本发明涉及餐饮环保装备领域，尤其涉及一种远程自动化隔油设备。
背景技术：
自动化(automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
通过联网pc计算机或移动手机,自动发送外设控制指令,这就是所谓的远程自动控制。远程自动控制主要是为异地管理人员提供监控手段,通过人工判断和数据分析后,发送控制指令,以增强管理人员的能动性和干预能力。
餐厅废水由于包含大量的杂物、污泥和废油，对市政管网有非常强的污染。同时还带来地沟油和城市内涝等诸多问题。因此需要在餐饮废水排放前对废水进行清除杂物和污泥，并进行油水分离。目前的隔油装置存在除油效率低、效果差，很难满足大型食堂，工厂对隔油的要求。现在国家更加注重环保，也迫使必须研制出分油效率更高的隔油装置。
现有的专利产品和技术，存在对杂物和污泥的处理能力差，油水分离效果差自动化程度低，在维护上需要大量的人工作业，不能够做到智能化等特点
技术实现要素：
为了解决隔油装置除杂、油水分离效果差，效率低下等问题，本发明提出了一种远程自动化隔油设备。
为了实现实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种远程自动化隔油设备，设置有除杂箱、油水分离箱、控制器和远程监测装置，所述除杂箱包括第一进水口、第一出水口、除杂口、除杂器和第二压力传感器，所述第一进水口在除杂箱的一侧壁上部，所述第一出水口位于除杂箱的另一侧壁上，所述除杂口位于除杂箱的底部，所述除杂口下方固定有除杂器，所述除杂器包括外筒、驱动电机、螺旋输送装置和杂物排出管，所述外筒外端部有驱动电机，所述驱动电机连接螺旋输送装置，所述螺旋输送装置在外筒的内部，所述外筒外底部有杂物排出管，所述第二压力传感器在除杂箱的底部，所述杂物排出管下方有杂物容器，所述杂物容器底部有第一压力传感器。
所述油水分离箱设置有第二进水口、第二出水口、悬浮器和泵机，所述第二进水口与第一出水口连接，所述第二出水口位于油水分离箱侧壁下部，所述悬浮器位于油水分离箱内，所述悬浮器表面有第三压力传感器，所述泵机位于油水分离箱顶部，所述泵机连接有抽油管和出油管，所述抽油管伸入油水分离箱中，所述出油管下方有集油桶，所述集油桶的底部有第四压力传感器。
所述控制器连接第二压力传感器、驱动电机和第三压力传感器、泵机，控制器通过分析第二压力传感器和第三压力传感器传输的信号，合理的控制驱动电机和泵机的运转。
所述远程监测装置连接第一压力传感器和第四压力传感器，远程监测装置通过分析第一压力传感器和第四压力传感器传输的信号，得到合适的时间去处理废渣、废油。
优选的，所述远程监测装置包括单片机、第一压力传感器、第四压力传感器、远程通讯模块。
优选的，所述除杂箱内部中央有第一防溅板，所述油水分离箱内部中央有第二防溅板。
优选的，所述第二出水口外接一出水管，所述出水管呈倒u字形。
优选的，所述抽油管的底部位于悬浮器的上方。
优选的，所述悬浮器绑有一绳，绳的另一端固定在油水分离箱的底部。
与现有技术相比，本发明提出的一种远程自动化隔油设备，具有如下有益效果：可以通过控制器更加高效的除杂和分油，通过远程监测模块能够更快的将杂质和油污运走。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明控制器的结构示意图；
图3为本发明远程监测装置的结构示意图。
图中：1-除杂箱、2-油水分离箱、3-控制器、4-远程监测装置、11-第一进水口、12-第一出水口、13-除杂口、14-除杂器、15-第二压力传感器、141-外筒、142-驱动电机、143-螺旋输送装置、144-杂物排出管、16-杂物容器、17-第一压力传感器、21-第二进水口、22-第二出水口、23-悬浮器、24-泵机、25-第三压力传感器、26-抽油管、27-出油管、28-集油桶、29-第四压力传感器、41-单片机、42-远程通讯模块、18-第一防溅板、19-第二防溅板、5-出水管、6-绳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
参照图1到图3，一种远程自动化隔油设备，包括除杂箱1、油水分离箱2、控制器3和远程监测装置4，除杂箱1设置有第一进水口11、第一出水口12、除杂口13、除杂器14和第二压力传感器15，第一进水口11在除杂箱1的一侧壁上部，第一出水口12位于除杂箱1的另一侧壁上，除杂口13位于除杂箱1的底部，除杂口13下方固定有除杂器14，除杂器14包括外筒141、驱动电机142、螺旋输送装置143和杂物排出管144，外筒141外端部有驱动电机142，驱动电机142连接螺旋输送装置143，螺旋输送装置143在外筒141的内部，外筒141外底部有杂物排出管144，第二压力传感器15在除杂箱1的底部，杂物排出管144下方有杂物容器16，杂物容器16底部有第一压力传感器17，除杂箱1内部中央有第一防溅板18，可有效减小污水下落时的冲击影响。
油水分离箱2设置有第二进水口21、第二出水口22、悬浮器23和泵机24，第二进水口21与第一出水口12连接，第二出水口22位于油水分离箱2侧壁下部，第二出水口22外接一出水管5，出水管5呈倒u字形，悬浮器23位于油水分离箱内，悬浮器23绑有一绳6，绳6的另一端固定在油水分离箱2的底部，悬浮器23表面有第三压力传感器25，泵机24位于油水分离箱2顶部，泵机24连接有抽油管26和出油管27，抽油管26伸入油水分离箱2中，抽油管26的底部位于悬浮器23的上方，出油管27下方有集油桶28，集油桶28的底部有第四压力传感器29，油水分离箱2内部中央有第二防溅板19。
控制器3连接第二压力传感器15、驱动电机142和第三压力传感器25、泵机24，控制器通过分析第二压力传感器和第三压力传感器传输的信号，合理的控制驱动电机和泵机的运转。
远程监测装置4包括单片机41、第一压力传感器17、第四压力传感器29和远程通讯模块42，远程监测装置通过分析第一压力传感器和第四压力传感器传输的信号，得到合适的时间去处理废渣、废油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。