工业净化设备的制作方法

本申请为分案申请，母案的申请日：2016年2月3日，申请号：201610076853.2。本发明涉及一种工业清洗设备，尤其涉及一种自动化清洗设备。

背景技术：

现有的超声清洗设备都是简单的、不具备自动化浸泡及取出功能的设备。工人在进行手工放料和取料的时候，需要弯腰操作，金属工件重量大，对腰部的压力大，工人很容易产生腰肌劳损、腰椎间盘突出症等病症，严重损害了工人的身体健康。

需要有自动化浸泡及方便取出工件的工业净化设备，以减轻工人的劳动压力，确保工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业净化设备，用于实现工件的超声清洗，本发明工业净化设备具有较高的自动化程度，清洗液在使用过程中自动更新，获得长久的使用寿命；本发明工业净化设备完成工件的自动化浸泡和清洗，工人在等腰的高度完成工件的放置和取出，方便了工人操作、降低工人劳动压力。

为实现上述目的，本发明公开一种工业净化设备，包括：水箱、护罩、升降台、载料台、水泵、过滤器、同步连杆，所述水箱的上部固连所述护罩，所述升降台固连于所述水箱的两侧，所述升降台之间固连所述同步连杆，所述载料台固连于所述升降台的滑板上；所述水泵、过滤器固连于所述水箱上，所述水泵通过一号管道连接至所述过滤器，所述过滤器通过二号管道连接至所述水箱；

所述水箱包括：侧板、工作区、沉淀区、过滤区；所述水箱的四周由所述侧板围成，在所述水箱的内部通过隔离板分成所述工作区、沉淀区、过滤区；在所述工作区的下部设置用于引导沉淀物的斜台，在所述工作区和所述沉淀区之间设置下出口，在所述沉淀区的下部放置沉淀篮，所述沉淀篮位于所述斜台的端部，所述下出口位于所述沉淀篮和斜台之间；

所述水泵位于所述过滤区，所述载料台位于所述工作区。

优选地，所述升降台包括：副板、滑板、导柱、导套、气缸，所述副板固连于所述水箱，所述导套、气缸固连于所述副板上，所述导柱活动连接于所述导套，所述导柱的末端固连所述滑板，所述气缸的活塞杆的末端固连于所述滑板。

优选地，所述升降台还包括：下限位开关、上限位开关、挡块，所述下限位开关、上限位开关通过铁杆固连于所述副板上，所述下限位开关位于所述上限位开关的下部，所述挡块固连于所述滑板，所述挡块和所述下限位开关、上限位开关相匹配；所述滑板上设置利于清洗液流通的镂空。

优选地，在所述下出口的上部设置上出口。

优选地，在所述沉淀区和过滤区的下部设置进出水阀门。

优选地，所述二号管道的一端连接至所述工作区的上部，所述二号管道的另外一端连接至所述过滤器。

和传统技术相比，本发明工业净化设备具有以下积极作用和有益效果：

首先描述本发明工业净化设备的所述水箱的结构。

所述水箱主要包括：工作区、沉淀区、过滤区。所述水箱的四周由所述侧板围成，在所述水箱的内部通过隔离板分成所述工作区、沉淀区、过滤区。所述载料台位于所述工作区，所述沉淀篮位于所述沉淀区，所述水泵位于所述过滤区。

待清洗的工件位于所述载料台上，由所述载料台运送至所述工作区内，在所述工作区内进行清洗作业。在所述工作区的下部设置用于引导沉淀物的斜台，所述斜台有高处向所述沉淀篮所在的位置向下倾斜。在所述工作区和所述沉淀区之间设置下出口，在所述沉淀区的下部放置沉淀篮，所述沉淀篮位于所述斜台的端部，所述下出口位于所述沉淀篮和斜台之间。由工件清洗产生的固态污物沉淀到所述斜台上，沿所述斜台向下滑落至所述沉淀篮中。所述沉淀篮可以由工人定期取出并清洗。在所述下出口的上部设置所述上出口，在所述上出口用于确保所述工作区的液位高度不会超过所述上出口。

所述水泵位于所述过滤区，所述水泵通过所述一号管道连接至所述过滤器，所述二号管道的一端连接至所述工作区的上部，所述二号管道的另外一端连接至所述过滤器。在过滤区中的清洗液由所述水泵输送至所述过滤器进行过滤更新，并输送至所述工作区的上部。所述斜台位于所述水箱的底部，清洗液由所述工作区的上部进入，避免了清洗液对所述斜台的流体冲击，有利于固体污物沉淀至所述斜台上并滑动至所述沉淀篮中。

