本发明涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种高效环保的电力电缆用风干除尘设备。
背景技术：
电力电缆由于长期处于室外，使得室外的灰尘容易沉积在其外表面上，需要定期将其外表面上的灰尘清除干净，并且当室外的空气潮湿时，潮湿的湿气会停留在电缆的外表面上，影响电缆的安全，甚至会缩短电缆的使用寿命，使用成本提高。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效环保的电力电缆用风干除尘设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效环保的电力电缆用风干除尘设备，包括底板、位于所述底板上方的升降装置、设置于所述底板上的推动装置、位于所述升降装置上方的加热装置、位于所述加热装置上方的刷毛装置、位于所述刷毛装置左右两侧的支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一横杆、位于所述底板上方的第一弹簧、第二弹簧，所述升降装置包括第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的升降板、设置于所述升降板上的第一光滑块、位于所述升降板下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一滚轮、位于所述升降板上方的第四弹簧、第一固定杆，所述推动装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、设置于所述第一推动杆左端的第一固定块、位于所述第一推动杆左侧的第一拉线、位于所述第一拉线左侧的第一连接环、位于所述第一连接环左侧的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的第一连接块、设置于所述旋转杆上端的第二滚轮、设置于所述旋转杆下方的第五弹簧，所述加热装置包括移动框、位于所述移动框下方的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述管道下方的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第二固定杆、收容于所述移动框内左右两侧的隔板、位于所述隔板之间的加热棒、位于所述隔板上方的封闭板，所述刷毛装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的若干刷毛、位于所述第二过滤网下方左右两侧的第三固定杆、位于所述第二过滤网下方的第六弹簧及位于所述第六弹簧左右两侧的第七弹簧，所述支架装置设有两个且分别位于所述第二过滤网的左右两侧，所述支架装置包括第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的定位杆、设置于所述定位杆上的第二光滑块、设置于所述定位杆上方的第五固定杆、设置于所述第五固定杆上的第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的支撑板、设置于所述支撑板上的海绵块、位于所述支撑板下方的第九弹簧、位于所述第四固定杆下方的第三支架，所述电缸装置设有两个，所述电缸装置包括横板、位于所述横板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆及设置于所述第二推动杆上的第二连接块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效环保的电力电缆用风干除尘设备能够有效的清除电力电缆外表面上的灰尘，除尘效率高，并且除尘效果显著，同时可以对电力电缆外表面进行全面均匀的烘干，干燥均匀，干燥效率高，操作简单，使用便利，人工劳动强度低。
附图说明
图1为本发明高效环保的电力电缆用风干除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效环保的电力电缆用风干除尘设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效环保的电力电缆用风干除尘设备包括底板1、位于所述底板1上方的升降装置2、设置于所述底板1上的推动装置3、位于所述升降装置2上方的加热装置4、位于所述加热装置4上方的刷毛装置5、位于所述刷毛装置5左右两侧的支架装置6、设置于所述支架装置6上的电缸装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一竖杆12、设置于所述第一竖杆12上的第一横杆13、位于所述底板1上方的第一弹簧14、第二弹簧15。