一种安全高效的垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺的制作方法

本发明专利涉及水污染控制领域，特别是指一种处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的组合工艺。
背景技术：
：《生活垃圾填埋场污染控制标准》（gb16889-2008）对垃圾渗滤液的排放标准作了严格规定。为达标排放，全国大型垃圾填埋场普遍采用“膜生物反应器-纳滤-反渗透工艺（mbr-nf-ro工艺，简称全膜工艺）”，虽然可以保证尾水达标排放，但由于纳滤（nf）、反渗透（ro）仅仅起到物理过滤作用，所以在透过液达标的同时，会产生20-30%体积的膜过滤浓缩液。其中纳滤浓缩液难降解有机物及重金属含量很高，同时含有高浓度的盐分，处理难度大，成本高，是全膜法工艺遇到的最困难的问题。目前，纳滤浓缩液常采用回灌填埋场、膜浓缩、蒸发-结晶、絮凝沉淀-高级氧化等方法进行处理。回灌填埋场不能从根本上治理污染，且易产生二次污染问题。专利cn103964609a和cn1923875a公开了一种利用膜浓缩法处理纳滤浓缩液的方法，但二者均存在能耗及运行压力高，产水率低的问题，且新产生的膜浓缩液仍需处理，从而使处理成本增加。专利cn104211245a和cn103570157a采用蒸发工艺处理，其运行操作比较方便，处理彻底，且大部分污染物形成晶体，但该工艺腐蚀结垢问题严重，且运行费用高。高级氧化方法可借助于所产生自由基的强氧化性实现有机污染物的高效去除，逐渐成为专利开发的热点。专利cn105130088b、cn104478157b和cn104478157a均采用包含絮凝沉淀-高级氧化的组合工艺处理纳滤浓缩液，但上述两步物化处理不能使纳滤浓缩液达标排放。为强化处理，前两个专利在明显降低有机负荷和提高可生化性后排入生物处理系统进一步处理，而专利cn104478157a采用两步高级氧化，即电解和臭氧氧化串联工艺进行处理，虽可强化效果，但浓缩液中腐殖酸同时会与电解过程中产生的活性氯反应生成有毒副产物，导致更强毒性。因此，开发一种用于纳滤浓缩液处理的高效且安全的组合工艺就显得很有必要。技术实现要素：有鉴于此，本发明专利的目的在于提出一种安全高效地处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的组合工艺，该工艺能高效地去除渗滤液浓缩液中难降解有机物和重金属的污染，并明显降低有毒副产物的浓度，提高出水的安全性。基于上述目的，本发明专利提供的一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺，本工艺包括铁基絮凝沉淀处理、类电fenton高级氧化和活性炭吸附处理三个过程，具体包括：（1）铁基絮凝沉淀处理：根据本发明专利的一种安全高效的渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺，首先向装有渗滤液纳滤浓缩液的搅拌槽中加入聚合硫酸铁、氯化铁、硝酸铁中的一种或多种铁基絮凝剂，借助fe3+的水解反应，适量铁基絮凝剂的投加同时为絮凝反应提供了适宜的ph条件，接着辅以短暂快速搅拌使之充分反应。然后加入助凝剂聚丙烯酰胺或壳聚糖中的至少一种，并利用较长时间的慢速搅拌强化助凝效果。该絮凝过程可高效去除浓缩液中腐殖酸等有机物，同时借助于重金属与有机物的结合，实现重金属的去除。反应结束并静置后取上清液进入下一步处理过程。（2）类电fenton高级氧化：根据本发明专利的一种安全高效的渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺，类电fenton所利用的铁基催化剂前驱物由絮凝反应上清液中剩余的溶解性fe3+提供。溶解性fe3+首先通过阴极的还原转化为fe2+，然后催化阳极氧化产生的活性氯产生•oh，进而降解有机物。本发明专利类电fenton过程所用阳极为钌系混合金属电极，阴极为不锈钢电极，并通过调整极板数量、间距、电流密度等参数实现合适的活性氯及fe2+产率，从而达到比直接电解更高效的cod去除效果。催化氧化过程中发生的主要反应如式（1）~（4）。阴极：fe3++e−→fe2+（1）阳极：2cl−-2e−→cl2(aq)（2）溶液：cl2(aq)+h2o→hclo+cl−+h+（3）hclo+fe2+→fe3++•oh+cl−（4）（3）活性炭吸附：基于本发明专利提供的一种安全高效的渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺，将类电fenton高级氧化出水泵入活性炭吸附床，吸附絮凝和高级氧化处理后剩余或新生成的小分子有机物，同时吸附类电fenton过程中产生的有毒副产物，实现浓缩液的安全高效处理。