在所述沉淀区和过滤区的下部设置所述进出水阀门，当本发明工业净化设备使用了一段时间后，进行全方位清洗时，打开所述进出水阀门，清洗液从所述进出水阀门中排出。

接着描述所述载料台的运动过程。

在所述水箱的上部固连所述护罩，所述护罩用于保护所述升降台，同时也防止清洗液溅射到所述水箱的外部。所述升降台包括：副板、滑板、导柱、导套、气缸，所述副板固连于所述水箱，所述导套、气缸固连于所述副板上，所述导柱活动连接于所述导套，所述导柱的末端固连所述滑板，所述气缸的活塞杆的末端固连于所述滑板。所述气缸的活塞杆伸出，推动所述滑板向上运动；所述气缸的活塞杆缩回，推动所述滑板向下运动。所述升降台固连于所述水箱的两侧，为了实现两个所述升降台的同步上升或同步下降，两个所述气缸保持同步工作状态。为了进一步提高所述升降台的同步上升或同步下降的效果，所述升降台之间固连所述同步连杆，所述同步连杆保证了所述滑板的同步上升或同步下降。

所述载料台固连于所述滑板上。

开始时候，所述气缸的活塞杆呈伸出状态，所述滑板同所述载料台上升，工人将工件放置于所述载料台上。接着，所述滑板同所述载料台下降，所述载料台运送工件至所述工作区,工件浸泡至清洗液中，并进行超声清洗。超声清洗完毕后，所述滑板同所述载料台上升，所述载料台运送工件脱离所述工作区，由于所述载料台和所述滑板上设置有所述镂空。工件在所述载料台上静置一段时间，附着于工件上的清洗液回流至所述水箱中，有利于减少清洗液的浪费。工人在放置和取出工件的时候，所述载料台和人的腰部位置等高，避免了工人的弯腰操作，方便了工人的操作，减轻了工人的劳动量。同时，工件的下降、浸泡、清洗、上升都实现了自动化作业。

通过以下的描述并结合附图，本发明工业净化设备将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明工业净化设备的结构示意图；

图2为本发明工业净化设备拆掉护罩后的结构示意图；

图3为本发明工业净化设备的升降台的结构示意图；

图4、5为本发明工业净化设备的水箱的结构示意图；

图6为本发明工业净化设备的水箱内部的部分结构示意图。

1水箱、2护罩、3升降台、4载料台、5水泵、6过滤器、7同步连杆、8沉淀篮、9一号管道、10二号管道、11侧板、12工作区、13沉淀区、14过滤区、15斜台、16进出水阀门、17上出口、18下出口、19副板、20滑板、21镂空、22导柱、23导套、24气缸、25下限位开关、26上限位开关、27挡块。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种工业净化设备，工艺性好，全自动操作，实现自动化浸泡和自动化出料，大大降低了工人劳动压力；设备的使用寿命长，清洗液在使用过程能不断循环净化。

图1为本发明工业净化设备的结构示意图，图2为本发明工业净化设备拆掉护罩后的结构示意图，图3为本发明工业净化设备的升降台的结构示意图，图4、5为本发明工业净化设备的水箱的结构示意图，图6为本发明工业净化设备的水箱内部的部分结构示意图。

一种工业净化设备，包括：水箱1、护罩2、升降台3、载料台4、水泵5、过滤器6、同步连杆7，所述水箱1的上部固连所述护罩2，所述升降台3固连于所述水箱1的两侧，所述升降台3之间固连所述同步连杆7，所述载料台4固连于所述升降台3的滑板20上；所述水泵5、过滤器6固连于所述水箱1上，所述水泵5通过一号管道9连接至所述过滤器6，所述过滤器6通过二号管道10连接至所述水箱1；

所述水箱1包括：侧板11、工作区12、沉淀区13、过滤区14；所述水箱1的四周由所述侧板11围成，在所述水箱1的内部通过隔离板分成所述工作区12、沉淀区13、过滤区14；在所述工作区12的下部设置用于引导沉淀物的斜台15，在所述工作区12和所述沉淀区13之间设置下出口18，在所述沉淀区13的下部放置沉淀篮8，所述沉淀篮8位于所述斜台15的端部，所述下出口18位于所述沉淀篮8和斜台15之间；

所述水泵5位于所述过滤区14，所述载料台4位于所述工作区12。

更具体地，所述升降台3包括：副板19、滑板20、导柱22、导套23、气缸24，所述副板19固连于所述水箱1，所述导套23、气缸24固连于所述副板19上，所述导柱22活动连接于所述导套23，所述导柱的末端固连所述滑板20，所述气缸24的活塞杆的末端固连于所述滑板20。