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一竖杆12呈竖直状，所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆13呈水平状，所述第一横杆13的左端与所述第一竖杆12的右表面固定连接。所述第一弹簧14呈竖直状，所述第一弹簧14的下端与所述底板1固定连接。所述第二弹簧15呈竖直状，所述第二弹簧15的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述升降装置2包括第二竖杆21、设置于所述第二竖杆21上端的第二横杆22、位于所述第二横杆22下方的第三弹簧23、位于所述第三弹簧23下方的升降板24、设置于所述升降板24上的第一光滑块25、位于所述升降板24下方的第一支架26、设置于所述第一支架26下端的第一滚轮27、位于所述升降板24上方的第四弹簧28、第一固定杆29。所述第二竖杆21竖直放置，所述第二竖杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第二横杆22呈水平状，所述第二横杆22的右端与所述第二竖杆21的左表面固定连接。所述第三弹簧23呈竖直状，所述第三弹簧23的上端与所述第二横杆22固定连接，所述第三弹簧23的下端与所述第一光滑块25固定连接。所述升降板24呈长方体且水平放置，所述升降板24上设有贯穿其上下表面的第一通孔241，所述第一通孔241呈方形。所述第一光滑块25呈长方体，所述第一光滑块25收容于所述第一通孔241内且与所述升降板24固定连接，所述第一光滑块25采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成，所述第二竖杆21贯穿所述第一光滑块25的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一光滑块25可以在所述第二竖杆21上竖直上下移动。所述第一支架26的上端与所述升降板24固定连接，所述第一支架26的下端呈水平状且设有第一凹槽。所述第一滚轮27呈圆柱体，所述第一滚轮27收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架26枢轴连接，使得所述第一滚轮27可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮27顶靠在所述第一竖杆12的右表面上，所述第一弹簧14的上端与所述第一支架26固定连接，所述第二弹簧15的上端与所述升降板24固定连接。所述第四弹簧28呈竖直状，所述第四弹簧28的下端与所述升降板24固定连接，所述第四弹簧28的上端与所述第一横杆13固定连接。所述第一固定杆29呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆29的下端与所述升降板24固定连接。
如图1所示，所述推动装置3包括第二支架31、位于所述第二支架31上方的第一电缸32、位于所述第一电缸32左侧的第一推动杆33、设置于所述第一推动杆33左端的第一固定块34、位于所述第一推动杆33左侧的第一拉线、位于所述第一拉线左侧的第一连接环39、位于所述第一连接环39左侧的旋转杆37、设置于所述旋转杆37下端的第一连接块35、设置于所述旋转杆37上端的第二滚轮38、设置于所述旋转杆37下方的第五弹簧36。所述第二支架31的一端与所述底板1固定连接，所述第二支架31的另一端呈水平状。所述第一电缸32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸32上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸32与所述第二支架31固定连接。所述第一推动杆33呈长方体且水平放置，所述第一推动杆33的右端与所述第一电缸32连接，使得所述第一电缸32可以带动所述第一推动杆33左右移动，所述第一推动杆33贯穿所述第二竖杆21的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆33可以稳定的左右移动。所述第一固定块34呈长方体，所述第一固定块34的上端与所述第一推动杆33固定连接。所述第一拉线的右端与所述第一推动杆33的左端固定连接，所述第一拉线的左端与所述第一连接环39固定连接。所述第一连接块35呈长方体，所述第一连接块35与所述底板1固定连接。所述旋转杆37呈倾斜状，所述旋转杆37上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第一连接块35收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆37枢轴连接，使得所述旋转杆37可以围绕所述第一连接块35旋转。所述第一连接环39呈弯曲状，所述第一连接环39的两端与所述旋转杆37固定连接。所述第二滚轮38呈圆柱体，所述第二滚轮38收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆37枢轴连接，使得所述第二滚轮38可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二滚轮38顶靠在所述升降板24的下表面上，且可以在所述升降板24的下表面上滚动。所述第五弹簧36的下端与所述底板1固定连接，所述第五弹簧36的上端与所述旋转杆37固定连接。