从上面所述可以看出，本发明专利提供的渗滤液浓缩液处理组合工艺具有如下有益效果：1.絮凝效率高，污泥沉降性好。本发明专利通过选择合适的絮凝剂，可实现有机物及重金属的高效去除。此外，助凝剂的投加可明显提升所产生铁泥的沉降性。2.节省酸碱试剂。利用fe3+的水解反应，投加适量所选絮凝剂可获得絮凝反应所需的适宜ph，同时，絮凝出水ph值亦适于类电fenton过程，因此可大大节省酸碱试剂。3.高效降解cod。絮凝前处理过程可去除大部分有机污染物，其所需设备简单，药剂成本低。借助于fe2+的催化，第二步的类电fenton过程电流效率明显提高，同时由于设置活性炭吸附小分子有机物，类电fenton过程主要是降低有机物分子量，进而提高活性炭吸附效率，因此其通电时间短，耗电量低。4.出水安全，有毒副产物含量低。一方面，由于絮凝过程去除了大量腐殖酸物质，使得生成的有毒副产物量减少，另一方面，本发明专利同时设置活性炭吸附有毒副产物，出水安全性进一步提高。5.流程紧凑，各步骤之间衔接良好。第一步絮凝反应一方面主要去除腐殖酸等大分子有机物，而小分子物质可通过下面的类电fenton和活性炭吸附过程完成去除；另一方面其上清液中剩余fe3+可作为类电fenton过程的催化剂前驱物，避免了催化剂的二次投加。第二步类电fenton不但可实现有机物的直接矿化，而且可降低仍不能完全矿化有机物的分子量，提高第三步活性炭吸附的效率。第三步中活性炭可对类电fenton过程产生的有毒副产物进行吸附，实现安全高效处理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。附图1是本发明专利实施例的连接示意图。其中：1—絮凝反应槽；2—絮凝沉淀池；3—沉淀上清液储存槽；4—1#提升泵；5—类电fenton反应槽；6—2#提升泵；7—中间水槽；8—3#提升泵；9—活性炭吸附床。附图2是本发明专利实施例的工艺流程图。具体实施方式为使本发明专利的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明专利进一步详细说明。本发明的渗滤液浓缩液处理组合工艺，主要包括铁基絮凝沉淀处理、类电fenton高级氧化及活性炭吸附处理。如图1所示，本发明中渗滤液纳滤浓缩液首先进行铁基絮凝沉淀处理，具体地：将浓缩液泵入絮凝搅拌槽1中，然后投加0.2~15g/l的铁基絮凝剂，并在ph1~7、搅拌速度50~500r/min下快速搅拌2~30min，接着向溶液中投加0.5~15mg/l的助凝剂，并在搅拌速度20~200r/min下缓慢搅拌2~100min。絮凝反应后的水样进入沉淀池2中进行沉淀，沉淀所得上清液排入清液槽3中待下一步反应。利用1#提升泵4将清液槽3中絮凝上清液泵入类电fenton反应槽5中进行类电fenton反应，具体地：在上述适宜的絮凝反应ph条件下，上清液中剩余fe3+占投加量的10~70%，浓度为0.5~5mmol/l，该部分fe3+为类电fenton过程提供了适宜浓度的催化剂前驱物。类电fenton过程所用阳极为钌系混合金属电极，阴极为不锈钢电极，电极片数量2-12片，厚度0.5~3mm，间距0.5~10cm，电流密度5~30ma/cm2。在通电反应过程中，阳极氧化cl-不断产生活性氯，并在阴极还原产生的fe2+的催化下产生•oh，进而进行有机物的降解。类电fenton反应过程中，需同时利用搅拌器快速搅拌以加速传质，进而提高降解效率，适宜的搅拌速度为100~500r/min。类电fenton反应完成的水样由2#提升泵6泵入中间水槽7暂存。中间水槽7中水样经3#提升泵8的提升连续进入活性炭吸附床9，吸附床中活性炭填充层的水力停留时间为20~60min。实施例1渗滤液纳滤浓缩液取自中国东部某老龄城市生活垃圾填埋场，其渗滤液处理采用mbr生化系统（a/o工艺）+外置式超滤（uf）+纳滤（nf）处理工艺，其所产生纳滤浓缩液色度为4000倍，cod为2450mg/l，bod5为100mg/l，盐度为14000mg/l，电导率为17690μs/cm，重金属浓度如表1所示。首先向装有上述纳滤浓缩液的絮凝搅拌槽中加入5mmol/l的fecl3.6h2o（1.35g/l），并在200r/min搅拌速度下快速搅拌7min，然后向反应后的溶液中投加5mg/l的聚丙烯酰胺，并在50r/min搅拌速度下缓慢搅拌20min。絮凝出水流入沉淀池沉淀铁泥后，其上清液相对于原水cod去除60%，色度去除60%，fe3+剩余约3mmol/l。清液槽中絮凝上清液经提升泵泵入类电fenton反应槽中，类电fenton反应槽中平行排列2片电极片，二者间距2cm，通入电流密度为25ma/cm2，搅拌速度150r/min，反应时间100min，其出水cod在絮凝上清液的基础上去除55%，色度去除65%，但同时产生约40μmol/l的三卤甲烷thms。