内，所述连接转杆右侧伸展尾部固定设有支板，所述连接转杆内部设有左右伸展设置的第一通槽，所述第一通槽内旋转配合连接有左右伸展设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴左侧伸展尾部伸到所述转化腔内且固定设有第一锥型轮，所述第一旋转轴右侧伸展尾部伸到所述支板右侧的所述集气腔内且固定设有风叶，所述容纳槽内的所述连接转杆外表面上下对应设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内滑行配合连接有与所述集气罩固定连接的导行块，所述第一滑行槽与所述驱动腔之间的所述吸收净化结构内部设有第二通槽，所述第二通槽内设有左右伸展设置的螺状杆，所述第二隔离板内部设有左右伸展设置的第三通槽，所述第三通槽内设有左右伸展设置的第二旋转轴，所述驱动腔内部设有驱动组件，所述液压顶升装置包括设置在底座上表面的液压缸和左右对应设置的导杆，所述吸收净化结构内部设置有触感装置。

作为优选地技术方案，所述液压顶升装置顶部与所述吸收净化结构底部固定连接，所述液压顶升装置底部设有滑行轮。

作为优选地技术方案，所述支板与所述集气腔内壁滑行配合连接，所述连接转杆上下两侧的所述支板左侧端与所述集气腔左侧内壁之间对应固定设有弹性件。

作为优选地技术方案，所述容纳槽左侧内壁底部设有开口槽，所述开口槽左侧内壁内部设有净化装置，所述集气腔右侧内底面内通连设有吸废气口，所述集气罩底部壁体内部设有左右伸展设置的吸废气管，所述吸废气管左侧伸展尾部与所述容纳槽通连设置且与所述净化装置之间设有气管，所述吸废气管右侧伸展尾部与所述吸废气口底部通连设置。

作为优选地技术方案，所述螺状杆左侧伸展段伸到所述驱动腔内的下方内且与所述驱动腔下方的左侧内壁旋转配合连接，所述螺状杆右侧伸展段伸到所述第一滑行槽内且与所述第一滑行槽右侧内壁旋转配合连接，所述连接转杆左侧伸展段伸到所述转化腔内且尾部设有向下伸展伸到所述第一滑行槽内的推臂，所述推臂与所述螺状杆螺状纹配合连接，所述驱动腔内的所述螺状杆上周绕固定设有第三锥型轮；所述第二旋转轴左侧伸展段伸到所述驱动腔内的上方内且与所述驱动腔上方的左侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴右侧伸展段伸到所述转化腔内且与所述连接转杆上方的所述转化腔右侧内部旋转配合连接，所述转化腔内的所述第二旋转轴上周绕固定设有用以与所述第一锥型轮配合连接的第二锥型轮，所述驱动腔内的所述第二旋转轴上周绕固定设有第四锥型轮。

作为优选地技术方案，所述驱动组件包括所述螺状杆与所述第二旋转轴之间的所述驱动腔左侧内壁内设第三滑行槽，所述第三滑行槽内设有第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部与所述第三滑行槽顶部内壁旋转配合连接，所述第一螺状杆底部与第一驱动装置配合连接，所述第一驱动装置设置于所述第三滑行槽内底面内且固定连接，所述第一螺状杆上螺状纹配合连接有与所述第三滑行槽滑行配合连接的滑行块，所述滑行块右侧面内设置有驱动驱动装置，所述驱动驱动装置右侧端配合连接有伸到所述所述驱动腔内的驱动旋转轴，所述驱动旋转轴尾部设有分别用于与所述第四锥型轮和所述第三锥型轮配合连接的驱动锥型轮。

作为优选地技术方案，所述触感装置包括触感器和警示灯，所述触感器固定设置在所述集气罩内，所述触感器左端面伸展到所述容纳槽内，所述警示灯固定设置在所述吸收净化结构右侧面顶部，所述触感器和所述警示灯电路连接。