更具体地，所述升降台3还包括：下限位开关25、上限位开关26、挡块27，所述下限位开关25、上限位开关26通过铁杆固连于所述副板19上，所述下限位开关25位于所述上限位开关26的下部，所述挡块27固连于所述滑板20，所述挡块27和所述下限位开关25、上限位开关26相匹配；所述滑板20上设置利于清洗液流通的镂空21。

更具体地，在所述下出口18的上部设置上出口17。

更具体地，在所述沉淀区13和过滤区14的下部设置进出水阀门16。

更具体地，所述二号管道10的一端连接至所述工作区12的上部，所述二号管道10的另外一端连接至所述过滤器6。

见图1至6，接下来详细描述本发明工业净化设备每个步骤的工作过程和工作原理：

首先描述本发明工业净化设备的所述水箱1的结构。

所述水箱1主要包括：工作区12、沉淀区13、过滤区14。所述水箱1的四周由所述侧板11围成，在所述水箱1的内部通过隔离板分成所述工作区12、沉淀区13、过滤区14。所述载料台4位于所述工作区12，所述沉淀篮8位于所述沉淀区13，所述水泵5位于所述过滤区14。

待清洗的工件位于所述载料台4上，由所述载料台4运送至所述工作区12内，在所述工作区12内进行清洗作业。在所述工作区12的下部设置用于引导沉淀物的斜台15，所述斜台15有高处向所述沉淀篮8所在的位置向下倾斜。在所述工作区12和所述沉淀区13之间设置下出口18，在所述沉淀区13的下部放置沉淀篮8，所述沉淀篮8位于所述斜台15的端部，所述下出口18位于所述沉淀篮8和斜台15之间。由工件清洗产生的固态污物沉淀到所述斜台15上，沿所述斜台15向下滑落至所述沉淀篮8中。所述沉淀篮8可以由工人定期取出并清洗。在所述下出口18的上部设置所述上出口17，在所述上出口17用于确保所述工作区12的液位高度不会超过所述上出口17。

所述水泵5位于所述过滤区14，所述水泵5通过所述一号管道9连接至所述过滤器6，所述二号管道10的一端连接至所述工作区12的上部，所述二号管道10的另外一端连接至所述过滤器6。在过滤区14中的清洗液由所述水泵5输送至所述过滤器6进行过滤更新，并输送至所述工作区12的上部。所述斜台15位于所述水箱1的底部，清洗液由所述工作区12的上部进入，避免了清洗液对所述斜台15的流体冲击，有利于固体污物沉淀至所述斜台15上并滑动至所述沉淀篮8中。

在所述沉淀区13和过滤区14的下部设置所述进出水阀门16，当本发明工业净化设备使用了一段时间后，进行全方位清洗时，打开所述进出水阀门16，清洗液从所述进出水阀门16中排出。

接着描述所述载料台4的运动过程。

在所述水箱1的上部固连所述护罩2，所述护罩2用于保护所述升降台3，同时也防止清洗液溅射到所述水箱1的外部。所述升降台3包括：副板19、滑板20、导柱22、导套23、气缸24，所述副板19固连于所述水箱1，所述导套23、气缸24固连于所述副板19上，所述导柱22活动连接于所述导套23，所述导柱的末端固连所述滑板20，所述气缸24的活塞杆的末端固连于所述滑板20。所述气缸24的活塞杆伸出，推动所述滑板20向上运动；所述气缸24的活塞杆缩回，推动所述滑板20向下运动。所述升降台3固连于所述水箱1的两侧，为了实现两个所述升降台3的同步上升或同步下降，两个所述气缸24保持同步工作状态。为了进一步提高所述升降台3的同步上升或同步下降的效果，所述升降台3之间固连所述同步连杆7，所述同步连杆7保证了所述滑板20的同步上升或同步下降。

所述载料台4固连于所述滑板20上。

开始时候，所述气缸24的活塞杆呈伸出状态，所述滑板20同所述载料台4上升，工人将工件放置于所述载料台4上。接着，所述滑板20同所述载料台4下降，所述载料台4运送工件至所述工作区12,工件浸泡至清洗液中，并进行超声清洗。超声清洗完毕后，所述滑板20同所述载料台4上升，所述载料台4运送工件脱离所述工作区12，由于所述载料台4和所述滑板20上设置有所述镂空21。工件在所述载料台4上静置一段时间，附着于工件上的清洗液回流至所述水箱1中，有利于减少清洗液的浪费。工人在放置和取出工件的时候，所述载料台4和人的腰部位置等高，避免了工人的弯腰操作，方便了工人的操作，减轻了工人的劳动量。同时，工件的下降、浸泡、清洗、上升都实现了自动化作业。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。