本发明属于环保设备技术领域，涉及一种污水处理装置，具体的说是涉及一种带多层过滤结构的污水处理装置。
背景技术：
目前，污水处理流程为先将含水率较高的原泥加入到调理池中，再将药剂加入到调理池中，然后用搅拌机进行搅拌，经过该处理完成后得到含水率较低的干泥，然后进行下一步的处理。现有的污水加药系统如下：溶液箱与计量泵、管阀件做成一整体底盘式，安放于一加药间内，该系统由于受空间的局限，溶液箱不能做得太大，在加药量较大的系统中，必须另设置一个药液储罐；若加药装置高位布置，则又必须加设一台卸药液泵，该系统复杂，维护量大。由于原泥的物理属性，利用传统结构的污水搅拌装置，即使进行了搅拌，也往往不能搅拌均匀。此外，传统的沉淀工序是通过将污水进行静置处理，但是静止沉淀需要较长的时间，沉淀效果还不理想，严重影响后续的加药脱水处理的效果，也容易造成药剂的浪费，不适合大批量污水的处理。
技术实现要素：
本发明针对现有污水处理装置结构复杂，搅拌空间受限，搅拌不均匀，沉淀效果差，容易造成药剂浪费，水处理效果不理想，不适合大批污水处理等不足，提出带多层过滤结构的污水处理装置，既能实现污水与药剂的快速融合，又能过滤杂质及排出杂质，可满足大批量污水的作业要求，为下一步污水处理提供强有力的保障。
本发明的技术方案：带多层过滤结构的污水处理装置，包括污水入口、加药口和出水口；其特征在于：所述污水处理装置还由底部箱体、顶部盖板和过滤箱体构成，所述底部箱体上设有底部隔板，所述底部隔板将底部箱体分隔成两个矩形容腔，所述顶部盖板上设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一和第二搅拌机构分别置于两个矩形容腔内，所述过滤箱体与底部箱体紧密设置，所述过滤箱体通过中间出口与底部箱体连接相通，所述出水口设置在所述过滤箱体外侧上方，所述排污口设置在所述过滤箱体外侧底部，所述过滤箱体内部底端设有导流板，所述导流板一端与中间出口下沿相接，所述导流板的另一端与排污口下沿相接，所述过滤箱体中部从上至下依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板。
所述污水入口与加药口设置在底部箱体的一侧，污水入口与加药口上均设有单向阀。
所述搅拌机构均由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成，搅拌机构的高度略小于底部箱体的高度。
所述底部隔板的高度小于底部箱体的高度。
所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均插接在过滤箱体的内壁上。
所述导流板的倾斜角度为15度。
所述排污口的下沿与过滤箱体的内底面齐平。
本发明的有益效果为：本发明提出的带多层过滤结构的污水处理装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上由底部箱体、顶部盖板和沉淀箱体构成，底部隔板构成两个容腔，搅拌可使药剂与污水进行有效的混合，利用设置在过滤箱体中的过滤板进行杂质的过滤，与传统的污水搅拌装置结构相比，本发明既能实现污水与药剂的快速融合，又能过滤杂质及排出杂质，可满足大批量污水的作业要求，为下一步污水处理提供强有力的保障。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：底部箱体1、污水入口2、加药口3、底部隔板4、第一搅拌机构5、第二搅拌机构6、顶部盖板7、中间出口8、第一过滤板9、第二过滤板10、导流板11、第三过滤板12、出水口13、排污口14、过滤箱体15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，带多层过滤结构的污水处理装置，包括污水入口2、加药口3和出水口13；污水处理装置还由底部箱体1、顶部盖板7和过滤箱体15构成，底部箱体1上设有底部隔板4，底部隔板4将底部箱体1分隔成两个矩形容腔，顶部盖板7上设有第一搅拌机构5和第二搅拌机构6，第一和第二搅拌机构分别置于两个矩形容腔内，过滤箱体15与底部箱体1紧密设置，过滤箱体15通过中间出口8与底部箱体1连接相通，出水口13设置在过滤箱体15外侧上方，排污口14设置在过滤箱体15外侧底部，过滤箱体15内部底端设有导流板11，导流板11一端与中间出口8下沿相接，导流板11的另一端与排污口14下沿相接，过滤箱体15中部从上至下依次设有第一过滤板9、第二过滤板10和第三过滤板12。
如图1所示，带多层过滤结构的污水处理装置，污水入口2与加药口3设置在底部箱体1的一侧，污水入口2与加药口3上均设有单向阀；搅拌机构均由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成，搅拌机构的高度略小于底部箱体1的高度；底部隔板4的高度小于底部箱体1的高度；第一过滤板9、第二过滤板10和第三过滤板12均插接在过滤箱体15的内壁上；导流板11的倾斜角度为15度；排污口14的下沿与过滤箱体15的内底面齐平。
本发明结构新颖，工作原理清晰，结构上由底部箱体、顶部盖板和沉淀箱体构成，底部隔板构成两个容腔，搅拌可使药剂与污水进行有效的混合，利用设置在过滤箱体中的过滤板进行杂质的过滤，与传统的污水搅拌装置结构相比，本发明既能实现污水与药剂的快速融合，又能过滤杂质及排出杂质，可满足大批量污水的作业要求，为下一步污水处理提供强有力的保障。