本发明的有益效果是：

1.通过容纳槽滑行配合连接集气罩，集气罩内部设集气腔，容纳槽左侧的吸收净化结构内部设转化腔，转化腔与容纳槽之间设第一隔离板，转化腔左侧的吸收净化结构内部设驱动腔，驱动腔与转化腔之间设第二隔离板，转化腔内底面设第一滑行槽，第一隔离板内滑行配合连接朝左右两侧伸展设置的连接转杆，连接转杆右侧伸展段伸到容纳槽内且穿通集气罩伸展入集气腔内，连接转杆右侧伸展尾部固定设支板，连接转杆内部设左右伸展设置的第一通槽，第一通槽内旋转配合连接左右伸展设置的第一旋转轴，第一旋转轴左侧伸展尾部伸到转化腔内且固定设第一锥型轮，第一旋转轴右侧伸展尾部伸到支板右侧的集气腔内且固定设风叶，容纳槽内的连接转杆外表面上下对应设第二滑行槽，第二滑行槽内滑行配合连接与集气罩固定连接的导行块，第一滑行槽与驱动腔之间的吸收净化结构内部设第二通槽，第二通槽内设左右伸展设置的螺状杆，第二隔离板内部设左右伸展设置的第三通槽，第三通槽内设左右伸展设置的第二旋转轴，驱动腔内部设驱动组件，从而实现本装置的自动驱动以及控制集气罩的伸到和伸出工作。

2.通过螺状杆左侧伸展段伸到驱动腔内的下方内且与驱动腔下方的左侧内壁旋转配合连接，螺状杆右侧伸展段伸到第一滑行槽内且与第一滑行槽右侧内壁旋转配合连接，连接转杆左侧伸展段伸到转化腔内且尾部设向下伸展伸到第一滑行槽内的推臂，推臂与螺状杆螺状纹配合连接，驱动腔内的螺状杆上周绕固定设第三锥型轮；第二旋转轴左侧伸展段伸到驱动腔内的上方内且与驱动腔上方的左侧内壁旋转配合连接，第二旋转轴右侧伸展段伸到转化腔内且与连接转杆上方的转化腔右侧内部旋转配合连接，转化腔内的第二旋转轴上周绕固定设用以与第一锥型轮配合连接的第二锥型轮，驱动腔内的第二旋转轴上周绕固定设第四锥型轮，从而实现高效转化配合，使得本装置成正常稳定的运行。

3.通过驱动组件包括螺状杆与第二旋转轴之间的驱动腔左侧内壁内设第三滑行槽，第三滑行槽内设第一螺状杆，第一螺状杆顶部与第三滑行槽顶部内壁旋转配合连接，第一螺状杆底部与第一驱动装置配合连接，第一驱动装置设置于第三滑行槽内底面内且固定连接，第一螺状杆上螺状纹配合连接与第三滑行槽滑行配合连接的滑行块，滑行块右侧面内设置驱动驱动装置，驱动驱动装置右侧端配合连接伸到驱动腔内的驱动旋转轴，驱动旋转轴尾部设分别用于与第四锥型轮和第三锥型轮配合连接的驱动锥型轮，从而实现切换驱动控制，减少设备投入，降低成本，同时实现控制集气罩的伸到和伸出工作以及控制风叶的驱动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动控制集气罩以及风叶的自动伸到和伸出工作，能减少占用空间，制造成本以及维护成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型废气处理机外部整体结构示意图；

