本发明涉及污水处理设备领域，更具体的涉及一种排渣排砂一体的气浮机。
背景技术：
近年来，由于环保标准对污水厂出水指标要求的提高，且部分污水处理后需再生回用，依靠过去单纯的生物处理工艺，难以达到现在的出水要求，预处理的水质，含砂量、质轻的悬浮颗粒等很高，如果进入生反系统，对系统不利，所以应在污水处理厂的源头位置将其清除，减少运行成本及能耗。轻质的悬浮颗粒可以通过气浮的方式除去，而较重的颗粒需要采用沉淀的方式除去；目前的气浮机只是具备单一的气浮功能，或是具备间歇沉淀排砂功能，排砂效果不好，池底有排砂死区，无法实现排砂与排渣的统一。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种排渣排砂一体的气浮机。
本发明提供的一种排渣排砂一体的气浮机包括气浮池、气泡释放器、溶气系统、集水管和刮渣刮砂装置；所述气浮池中设有第一竖隔板和第二竖隔板，所述第一竖隔板和第二竖隔板依次将气浮池分为接触池、分离池和斜向布置的沉砂池；所述第一竖隔板下端接触气浮池池底；所述第二竖隔板下端不接触气浮池池底；所述分离池上方靠近第一竖隔板的一端设有浮渣池；
所述接触池设有进水口；所述浮渣池设有排渣口；所述分离池中靠近第二竖隔板的一端的池侧壁上设有出水口；所述集水管连通出水口；所述沉砂池上设有排砂口。
所述气泡释放器安装在接触池底部，气泡释放器与溶气系统连接。
所述刮渣刮砂装置包括电机、链条、第一链轮组、第二链轮组、第三链轮组、第四链轮组、第五链轮组、多个刮渣板和多个刮砂板；所述第一链轮组、第二链轮组位于分离池顶部，所述第三链轮组、第四链轮组位于分离池底部，所述第五链轮组位于沉砂池顶部；通过链条连接第一链轮组、第二链轮组、第三链轮组、第四链轮组、第五链轮组；链条上固定设置多个刮渣板和多个刮砂板；电机带动链轮转动，带动链条上的刮渣板和刮砂板移动，将分离池中的浮渣刮入浮渣池，并将分离池底部的砂子刮入沉砂池，再将沉砂池的砂子沿斜上方运送至排砂口。
进一步地，所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机；回流泵一端连接出水口，另一端连接溶气罐；溶气罐与气泡释放器相连接，溶气罐的进气口与空压机相连接。
进一步地，所述集水管为沿气浮池宽度方向延伸的管状结构，在集水管上设有多个小孔，集水管的一端连接出水口，另一端封闭。
进一步地，所述刮渣板被分割为若干个刮片单元；所述若干个刮片单元的宽度相等，所述若干个刮片单元之间的间隙宽度相等；刮片单元的宽度大于刮片单元之间的间隙宽度；所述相邻的刮渣板的刮片单元错位布置，在对分离池中浮渣进行刮渣时，因为一个刮板的刮片单元之间的间隙漏过的浮渣由另外一个刮板的刮片单元进行刮除。
进一步地，所述刮渣板的刮片单元的宽度为30～60mm，相邻的两个刮片单元之间的间隙为20～30mm。
进一步地，所述刮砂板被分割为若干个刮片单元；所述若干个刮片单元的宽度相等，所述若干个刮片单元之间的间隙宽度相等；刮片单元的宽度大于刮片单元之间的间隙宽度；所述相邻的刮砂板的刮片单元错位布置，在对分离池底部和沉砂池进行刮砂时，因为一个刮板的刮片单元之间的间隙漏过的砂由另外一个刮板的刮片单元进行刮除。
进一步地，所述刮砂板的刮片单元的宽度为30～60mm，相邻的两个刮片单元之间的间隙为20～30mm。
进一步地，刮渣板和刮砂板的材料为橡胶。
本发明具有如下优点：
1、能有效的去除气浮池底部的泥砂，无排砂死区。
2、气浮排渣与排砂同时连续进行，提高了污水处理的效率。
3、气浮排渣与排砂共用一套机构，降低制造成本。
4、气浮池中的气泡和水流对沉砂池内的砂子进行进一步的冲洗，通过砂水洗涤分离，使得分离后的砂有机物含量小于5％，进而使提取的细砂能够作为次级建筑材料得以再生资源化。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种排渣排砂一体的气浮机的结构视示意图。
图例说明：
1、接触池；2、分离池；3、沉砂池；4、浮渣池；5、进水口；6、排砂口；7、第一竖隔板；8、第二竖隔板；9、回流泵；10、溶气罐；11、空压机；12、集水管；13、气泡释放器；14、第一链轮组；15、第二链轮组；16、第三链轮组；17、第四链轮组；18、第五链轮组；19、链条；20、刮渣板；21、刮砂板。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供的一种排渣排砂一体的气浮机包括气浮池、气泡释放器13、溶气系统、集水管12和刮渣刮砂装置；所述气浮池中设有第一竖隔板7和第二竖隔板8，所述第一竖隔板7和第二竖隔板8依次将气浮池分为接触池1、分离池2和斜向布置的沉砂池3；所述第一竖隔板7下端接触气浮池池底；所述第二竖隔板8下端不接触气浮池池底；所述分离池2上方靠近第一竖隔板7的一端设有浮渣池4；