如图1所示，所述加热装置4包括移动框41、位于所述移动框41下方的管道42、设置于所述管道42上的风机43、阀门44、位于所述管道42下方的第一过滤网45、位于所述第一过滤网45右侧的第二固定杆46、收容于所述移动框41内左右两侧的隔板47、位于所述隔板47之间的加热棒48、位于所述隔板47上方的封闭板49。所述移动框41呈空心的长方体，所述移动框41的上端设有开口使得所述移动框41的纵截面呈凹字形，所述移动框41上设有位于其下表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈圆形且与所述移动框41的内部相通。所述管道42的上端对准所述第二通孔411且与所述移动框41的下表面固定连接，使得所述管道42的内部与所述移动框41的内部相通，所述管道42的下端与所述第一过滤网45固定连接。所述风机43与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机43上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门44用于控制所述管道42内气体的流量。所述第一过滤网45呈长方体且水平放置，所述第一过滤网45的左端与所述第一固定杆29固定连接，所述第一过滤网45的右端与所述第二的固定杆46固定连接。所述第二固定杆46呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆46的下端与所述升降板24固定连接，所述第二固定杆46的上端与所述移动框41固定连接。所述隔板47设有两个且分别位于所述第二通孔411的左右两侧，所述隔板47呈倾斜状，所述隔板47的下端与所述移动框41的内表面固定连接，所述隔板47的下端设有第四凹槽471。所述封闭板49呈长方体且水平放置，所述封闭板49的下表面与所述移动框41的上表面固定连接，所述封闭板49上设有若干贯穿其上下表面的第三通孔491，所述第三通孔491设有两个，所述隔板47的上端与所述封闭板49固定连接。所述加热棒48与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒48上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述移动框41的外侧，并且通过电线与加热棒48电性连接，电线可以贯穿所述移动框41的内外表面。
如图1所示，所述刷毛装置5包括第二过滤网51、位于所述第二过滤网51上方的若干刷毛52、位于所述第二过滤网51下方左右两侧的第三固定杆53、位于所述第二过滤网51下方的第六弹簧54及位于所述第六弹簧54左右两侧的第七弹簧55。所述第二过滤网51呈弯曲状，所述第二过滤网51位于所述封边板49的上方。所述刷毛52设有若干个，所述刷毛52均匀分布在所述第二过滤网51的上表面上且与其固定连接。所述第三固定杆53设有两个，所述第三固定杆53呈竖直状，所述第三固定杆53的上端与所述第二过滤网51固定连接。所述第六弹簧54设有两个，所述第六弹簧54的下端与所述封闭板49固定连接，所述第六弹簧54的上端与所述第二过滤网51固定连接，从而对所述第二过滤网51起到支撑作用。所述第七弹簧55设有两个，所述第七弹簧55的下端与所述封闭板49固定连接，所述第七弹簧55的上端与所述第三固定杆53的下端固定连接。
如图1所示，所述支架装置6设有两个且分别位于所述第二过滤网51的左右两侧，所述支架装置6包括第四固定杆61、位于所述第四固定杆61上方的定位杆、设置于所述定位杆上的第二光滑块62、设置于所述定位杆上方的第五固定杆、设置于所述第五固定杆上的第八弹簧63、位于所述第八弹簧63下方的支撑板64、设置于所述支撑板64上的海绵块65、位于所述支撑板64下方的第九弹簧67、位于所述第四固定杆61下方的第三支架66。所述第四固定杆61呈长方体且水平放置，所述第四固定杆61的一端与所述封闭板49的上表面固定连接。所述第三支架66的上端与所述第四固定杆61固定连接，所述第三支架66的下端与所述移动框41的侧面固定连接。所述定位杆呈长方体且竖直放置，所述定位杆的下端与所述第四固定杆61固定连接，所述定位杆上设有贯穿其左右表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈方形。所述第二光滑块62呈长方体，所述第二光滑块62收容于所述第四通孔611内且与所述定位杆固定连接，所述第二光滑块62采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第五固定杆呈水平状，所述定位杆的上端与所述第五固定杆固定连接。所述第八弹簧63呈竖直状，所述第八弹簧63的上端与所述第五固定杆固定连接，所述第八弹簧63的下端与所述支撑板64固定连接。所述支撑板64呈竖直状，所述支撑板64竖直放置。所述海绵块65呈长方体，所述海绵块65的侧面与所述支撑板64的下端固定连接。所述第九弹簧67的下端与素数第四固定杆61固定连接，所述第九弹簧67的上端与所述支撑板65的下端固定连接。