图2为本发明的吸收净化结构内部结构示意图；

图3为本发明的驱动锥型轮与第四锥型轮啮合连接时的结构示意图；

图4为本发明的一种新型废气处理机集气时的结构示意图；

图5为本发明的集气罩完全收回时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种新型废气处理机，包括液压顶升装置5以及设置在所述液压顶升装置5顶部的吸收净化结构6，所述吸收净化结构6右侧面内部设有容纳槽63，所述容纳槽63滑行配合连接有集气罩64，所述集气罩64内部设有集气腔641，所述容纳槽63左侧的所述吸收净化结构6内部设有转化腔62，所述转化腔62与所述容纳槽63之间设有第一隔离板66，所述转化腔62左侧的所述吸收净化结构6内部设有驱动腔61，所述驱动腔61与所述转化腔62之间设有第二隔离板65，所述转化腔62内底面设有第一滑行槽623，所述第一隔离板66内滑行配合连接有朝左右两侧伸展设置的连接转杆67，所述连接转杆67右侧伸展段伸到所述容纳槽63内且穿通所述集气罩64伸展入所述集气腔641内，所述连接转杆67右侧伸展尾部固定设有支板642，所述连接转杆67内部设有左右伸展设置的第一通槽671，所述第一通槽671内旋转配合连接有左右伸展设置的第一旋转轴673，所述第一旋转轴673左侧伸展尾部伸到所述转化腔62内且固定设有第一锥型轮625，所述第一旋转轴673右侧伸展尾部伸到所述支板642右侧的所述集气腔641内且固定设有风叶648，所述容纳槽63内的所述连接转杆67外表面上下对应设有第二滑行槽672，所述第二滑行槽672内滑行配合连接有与所述集气罩64固定连接的导行块644，所述第一滑行槽623与所述驱动腔61之间的所述吸收净化结构6内部设有第二通槽652，所述第二通槽652内设有左右伸展设置的螺状杆611，所述第二隔离板65内部设有左右伸展设置的第三通槽651，所述第三通槽651内设有左右伸展设置的第二旋转轴621，所述驱动腔61内部设有驱动组件，所述液压顶升装置5包括设置在底座52上表面的液压缸53和左右对应设置的导杆54，所述吸收净化结构6内部设置有触感装置。

其中，所述液压顶升装置5顶部与所述吸收净化结构6底部固定连接，所述液压顶升装置5底部设有滑行轮51，从而实现方便移动和搬运。

其中，所述支板642与所述集气腔641内壁滑行配合连接，所述连接转杆67上下两侧的所述支板642左侧端与所述集气腔641左侧内壁之间对应固定设有弹性件643，从而实现自动控制集气腔641与墙体之间的密闭工作。

其中，所述容纳槽63左侧内壁底部设有开口槽631，所述开口槽631左侧内壁内部设有净化装置632，所述集气腔641右侧内底面内通连设有吸废气口646，所述集气罩64底部壁体内部设有左右伸展设置的吸废气管645，所述吸废气管645左侧伸展尾部与所述容纳槽63通连设置且与所述净化装置632之间设有气管633，所述吸废气管645右侧伸展尾部与所述吸废气口646底部通连设置。

其中，所述螺状杆611左侧伸展段伸到所述驱动腔61内的下方内且与所述驱动腔61下方的左侧内壁旋转配合连接，所述螺状杆611右侧伸展段伸到所述第一滑行槽623内且与所述第一滑行槽623右侧内壁旋转配合连接，所述连接转杆67左侧伸展段伸到所述转化腔62内且尾部设有向下伸展伸到所述第一滑行槽623内的推臂624，所述推臂624与所述螺状杆611螺状纹配合连接，所述驱动腔61内的所述螺状杆611上周绕固定设有第三锥型轮612；所述第二旋转轴621左侧伸展段伸到所述驱动腔61内的上方内且与所述驱动腔61上方的左侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴621右侧伸展段伸到所述转化腔62内且与所述连接转杆67上方的所述转化腔62右侧内部旋转配合连接，所述转化腔62内的所述第二旋转轴621上周绕固定设有用以与所述第一锥型轮625配合连接的第二锥型轮622，所述驱动腔61内的所述第二旋转轴621上周绕固定设有第四锥型轮618，从而实现高效转化配合，使得本装置成正常稳定的运行。