所述接触池1设有进水口5；所述浮渣池4设有排渣口；所述分离池2中靠近第二竖隔板8的一端的池侧壁上设有出水口；所述集水管12为沿气浮池宽度方向延伸的管状结构，在集水管12上设有多个小孔，集水管12的一端连接出水口，另一端封闭；所述沉砂池3上设有排砂口。
所述气泡释放器13安装在接触池1底部。所述溶气系统包括回流泵9、溶气罐10、空压机11；回流泵9一端连接出水口，另一端连接溶气罐10；溶气罐10与气泡释放器13相连接，溶气罐10的进气口与空压机11相连接。
所述刮渣刮砂装置包括电机、链条19、第一链轮组14、第二链轮组15、第三链轮组16、第四链轮组17、第五链轮组18、多个刮渣板20和多个刮砂板21；所述第一链轮组14、第二链轮组15位于分离池2顶部，所述第三链轮组16、第四链轮组17位于分离池2底部，所述第五链轮组18位于沉砂池3顶部；如图1所示,通过链条19连接第一链轮组14、第二链轮组15、第三链轮组16、第四链轮组17、第五链轮组18；链条19上固定设置多个刮渣板20和多个刮砂板21；电机带动第五链轮组18逆时针转动，从而带动链条19上的刮渣板20和刮砂板21移动，将分离池2中的浮渣刮入浮渣池4，并将分离池2底部的砂子刮入沉砂池3，再将沉砂池3的砂子沿斜上方运送至排砂口6。
具体的，所述刮渣板20被分割为若干个刮片单元；所述若干个刮片单元的宽度相等，所述若干个刮片单元之间的间隙宽度相等；刮片单元的宽度大于刮片单元之间的间隙宽度；所述相邻的刮渣板20的刮片单元错位布置，在对分离池2中浮渣进行刮渣时，因为一个刮板的刮片单元之间的间隙漏过的浮渣由另外一个刮板的刮片单元进行刮除。
具体的，所述刮渣板20的刮片单元的宽度为30～60mm，相邻的两个刮片单元之间的间隙为20～30mm。
具体的，所述刮砂板21被分割为若干个刮片单元；所述若干个刮片单元的宽度相等，所述若干个刮片单元之间的间隙宽度相等；刮片单元的宽度大于刮片单元之间的间隙宽度；所述相邻的刮砂板21的刮片单元错位布置，在对分离池2底部和沉砂池3进行刮砂时，因为一个刮板的刮片单元之间的间隙漏过的砂由另外一个刮板的刮片单元进行刮除。
具体的，所述刮砂板的刮片单元的宽度为30～60mm，相邻的两个刮片单元之间的间隙为20～30mm。
具体的，刮渣板20和刮砂板21的材料为橡胶。
该实施例中，污水处理的具体实施过程如下：
污水从进水口5进入接触池1中，处理完的水通过出水口排出。
回流泵9将处理完成的水部分从出水口泵入溶气罐10中，同时空压机11向溶气罐10输入空气，空气和水在溶气罐10中融合形成溶气水，再通过气泡释放器13在接触池1中释放出来，形成微小气泡。污水进入接触池1，与气泡释放器13释放的微小气泡充分混合，微气泡与污水中的颗粒形成泡絮体进入分离池2，泡絮体上浮至分离池2的液面，形成浮渣。分离池2中的集水管12上的小孔收集处理完成的水后，通过出水口排出，回流泵9将处理完成的水部分从出水口泵入溶气罐10中，进行循环。
分离池1中较重的砂子等颗粒下沉至分离池1底部。电机带动第五链轮组18逆时针转动，从而带动链条19绕第一链轮组14、第二链轮组15、第三链轮组16、第四链轮组17、第五链轮组18逆时针转动，链条19上的刮渣板20和刮砂板21跟随链条移动，刮渣板20将分离池2中的浮渣刮入浮渣池4，并通过排渣口将浮渣排出；刮砂板21将分离池2底部的砂子刮入沉砂池3，再将沉砂池3的砂子沿斜上方运送至排砂口6排出。
刮渣板20和刮砂板21上设有刮片单元，因为刮片单元之间设有间隙，从而减少刮渣板20和刮砂板21在水中的移动时水流形成的阻力。相邻的刮渣板20和刮砂板21上的刮片单元错位布置，在对刮渣和刮砂时，因为刮片单元之间的间隙漏过的浮渣或砂由另外下一个刮渣板20或刮砂板21的刮片单元进行刮除。
刮砂板21将砂子等颗粒在沉砂池3中向斜上方运送过程中，由于水流方向是从分离池2流向沉砂池3，分离池2中的气泡和水流从第二竖隔板8上方进入沉砂池3，对沉砂池3的砂子等颗粒进行进一步的冲洗，冲洗后的水从第二竖隔板8下方回流至分离池2再进行进一步的气浮工艺处理，通过砂水洗涤分离后的砂子通过排砂口6排出，排出后的砂子有机物含量小于5％，进而使提取的细砂能够作为次级建筑材料得以再生资源化。
气浮池1底部的集水管6上的小孔收集处理完成的水，通过出水口3排出。
以上对本发明所提供的一种排渣排砂一体的气浮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。