如图1所示，所述电缸装置7设有两个且分别设置于位于左右两侧的支架装置6上，所述电缸装置7包括横板71、位于所述横板71上方的第二电缸72、设置于所述第二电缸72上的第二推动杆73及设置于所述第二推动杆73上的第二连接块74。所述横板71呈水平状，所述横板71的一端与所述定位杆的侧面固定连接。所述第二电缸72与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸72上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸72与所述横板71固定连接。所述第二推动杆73呈长方体且水平放置，所述第二推动杆73的一端与所述第二电缸72连接，使得所述第二电缸72可以带动所述第二推动杆73左右移动，所述第二推动杆73的另一端设有第五凹槽，所述第二推动杆73贯穿所述第二光滑块62的左右表面且与其滑动接触，所述第二推动杆73采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成，使得所述第二推动杆73与所述第二光滑块62之间的摩擦力足够小。所述第二连接块74呈长方体，所述第二连接块74与所述支撑板64的上端固定连接，所述第二连接块74收容于所述第五凹槽内且与所述第二推动杆73枢轴连接，使得所述第二连接块74可以在所述第五凹槽内旋转。
如图1所示，所述本发明高效环保的电力电缆用风干除尘设备使用时，首先将其移动到需要风干除尘的电缆下方，然后打开第一电缸32的开关，使得所述第一推动杆33向右移动，所述第一推动杆33带动所述第一拉线33向右移动，所述第一固定块34可以防止所述第一推动杆33向右移动脱离所述第二竖杆21，所述第一拉线33向右拉动所述第一连接环39，使得所述旋转杆37围绕所述第一连接块35顺时针旋转，所述第二滚轮38向上移动，所述第二滚轮38向上推动所述升降板24，使得所述升降板24向上移动，所述第一光滑块25在所述第二竖杆21上向上移动，所述第一滚轮27在所述第一竖杆12的右表面上向上滚动，综合作用使得所述升降板24竖直向上移动。然后通过所述第二固定杆46使得所述加热装置4、刷毛装置5、支架装置6及电缸装置7向上移动，直至所述刷毛52顶靠在电缆上，并且电缆处于位于左右两侧的支架装置6之间，海绵块65位于电缆的左右两侧。然后打开加热棒48的开关，使其开始产生热量，然后移动框41内的温度上升。然后打开阀门44，同时打开风机43的开关，使得外界的空气经过所述第一过滤网45的过滤后进入到所述管道42内，然后经过所述第二通孔411进入到所述移动框41内，然后与加热棒48接触，从而可以对进入的空气进行充分加热，然后空气向左右两侧流动，然后经过所述第四凹槽471进入到隔板47的外侧，然后经过所述第三通孔491向上喷出，经过第二过滤网51的滤孔吹到电缆的外表面上，从而可以对电缆的外表面进行除尘风干，并且空气的流动可以带动所述第二过滤网51的振动，所述第二过滤网51振动带动刷毛52振动，振动的刷毛52可以对电缆外表面进行清扫除尘，以便清除一些比较难清理的灰尘。然后打开位于右侧的第二电缸72，使得所述第二推动杆73向左移动，进而使得所述第二连接块74向左移动，所述第二连接块74使得所述支撑板64的上端向左移动，所述第九弹簧67被拉伸，直至所述海绵块65顶靠在电缆的外表面上，然后第二推动杆73继续使得第二连接块74向左移动，所述海绵块65在电缆的外表面上滑动，从而对电缆的外表面起到除尘的作用，并且海绵块65可以吸收电缆外表面上部分水分，所述海绵块65呈倾斜状，并且可以将向上流动的热空气集中到电缆的周围，对电缆进行均匀烘干，直至海绵块65移动到电缆的上方，此时可以对电缆的上表面进行除尘作用，然后位于右侧的第二电缸72使得所述第二推动杆73向右移动，所述支撑板64向右移动，所述海绵块65随之向右移动，所述第九弹簧67逐渐的恢复至初始状态，位于打开位于左侧的第二电缸72，使得位于左侧的第二推动杆73向右移动，位于左侧的海绵块65可以对电缆的左侧表面进行除尘作用，直至位于左侧的海绵块65移动到电缆的上方，进而可以对电缆进行充分的除尘作业，除尘风干效果明显，操作简单，直至将电缆除尘完毕为止。至此，本发明高效环保的电力电缆用风干除尘设备使用过程描述完毕。