其中，所述驱动组件包括所述螺状杆611与所述第二旋转轴621之间的所述驱动腔61左侧内壁内设第三滑行槽613，所述第三滑行槽613内设有第一螺状杆614，所述第一螺状杆614顶部与所述第三滑行槽613顶部内壁旋转配合连接，所述第一螺状杆614底部与第一驱动装置616配合连接，所述第一驱动装置616设置于所述第三滑行槽613内底面内且固定连接，所述第一螺状杆614上螺状纹配合连接有与所述第三滑行槽613滑行配合连接的滑行块615，所述滑行块615右侧面内设置有驱动驱动装置6151，所述驱动驱动装置6151右侧端配合连接有伸到所述所述驱动腔61内的驱动旋转轴6152，所述驱动旋转轴6152尾部设有分别用于与所述第四锥型轮618和所述第三锥型轮612配合连接的驱动锥型轮6153，从而实现切换驱动控制，减少设备投入，降低成本，同时实现控制集气罩64的伸到和伸出工作以及控制风叶的驱动工作。

其中，所述触感装置包括触感器640和警示灯649，所述触感器640固定设置在所述集气罩64内，所述触感器640左端面伸展到所述容纳槽63内，所述警示灯649固定设置在所述吸收净化结构6右侧面顶部，所述触感器640和所述警示灯649电路连接，当所述集气罩64移动到所述容纳槽63最里端时，所述触感器640与所述容纳槽63壁面相碰，所述触感器640控制所述警示灯649亮起，说明所述集气罩64完全收于所述容纳槽63内。

初始状态时，滑行块615位于第三滑行槽613内的最底部位置，此时，驱动锥型轮6153与第三锥型轮612配合连接，通过驱动驱动装置6151带动驱动旋转轴6152以及驱动旋转轴6152上的驱动锥型轮6153旋转，由驱动锥型轮6153带动第三锥型轮612以及螺状杆611旋转，由螺状杆611带动推臂624位于第一滑行槽623内的最左侧位置，此时，使连接转杆67左侧的第一锥型轮625最大程度远离第二锥型轮622，由于第二滑行槽672内的导行块644与集气罩64固定连接，集气罩64受到弹性件643拉伸力，使导行块644位于第二滑行槽672内的最右侧位置，此时，通过连接转杆67的拉力使集气罩64完全位于容纳槽63内如图5所示，同时，使气管633完全缩入开口槽631内，从而减少占用空间。

当需要处理废气时，首先通过驱动驱动装置6151带动驱动旋转轴6152以及驱动旋转轴6152上的驱动锥型轮6153反转，由驱动锥型轮6153带动第三锥型轮612以及螺状杆611反转，此时，螺状杆611逐渐带动推臂624沿第一滑行槽623右侧方向滑行，同时，推臂624带动连接转杆67逐渐朝右侧移动，此时，连接转杆67带动集气罩64逐渐滑出容纳槽63内，同时，集气罩64带动气管633逐渐伸到容纳槽63内，直至如图3所示推臂624滑行到第一滑行槽623内的最右侧位置，此时，使第一锥型轮625与第二锥型轮622啮合连接，同时，推臂624带动连接转杆67右侧尾部的支板642位于容纳槽63最右侧位置，使支板642右侧面与吸收净化结构6右侧面处于同一竖直面，此时，集气罩64最大程度伸出吸收净化结构6右侧面外，同时，集气罩64受到弹性件643拉伸力，使集气罩64上固定连接的导行块644保持在第二滑行槽672内的最右侧位置，然后通过第一驱动装置616带动第一螺状杆614旋转，由第一螺状杆614带动滑行块615逐渐沿第三滑行槽613顶部方向滑行，此时，驱动锥型轮6153逐渐远离第三锥型轮612，直至滑行块615移动到第三滑行槽613内的最顶部位置，此时，驱动锥型轮6153与第四锥型轮618啮合连接，同时，使驱动锥型轮6153最大程度远离第三锥型轮612，然后，通过液压顶升装置5底部的滑行轮51将吸收净化结构6移动废气源头，使吸收净化结构6内的风叶648与墙面处于相对位置，然后液压顶升装置5调节高度，接着通过滑行轮51将吸收净化结构6朝指定位置移动，使集气罩64与墙面相抵接，继续将吸收净化结构6朝指定位置移动，此时集气罩64克服弹性件643的拉伸力，使集气罩64沿容纳槽63内左侧方向移动，同时使集气罩64上的导行块644沿第二滑行槽672左侧方向移动，直至如图4所示风叶648与墙面相抵接，此时，使吸废气口646位于支板642右侧的集气腔641内，且位于风叶648的左下方位置，然后通过驱动驱动装置6151带动驱动旋转轴6152以及驱动旋转轴6152上的驱动锥型轮6153旋转，由驱动锥型轮6153带动第四锥型轮618以及第二旋转轴621旋转，进而由第二旋转轴621带动第二锥型轮622，由第二锥型轮622带动第一锥型轮625以及第一锥型轮625上的第一旋转轴673旋转，由第一旋转轴673带动风叶648旋转实现处理工作，同时控制净化装置632开启，实现吸废气工作。

