一种内置气动双螺旋导流自动紧固件水洗槽的制作方法

本发明涉及紧固件生产设备的技术领域，具体地是一种内置气动双螺旋导流自动紧固件水洗槽。

背景技术：

紧固件作为紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各个社会制造领域都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，并且作为我国进出口量较大的产品之一，为了提升紧固件企业国际竞争力并走向世界，提高紧固件质量至关重要。水洗是紧固件生产过程必不可少的一个环节，目前市面上的紧固件水洗装置功能单一，清洗效果差，一次清洗量少，大大降低了清洗效率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种内置气动双螺旋导流自动紧固件水洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种内置气动双螺旋导流自动紧固件水洗槽，它包括两端开口的壳体和设置在所述壳体内部的输送带，特征在于：所述壳体设为一个水洗槽和一个烘干槽，所述水洗槽内设有带双螺旋叶片的滚架，所述水洗槽内两开口处分别设有气封机构，所述滚架和气封机构由设于壳体内的气动装置提供动力，所述水洗槽顶部设有进水口、底部设有出水口，所述烘干槽内设有用高温烘干紧固件的加热装置，所述水洗槽与烘干槽之间开有一个供输送带通过的开口，所述输送带水平设置经过所述壳体并从所述壳体两端开口穿过且延伸至所述壳体外。

所述壳体沿着开口处，可拆卸地分为上支架和下支架。

所述水洗槽内安装两个旋向相反的双螺旋叶片滚架。

所述气封机构包括安装于所述壳体内部上方的第一风管组、第二风管组，每根风管上安装至少一个垂直于所述输送带的吹气嘴，。

所述加热装置包括设于所述烘干槽内壁上的电热管，所述电热管按直线沿所述输送带方向排列。

所述输送带包含滚轮及所述滚轮上通过定位条固定的用来承载和运送紧固件的覆盖层，所述覆盖层为圆形漏架，铰接块以两个为一组纵向均匀分布于所述圆形漏架上，每组的两个所述铰接块通过定位销固定。

所述水洗槽底部设有一隔板，所述隔板与所述水洗槽底板围成一个集液腔，所述水洗槽出水口位于所述集液腔一侧并与集液腔连通，所述集液腔朝向所述出水口一侧呈向下倾斜设置。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、该设备设置有水洗槽和烘干槽，水洗槽设置有进水口与出水口，底部还设置有与出水口连通的集液腔，集液腔朝向出水口一侧呈向下倾斜设置，每次清洗后不积蓄残液；

2、水洗槽内设置有两个旋向相反的双螺旋叶片滚架，滚架滚动时，水洗槽内的液体不断从两端往中间对流，从而不断冲击紧固件，使得紧固件清洗充分；

3、水洗槽内两端的气封机构可将随着滚架滚动的液体牢牢锁在洗槽内不溢出，且该设备动力系统采用气动装置，保证运行安全性和连续性；

4、烘干槽内通过加热电热管直接将水洗后的紧固件进行高温烘干，烘干速度快、效率高，并且与水洗槽互不干涉，可同时运行；穿过水洗槽和烘干槽的输送带实现了水洗和烘干两道工序同时工作的功能，无需人力搬运，极大节省了劳动力，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本发明一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽的结构示意图。

图2为图1中“a”区域的剖视图。

图3为圆形漏架结构示意图。

图4为图3中“b”区域的局部放大图。

其中，1、壳体，2、输送带，3、水洗槽，4、烘干槽，5、滚架，6、第一空气压缩机，7、第二空气压缩机，8、进水口，9、出水口，10、加热装置，11、上支架，12、下支架，13、第一风管组，14、第二风管组，15、电热管，16、滚轮，17、定位条，18、覆盖层，19、隔板，20、集液腔，21、圆形漏架，22、铰接块，23、定位销，24、滚架外壳，25、气动叶片，26、进气口，27、左双螺旋叶片支架，28、右双螺旋叶片支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括两端开口的壳体和设置在壳体内部的输送带2，壳体1设为一个水洗槽3和一个烘干槽4，水洗槽3内设有带双螺旋叶片的滚架7，所述水洗槽内两开口处分别设有气封机构，所述滚架和气封机构由设于壳体内的空气压缩机提供动力，水洗槽3顶部设有进水口、底部设有出水口，烘干槽4内设有吹风装置，水洗槽3与烘干槽4之间开有一个供输送带2通过的开口，输送带2水平设置经过壳体1并从壳体1两端开口穿过且延伸至壳体1外。

壳体1沿着开口处，可拆卸地分为上支架11和下支架12，方便设备清洁与检查。

进一步优化，水洗槽3内安装两个旋向相反的双螺旋叶片滚架5，分别由水洗槽3内两端的左双螺旋叶片支架27、右双螺旋叶片支架28支撑，左双螺旋叶片支架27、右双螺旋叶片支架28分别与设于水洗槽3内部上方的第一空气压缩机6、第二空气压缩机7连接，双螺旋叶片支架带动双螺旋叶片滚架5滚动时，水洗槽3内的液体不断从两端往中间形成对流，且双螺旋叶片带动液体冲击紧固件比单螺旋叶片效果好，能更有效地除去紧固件表面的污渍；如图2所示，双螺旋叶片滚架5包括滚架外壳24及安装于外壳24内的气动叶片25及进气口26，空气从进气口26被吸入带动气动叶片25旋转，气动叶片25呈放射状设置。采用空气压缩机作为动力源，目的是防爆、防漏电。

进一步优化，水洗槽3内两开口处分别装有气封机构，气封机构包括安装于壳体1内部上方的第一风管组13、第二风管组14，每根风管上安装至少一个垂直于输送带2的吹气嘴，吹气嘴吹出的高压空气形成一道风墙将水洗槽3的两端开口挡住，当双螺旋叶片滚架7运行时，风墙将液体锁在清洗槽3内，防止通过开口溅射出来。

烘干槽4内壁顶部设有加热装置10，包括设于所述烘干槽4内壁上的电热管15，所述电热管15按直线沿所述输送带2方向排列。

输送带2包含滚轮16及滚轮16上通过定位条17固定的用来承载和运送紧固件的覆盖层15。

进一步优化，覆盖层15为圆形漏架21，经过紧固件的液体和气体通过圆形漏架21快速渗漏，加快了清洗和干燥速度，铰接块22以两个为一组纵向均匀分布于所述圆形漏架21上，每组的两个铰接块22通过定位销23固定，增加了覆盖层15承受力。

再作进一步优化，水洗槽3底部增设一隔板19，使隔板19与水洗槽3底板围成一个集液腔20，水洗槽3的出水口9位于集液腔20一侧并与集液腔20连通，排液时，水洗槽3内的液体会通过隔板19流入集液20腔并通过出水口19排出，集液腔20朝向出水口19一侧呈向下倾斜设置，使得每次排液后不积蓄残液。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽，它包括两端开口的壳体和设置在所述壳体内部的输送带，所述壳体设为一个清洗槽和一个烘干槽，所述清洗槽内设有滚架，所述清洗槽顶部设有进水口、底部设有出水口，所述烘干槽内设有吹风装置，所述清洗槽与烘干槽之间开有一个供输送带通过的开口，所述输送带水平设置经过所述壳体并从所述壳体两端开口穿过且延伸至所述壳体外。本发明提供的一种气动导流自动紧固件酸洗清洗槽功能多样，清洗与烘干可同步进行，清洗效果好，一次清洗量大，可连续运行，大大提高了清洗效率。

技术研发人员：陆昱森
受保护的技术使用者：宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.10.24