一种连铸火切机除尘罩装置的制作方法

本发明涉及连铸行业,尤其涉及一种连铸火切机除尘罩装置。

背景技术：

随着环境保护的要求不断提高，冶金环保要求也随之提高,一旦车间环保不达标,就必须停业整改。因此凡是产生大量烟尘的设备必须使用配套的环保除尘装置。在连铸工艺车间里，产生烟尘的设备较少，主要是高温蒸发的水蒸气，对环境影响较小，但连铸坯出来后需要按规定长度火焰切割，钢坯切割时会产生一定的烟尘，在高温高压的气流作用下，烟尘会弥漫部分车间，造成局部环保不能达标。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种连铸火切机除尘罩装置，使用方便，能有效解决连铸火切机产生的烟尘。

本发明一种连铸火切机除尘罩装置，它包括除尘罩体、除尘管、管道支架3、电动阀门、锥销和气流导向装置；

所述的除尘罩体通过锥销安装在火切机支架上方；所述的除尘管前端通过螺栓与除尘罩体连接，除尘管末端安装有电动阀门，所述的电动阀门与车间主除尘管道相连；所述的管道支架底部和除尘罩体连接，顶部与除尘管连接；所述的除尘罩体内部还设置有气流导向装置；所述的气流导向装置通过连杆机构与驱动装置的杆端相连；所述的驱动装置通过固定底座设置在除尘罩体的外部，驱动装置可围绕固定底座的安装中心摆动；所述的驱动装置的杆端是伸缩结构。

进一步地，所述的气流导向装置包括导流板、连杆机构和导流板支座，所述的导流板有2块，各通过轴连接安装在两侧的导流板支座上；所述的连杆机构一端与导流板的转动轴轴端相连，另一端与驱动装置的杆端连接；所述的驱动装置伸出杆端，带动连杆机构逆时针运动，使导流板以旋转中心逆时针转动，反之驱动装置缩回杆端，带动连杆机构顺时针运动，使导流板以旋转中心顺时针转动。

进一步地，所述的驱动装置为伺服电动缸。

进一步地，所述的锥销底部与火切机支架焊接相连。

进一步地，所述的导流板为梯形。

进一步地，所述的导流板支座共有4个，2个一组设置在导流板的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明针对性强，主要是针对连铸火切机切割时产生的烟尘进行除尘的发明装置；2)本发明采用锥销来固定、定位除尘罩体，方便后期除尘罩体的吊运以及火切机的后期吊运维修；3)本发明采用的导流板可以旋转，且根据火切机运动轨迹来调整导流板的除尘风口角度，除尘效果好；4)本发明采用驱动装置与火切机动作上时间同步，时刻保证将导流板旋转到最恰位置进行除尘，除尘效果好；5)本发明采用的电动阀门可以数字显示开度，可根据实际的烟尘量来调节除尘风量的大小，以满足除尘效果：6)本发明采用连杆机构设计，可以保证两块导流板的同步运行，且机构简单可靠。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的i部放大图；

图4是本发明的气流导向装置示意图；

图中：1-除尘罩体、2-除尘管、3-管道支架、4-电动阀门、5-锥销、6-导流板、7-连杆机构、8-驱动装置、9-固定底座、10-导流板支座、11-火切机支架、12-主除尘管道、13-火切机、14-旋转中心、15-切割起点。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步地描述。

实施例1

如图1-图4所示，本发明一种连铸火切机除尘罩装置，它包括除尘罩体1、除尘管2、管道支架3、电动阀门4、锥销5、气流导向装置、驱动装置8和固定底座9。

除尘罩体1通过锥销5安装在火切机支架11上方。除尘管2前端通过螺栓与除尘罩体1连接，除尘管2末端安装有电动阀门4，电动阀门4与车间主除尘管道12相连，电动阀门4用于关闭和调节除尘风量，阀门开度由手操器控制并数字显示，并与主除尘系统连锁。管道支架3底部和除尘罩体1连接，顶部与除尘管2连接，可防止除尘管2晃动。除尘罩体1内部还设置有气流导向装置，用于调节除尘罩内部气流方向，以达到最佳除尘效果。气流导向装置通过连杆机构7与驱动装置8的杆端相连。驱动装置8通过固定底座9设置在除尘罩体1的外部，驱动装置8可围绕固定底座9的安装中心摆动。

气流导向装置包括导流板6、连杆机构7和导流板支座10。导流板6有2块，各通过轴连接安装在两侧的导流板支座10上。连杆机构7一端与导流板6的转动轴轴端相连，另一端与驱动装置8的杆端连接；所述的驱动装置8伸出杆端，带动连杆机构7逆时针运动，使导流板6以旋转中心14逆时针转动，反之驱动装置8缩回杆端，带动连杆机构7顺时针运动，使导流板6以旋转中心14顺时针转动。驱动装置8的动作与火切机13切割动作连锁，而且动作时间一致，方向相同。

驱动装置8为伺服电动缸，锥销5底部与火切机支架11焊接相连，起到固定和定位除尘罩体1作用，同时方便后期吊运除尘罩体；导流板6为梯形，这种形状可以有效的集中风量；导流板支座10共有4个，2个一组设置在导流板的两侧。

实施例2

在实际使用时，发明一种连铸火切机除尘罩装置的工作状态如下：

将装置安装在火切机支架11上，通过锥销5定位并固定，驱动装置8动作与火切机13切割动作连锁同步，未工作之前，驱动装置8的杆端处于缩回状态。

首先将电动阀门4工作打开，除尘罩体1接入车间主除尘管道12，除尘工作开始，根据实际情况操作手操器调节电动阀门4的开度值。当连铸坯到达火切机13左侧切割起点15时，火切机13切割工作开始，此时电动伺服缸8同步开始工作，随着火切机13的移动，电动伺服缸8的杆端也是同步缓慢伸出，推动连杆机构7，使导流板6以旋转中心14逆时针慢慢转动，在导流板6的导向作用下使得除尘罩内部的最大除尘风量口始终对着火切机13切割处，让产生的烟尘最大限度的吸走。随着火切机切割结束，驱动装置8伸出动作结束，导流板6停止转动。而当火切机13开始返回，驱动装置8的杆端同步缩回，导流板6以旋转中心14顺时针转动回到原始状态，缩回时间和火切机13时间同步。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连铸火切机除尘罩装置，它包括除尘罩体、除尘管、管道支架、电动阀门、气流导向装置、驱动装置和固定底座。所述除尘罩体通过锥销安装在火切机支架上方；所述除尘管前端通过螺栓与除尘罩体连接，除尘管末端安装有电动阀门，所述电动阀门与车间主除尘管道相连；所述除尘罩体内部还设置有气流导向装置，气流导向装置通过连杆机构与驱动装置的杆端相连；所述驱动装置通过固定底座设置在除尘罩体的外部。本发明装置工作时驱动装置伸出杆端，带动连杆机构逆时针运动，使导流板以旋转中心逆时针转动，反之相反，同时驱动装置的动作与火切机切割动作连锁，能有效的排出火切机烟尘。

技术研发人员：查勇;方强国;徐云辉;傅飞
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2017.10.03