类电fenton出水由中间水槽连续泵入活性炭吸附床，所用活性炭吸附床高度为40cm，上升水流速度1cm/min，水力停留时间40min，其出水cod在类电fenton降解的基础上去除95%，色度去除100%，三卤甲烷thms去除50%。总体来说，三步处理后，其出水cod约为30mg/l，各种重金属均实现了有效去除（见表1），且澄清无色。表1本发明实施例1中工艺处理前后重金属浓度变化（mg/l）元素crniascuznsesbhg处理前737.61877.80246.3175.82530.1519.1664.137.88处理后110.26178.2812.0029.12388.2512.1825.650实施例2渗滤液纳滤浓缩液取自中国中部某城市生活垃圾填埋场，其渗滤液处理采用生物膜法+外置式超滤（uf）+纳滤（nf）处理工艺，其所产生纳滤浓缩液色度为3500倍，cod为3350mg/l，bod5为120mg/l，盐度为13800mg/l，电导率为16690μs/cm，重金属浓度如表2所示。首先向装有上述纳滤浓缩液的絮凝搅拌槽中加入10mmol/l的fe(no3)3.9h2o（4.04g/l），并在400r/min搅拌速度下快速搅拌18min，然后向反应后的溶液中投加10mg/l的聚丙烯酰胺，并在120r/min搅拌速度下缓慢搅拌70min。絮凝出水流入沉淀池沉淀铁泥后，其上清液相对于原水cod去除65%，色度去除60%，fe3+剩余约1.5mmol/l。清液槽中絮凝上清液经提升泵泵入类电fenton反应槽中，类电fenton反应槽中平行排列四片单极电极，电极片两两间距5cm，通入电流密度为15ma/cm2，搅拌速度300r/min，反应时间180min，其出水cod在絮凝上清液的基础上去除50%，色度去除70%，但同时产生约50μmol/l的三卤甲烷thms。类电fenton出水由中间水槽连续泵入活性炭吸附床，所用活性炭吸附床高度为60cm，上升水流速度2cm/min，水力停留时间30min，其出水在类电fenton降解的基础上去除90%，色度去除100%，三卤甲烷thms去除60%。总体来说，三步处理后，其出水cod约为50mg/l，各种重金属均实现了有效去除（见表2），且澄清无色。表2本发明实施例2中工艺处理前后重金属浓度变化（μg/l）元素crniascuznsesbhg处理前856.25856.36300.2385.62682.3015.2655.286.26处理后129.63169.6621.2527.86400.2511.2523.690.53实施例3渗滤液纳滤浓缩液取自中国南方某城市生活垃圾填埋场，其渗滤液处理采用中温厌氧系统+硝化/反硝化+外置式超滤（uf）+纳滤（nf）处理工艺，其所产生纳滤浓缩液色度为4500倍，cod为4200mg/l，bod5为160mg/l，盐度为15000mg/l，电导率为17500μs/cm，重金属浓度如表3所示。首先向装有上述纳滤浓缩液的絮凝搅拌槽中加入10.00g/l的聚合硫酸铁，并在100r/min搅拌速度下快速搅拌10min，然后向反应后的溶液中投加15mg/l的壳聚糖，并在200r/min搅拌速度下缓慢搅拌100min。絮凝出水流入沉淀池沉淀铁泥后，其上清液相对于原水cod去除60%，色度去除65%，fe3+剩余约4.0mmol/l。清液槽中絮凝上清液经提升泵泵入类电fenton反应槽中，类电fenton反应槽中平行排列8片单极电极，电极片两两间距3cm，通入电流密度为8ma/cm2，搅拌速度100r/min，反应时间60min，其出水cod在絮凝上清液的基础上去除63%，色度去除62%，但同时产生约80μmol/l的三卤甲烷thms。类电fenton出水由中间水槽连续泵入活性炭吸附床，所用活性炭吸附床高度为100cm，上升水流速度5cm/min，水力停留时间20min，其出水在类电fenton降解的基础上去除92%，色度去除100%，三卤甲烷thms去除60%。总体来说，三步处理后，其出水cod约为50mg/l，各种重金属均实现了有效去除（见表3），且澄清无色。表3本发明实施例3中工艺处理前后重金属浓度变化（μg/l）元素crniascuznsesbhg处理前756.25905.63280.36108.58751.2620.8948.957.26处理后138.29225.3820.5631.89251.298.7618.950.33所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明专利的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明专利的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明专利的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。当前第1页12