本发明的有益效果是：

1.通过容纳槽滑行配合连接集气罩，集气罩内部设集气腔，容纳槽左侧的吸收净化结构内部设转化腔，转化腔与容纳槽之间设第一隔离板，转化腔左侧的吸收净化结构内部设驱动腔，驱动腔与转化腔之间设第二隔离板，转化腔内底面设第一滑行槽，第一隔离板内滑行配合连接朝左右两侧伸展设置的连接转杆，连接转杆右侧伸展段伸到容纳槽内且穿通集气罩伸展入集气腔内，连接转杆右侧伸展尾部固定设支板，连接转杆内部设左右伸展设置的第一通槽，第一通槽内旋转配合连接左右伸展设置的第一旋转轴，第一旋转轴左侧伸展尾部伸到转化腔内且固定设第一锥型轮，第一旋转轴右侧伸展尾部伸到支板右侧的集气腔内且固定设风叶，容纳槽内的连接转杆外表面上下对应设第二滑行槽，第二滑行槽内滑行配合连接与集气罩固定连接的导行块，第一滑行槽与驱动腔之间的吸收净化结构内部设第二通槽，第二通槽内设左右伸展设置的螺状杆，第二隔离板内部设左右伸展设置的第三通槽，第三通槽内设左右伸展设置的第二旋转轴，驱动腔内部设驱动组件，从而实现本装置的自动驱动以及控制集气罩的伸到和伸出工作。

2.通过螺状杆左侧伸展段伸到驱动腔内的下方内且与驱动腔下方的左侧内壁旋转配合连接，螺状杆右侧伸展段伸到第一滑行槽内且与第一滑行槽右侧内壁旋转配合连接，连接转杆左侧伸展段伸到转化腔内且尾部设向下伸展伸到第一滑行槽内的推臂，推臂与螺状杆螺状纹配合连接，驱动腔内的螺状杆上周绕固定设第三锥型轮；第二旋转轴左侧伸展段伸到驱动腔内的上方内且与驱动腔上方的左侧内壁旋转配合连接，第二旋转轴右侧伸展段伸到转化腔内且与连接转杆上方的转化腔右侧内部旋转配合连接，转化腔内的第二旋转轴上周绕固定设用以与第一锥型轮配合连接的第二锥型轮，驱动腔内的第二旋转轴上周绕固定设第四锥型轮，从而实现高效转化配合，使得本装置成正常稳定的运行。

3.通过驱动组件包括螺状杆与第二旋转轴之间的驱动腔左侧内壁内设第三滑行槽，第三滑行槽内设第一螺状杆，第一螺状杆顶部与第三滑行槽顶部内壁旋转配合连接，第一螺状杆底部与第一驱动装置配合连接，第一驱动装置设置于第三滑行槽内底面内且固定连接，第一螺状杆上螺状纹配合连接与第三滑行槽滑行配合连接的滑行块，滑行块右侧面内设置驱动驱动装置，驱动驱动装置右侧端配合连接伸到驱动腔内的驱动旋转轴，驱动旋转轴尾部设分别用于与第四锥型轮和第三锥型轮配合连接的驱动锥型轮，从而实现切换驱动控制，减少设备投入，降低成本，同时实现控制集气罩的伸到和伸出工作以及控制风叶的驱动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动控制集气罩以及风叶的自动伸到和伸出工作，能减少占用空间，制造成本以及维护成本低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。